一种铣床加工用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床加工技术领域，且公开了一种铣床加工用工装夹具，包括数量为两个的第一夹具块和数量为一个的第二夹具块，所述第一夹具块内部的前侧壁上固定连接有固定板，所述第二夹具块内部的前侧壁上固定连接有限位固定板，所述第一夹具块的内部固定连接有第一气动推杆。该铣床加工用工装夹具，通过固定板和限位固定板使得工件能够放置在第一夹具块和第二夹具块的内部，通过将第一气动推杆通电使得第一压具运动后将工件固定，通过将第二气动推杆通电带动第二压具运动，第二压具运动后将工件进行压紧作业，使得工件固定稳定，该装置通过一系列的机械结构使得多个工件能够同时固定在工装夹具的内部进行加工，提高了加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床加工用工装夹具


[0001]本技术涉及铣床加工
，具体为一种铣床加工用工装夹具。

技术介绍

[0002]铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]大型铣床在加工工件时会通过夹具将工件进行固定，市面上的夹具均只能对单一的工件进行固定，在对长条形工件进行加工时也是如此，单一工件加工完毕后需要更换工件进行再次加工，这个过程会造成时间成本的增加，从而降低工作效率，故此提出一种铣床加工用工装夹具来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铣床加工用工装夹具，具备加工效率高等优点，解决了加工效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铣床加工用工装夹具，包括数量为两个的第一夹具块和数量为一个的第二夹具块，所述第一夹具块内部的前侧壁上固定连接有固定板，所述第二夹具块内部的前侧壁上固定连接有限位固定板，所述第一夹具块的内部固定连接有第一气动推杆，所述第一气动推杆的输出轴处固定连接有第一压具，所述第一夹具块的后侧壁上固定连接有第二气动推杆，所述第二气动推杆的输出轴处固定连接有位于第一夹具块内部的第二压具，所述第二夹具块的上下两侧壁上均固定连接有导向安装架，所述第二夹具块的上下两侧壁上均开设有固定卡槽，所述第一夹具块的上下两侧壁上均固定连接有安装柱，所述安装柱的外部套接有安装套筒块，左右两侧所述安装套筒块相对一侧均固定连接有延伸至导向安装架内部的连接板，所述安装柱的外部套接有与安装柱相匹配且与安装套筒块相接触的第一螺母，上下两侧所述连接板相背一侧均固定连接有延伸至导向安装架外部的中空限位块，所述中空限位块的内部活动连接有延伸至固定卡槽内部的固定机构，所述中空限位块的外部套接有与中空限位块相匹配且与固定机构相接触的第二螺母。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该铣床加工用工装夹具，通过固定板和限位固定板使得工件能够放置在第一夹具块和第二夹具块的内部，此时通过将第一气动推杆通电使得第一压具运动后将工件固定，通过将第二气动推杆通电带动第二压具运动，此时第二压具运动后将工件进行压紧作业，
从而使得工件固定稳定，该装置通过一系列的机械结构使得多个工件能够同时固定在工装夹具的内部进行加工，减少了拆卸过程浪费的时间，提高了加工效率，且通过转动第二螺母使得第二螺母位置发生移动，此时拉动第一夹具块使得连接板以及固定机构位置发生移动，当固定机构移动至固定卡槽的位置时，连接板的位置相对固定，从而改变了该装置的长度，使得该装置适用能力更强，且安装在铣床上时能够辅助固定，避免固定时出现位置偏移的情况。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述第一夹具块由数量为一个的顶板块和数量为两个的支撑板组成，所述顶板块的后侧壁上固定连接有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板呈等距分布。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，第一夹具块为第一压具和第二压具提供了活动空间，使得第一压具和第二压具能够正常的运动。
[0013]进一步，所述第二夹具块由数量为一个的支撑块和数量为四个的支撑竖板组成，所述支撑块的后侧壁上固定连接有数量为四个的支撑竖板，四个所述支撑竖板呈等距分布。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，第二夹具块起到限制和支撑作用，对工件进行限位和支撑，使得工件能够正常的加工。
[0015]进一步，所述固定板共有十个，十个所述固定板分为左右两组，一组五个所述固定板呈等距分布。
[0016]进一步，所述限位固定板共有五个，五个所述限位固定板与一组五个所述固定板为一一对应的关系。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，固定板和限位固定板均对工件起到了限制作用，避免了工件在加工的过程中出现位置偏移的情况。
[0018]进一步，所述安装柱由数量为一个的螺纹柱和数量为两个的限位槽组成，所述螺纹柱的左右两侧壁上均开设有限位槽。
[0019]进一步，所述安装套筒块由数量为一个的中空环和数量为两个的限位块组成，所述中空环内部的左右两侧壁上均固定连接有延伸至限位槽内部的限位块。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，安装柱为安装套筒块提供了安装载体，使得第一夹具块和第二夹具块能够相互连接，且安装柱外部的限位槽和安装套筒块内部的限位块相互配合，起到了限位的作用。
[0021]进一步，所述固定机构由压力弹簧、活动板以及固定杆组成，所述中空限位块的内部活动连接有延伸至中空限位块外部的活动板，上下两侧所述活动板相背一侧均固定连接有与中空限位块相连接的压力弹簧，上下两侧所述活动板相对一侧均固定连接有延伸至固定卡槽内部的固定杆。
[0022]进一步，所述活动板由数量为一个的圆形板、数量为两个的连接板以及数量为一个的环形板组成，所述圆形板的左右两侧壁上均固定连接有延伸至中空限位块外部的连接板，所述中空限位块的外部套接有与连接板相连接的环形板。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，固定机构起到了辅助固定的作用，通过转动第二螺母，使得第二螺母移动后拉动第一夹具块，此时连接板带动中空限位块和固定机构运动，这个过程中固定杆与固定卡槽相互挤压后运动，当固定杆运动至下一个固定卡槽的
位置时，固定杆在压力弹簧的作用下与下一个固定卡槽紧密贴合，从而实现了位置的初步固定，从而使得该装置固定在铣床上时能够起到辅助作用，使得固定更加方便。
[0024]进一步，所述固定卡槽为弧形凹槽，所述固定卡槽共有二十八个，二十八个所述固定卡槽分为上下两行，一行十四个所述固定卡槽分为左右两组，一组七个所述固定卡槽呈等距分布。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是，固定卡槽起到了固定的作用，固定卡槽与固定机构相互配合使得，从而使得第一夹具块位置发生改变后位置仍然能够相对固定。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术结构仰视图；
[0028]图3为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0029]图4为本技术结构图1中B处放大示意图。
[0030]图中：1、第一夹具块；2、第二夹具块；3、固定板；4、限位固定板；5、第一气动推杆；6、第一压具；7、第二气动推杆；8、第二压具；9、导向安装架；10、安装柱；11、安装套筒块；12、第一螺母；13、连接板；14、固定卡槽；15、中空限位块；16、固定机构；161、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床加工用工装夹具，包括数量为两个的第一夹具块(1)和数量为一个的第二夹具块(2)，其特征在于：所述第一夹具块(1)内部的前侧壁上固定连接有固定板(3)，所述第二夹具块(2)内部的前侧壁上固定连接有限位固定板(4)，所述第一夹具块(1)的内部固定连接有第一气动推杆(5)，所述第一气动推杆(5)的输出轴处固定连接有第一压具(6)，所述第一夹具块(1)的后侧壁上固定连接有第二气动推杆(7)，所述第二气动推杆(7)的输出轴处固定连接有位于第一夹具块(1)内部的第二压具(8)，所述第二夹具块(2)的上下两侧壁上均固定连接有导向安装架(9)，所述第二夹具块(2)的上下两侧壁上均开设有固定卡槽(14)，所述第一夹具块(1)的上下两侧壁上均固定连接有安装柱(10)，所述安装柱(10)的外部套接有安装套筒块(11)，左右两侧所述安装套筒块(11)相对一侧均固定连接有延伸至导向安装架(9)内部的连接板(13)，所述安装柱(10)的外部套接有与安装柱(10)相匹配且与安装套筒块(11)相接触的第一螺母(12)，上下两侧所述连接板(13)相背一侧均固定连接有延伸至导向安装架(9)外部的中空限位块(15)，所述中空限位块(15)的内部活动连接有延伸至固定卡槽(14)内部的固定机构(16)，所述中空限位块(15)的外部套接有与中空限位块(15)相匹配且与固定机构(16)相接触的第二螺母(17)。2.根据权利要求1所述的一种铣床加工用工装夹具，其特征在于：所述第一夹具块(1)由数量为一个的顶板块和数量为两个的支撑板组成，所述顶板块的后侧壁上固定连接有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板呈等距分布。3.根据权利要求1所述的一种铣床加工用工装夹具，其特征在于：所述第二夹具块(2)由数量为一个的支撑块和数量为四个的支撑竖板组成，所述支撑块的后侧壁上固定连接有数量为四个的支撑竖板，四个所述支撑竖板呈等距分布。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖美良，
申请(专利权)人：武汉市观宏精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：