一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，涉及轨道加工技术领域。包括安装台，所述安装台左右两侧分别对称设置有两夹具组件，所述夹具组件包括设置于所述安装台上前后两侧的前部支撑件、中部支撑件和尾部卡紧件，所述中部支撑件和所述尾部卡紧件的一侧设置有夹具，所述侧墙单元包括斜面、水平面和连接斜面与水平面的连接弧面，所述前部支撑件用于支撑侧墙单元的斜面底部，所述尾部卡紧件卡紧侧墙单元的水平面末端，所述中部支撑件支撑侧墙单元的连接弧面底部和水平面底部，所述夹具夹紧侧墙单元。本实用新型专利技术能防止机床在加工时，侧墙单元移动，能减少加工过程中振动带来的不稳定切削，充分保证侧墙单元的加工精确性与准确性。性与准确性。性与准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构


[0001]本技术涉及轨道加工
，具体涉及一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构。

技术介绍

[0002]地铁侧墙单元作为地铁车体测量模块的重要组成部分，是决定整车的外观轮廓的部件，是车体结构中B类重要焊接结构件。其中，侧墙单元一共分为6款，其中端部侧墙单元4款和中间侧墙单元2款，其材质均为铝合金材质。
[0003]在对侧墙单元进行焊后机加工装的过程中，由于侧墙单元端面存在多出的弧度曲面等，因而，为保证加工的精确性与准备性，急需一种仿形块来配合机床加工方向，使侧墙单元上部加工面能水平垂直机床的刀轴，使侧墙单元能稳妥的固定在机床上。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，旨在解决上述
技术介绍
中存在的侧墙单元机床加工不精确与不准确的问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术主要采用以下技术方案：
[0006]一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，包括安装台，所述安装台左右两侧分别对称设置有两夹具组件，所述夹具组件包括设置于所述安装台上前后两侧的前部支撑件、中部支撑件和尾部卡紧件，所述中部支撑件和所述尾部卡紧件的一侧设置有夹具，所述侧墙单元包括斜面、水平面和连接所述斜面与所述水平面的连接弧面，所述前部支撑件用于支撑所述侧墙单元的斜面底部，所述尾部卡紧件卡紧所述侧墙单元的水平面末端，所述中部支撑件支撑所述侧墙单元的连接弧面底部和水平面底部，所述夹具夹紧所述侧墙单元。
[0007]其中，所述安装台上间隔均匀设置有多条长条孔，所述前部支撑件、中部支撑件、尾部卡紧件和所述夹具的底部插入所述长条孔内。
[0008]进一步的，所述前部支撑件包括圆形支撑柱，所述圆形支撑柱的底部固定安装有插杆，所述插杆插入所述长条孔内，圆形支撑柱的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置为与所述侧墙单元斜面相匹配的斜面。
[0009]更进一步的，所述中部支撑件包括第一中部支撑件和第二中部支撑件，所述第一中部支撑件用于支撑所述侧墙单元的连接弧面底部，所述第二中部支撑件支撑所述侧墙单元的水平面底部，所述第一中部支撑件包括第一支撑柱，所述第一支撑柱上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶部设置为与所述侧墙单元连接弧面相匹配的弧面，所述第二中部支撑件包括第二支撑柱，所述第二支撑柱上固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板顶部设置为与所述侧墙单元水平面相匹配的平面，第一支撑柱和第二支撑柱的底部固定安装有插杆，所述插杆插入所述长条孔内。
[0010]更进一步的，所述尾部卡紧件包括末端设置有凸起的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有L形板，所述L形板顶部固定安装有卡紧板，所述卡紧板底部与所述L形板之间形
成卡紧所述侧墙单元水平面末端的卡紧空间，卡紧板另一端底部设置有支撑杆，且卡紧板通过螺栓安装在所述安装台上。
[0011]优选的，两所述前部支撑件之间的水平距离为1300mm，两所述第一中部支撑件之间的水平距离为770mm，两所述第二中部支撑件之间的水平距离为1600mm，两所述尾部卡紧件之间的距离为770mm。
[0012]本技术中，所述夹具包括底板，所述底板的底部设置有插入所述长条孔内的插杆，底板的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱上固定安装有连接板，所述连接板另一侧固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述螺纹套筒底部并固定安装有压紧板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术使用时，通过前部支撑件、中部支撑件和尾部卡紧件分别支撑侧墙单元的斜面、连接弧面和尾部的水平面末端，再利用夹具将侧墙单元进行夹紧固定，能防止机床在加工时，侧墙单元移动，能减少加工过程中振动带来的不稳定切削，充分保证侧墙单元的加工精确性与准确性；同时，本专利技术的仿形块结构简单，有利于加工工装的切换，且生产制备成本简单。
附图说明
[0014]图1为本技术中侧墙单元在仿形块上的结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的侧视图；
[0016]图3为本技术中图1的俯视图；
[0017]图4为本技术中仿形块在安装台上的结构示意图；
[0018]图5为图4的俯视图。
具体实施方式
[0019]为了更清楚的了解本技术所采取的技术方案，下面结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1
‑
图5所示的一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，包括安装台1，安装台1上间隔均匀设置有多条长条孔8，具体该长条孔8可以设置为12条，在安装台1左右两侧分别对称设置有两夹具组件，其中，夹具组件包括设置于安装台上前后两侧的前部支撑件2、中部支撑件和尾部卡紧件3，且前部支撑件2、中部支撑件、尾部卡紧件3和夹具4的底部插入长条孔8内，中部支撑件和尾部卡紧件3的一侧设置有夹具4；侧墙单元包括斜面5、水平面6和连接斜面5与水平面6的连接弧面7，前部支撑件2用于支撑侧墙单元的斜面5底部，尾部卡紧件3卡紧侧墙单元的水平面6末端，中部支撑件支撑侧墙单元的连接弧面7底部和水平面6底部，夹具4夹紧侧墙单元。
[0021]本技术使用时，通过前部支撑件2、中部支撑件和尾部卡紧件3分别支撑侧墙单元的斜面5、连接弧面7和尾部的水平面6末端，再利用夹具4将侧墙单元进行夹紧固定，能防止机床在加工时，侧墙单元移动，能减少加工过程中振动带来的不稳定切削，充分保证侧墙单元的加工精确性与准确性；同时，本专利技术的仿形块结构简单，有利于加工工装的切换，且生产制备成本简单。
[0022]本技术中，前部支撑件2包括圆形支撑柱9，圆形支撑柱9的底部固定安装有插杆10，插杆10插入长条孔8内，且插杆10的长度最好小于或者等于长条孔8的深度，这样，圆形支撑柱9应恰好放置在安装台1的顶面上，起到稳定的支撑作用，在圆形支撑柱9的顶部固定安装有第一支撑板11，第一支撑板11顶部设置为与侧墙单元斜面5相匹配的斜面，也就是说，将侧墙单元的斜面5匹配放置在第一支撑板11的斜面上，可以对侧墙单元的斜面5起到支撑作用，同时能防止该斜面滑动。
[0023]同样的，中部支撑件包括第一中部支撑件12和第二中部支撑13件，其中，第一中部支撑件12用于支撑侧墙单元的连接弧面7底部，第二中部支撑件13支撑侧墙单元的水平面6底部，第一中部支撑件12包括第一支撑柱14，第一支撑柱14上固定安装有第二支撑板15，第二支撑板15顶部设置为与侧墙单元连接弧面7相匹配的弧面，第二中部支撑件12包括第二支撑柱16，第二支撑柱16上固定安装有第三支撑板17，第三支撑板17顶部设置为与侧墙单元水平面6相匹配的平面，第一支撑柱14和第二支撑柱16的底部固定安装有插杆10，插杆10插入长条孔8内。
[0024]第二支撑板15上弧面的设置，能有效保证侧墙单元的连接弧面7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，其特征在于：包括安装台，所述安装台左右两侧分别对称设置有两夹具组件，所述夹具组件包括设置于所述安装台上前后两侧的前部支撑件、中部支撑件和尾部卡紧件，所述中部支撑件和所述尾部卡紧件的一侧设置有夹具，所述侧墙单元包括斜面、水平面和连接所述斜面与所述水平面的连接弧面，所述前部支撑件用于支撑所述侧墙单元的斜面底部，所述尾部卡紧件卡紧所述侧墙单元的水平面末端，所述中部支撑件支撑所述侧墙单元的连接弧面底部和水平面底部，所述夹具夹紧所述侧墙单元。2.根据权利要求1所述的侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，其特征在于：所述安装台上间隔均匀设置有多条长条孔，所述前部支撑件、中部支撑件、尾部卡紧件和所述夹具的底部插入所述长条孔内。3.根据权利要求2所述的侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，其特征在于：所述前部支撑件包括圆形支撑柱，所述圆形支撑柱的底部固定安装有插杆，所述插杆插入所述长条孔内，圆形支撑柱的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶部设置为与所述侧墙单元斜面相匹配的斜面。4.根据权利要求3所述的侧墙单元焊后机加工装仿形块结构，其特征在于：所述中部支撑件包括第一中部支撑件和第二中部支撑件，所述第一中部支撑件用于支撑所述侧墙单元的连接弧面底部，所述第二中部支撑件支撑所述侧墙单元的水平面底部，所述第一中部支撑件包括第一支撑柱，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余华灯，陈玉明，刘洋舟，
申请(专利权)人：广东南奥交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：