【技术实现步骤摘要】
面向数字化车间的双面加工方法
[0001]本专利技术涉及工件双面加工
,具体提供一种面向数字化车间的双面加工方法。
技术介绍
[0002]在现有的机加工生产中,常用的夹具和/或定位方法一般只能适用于一种类型的工件,而且还无法对工件的正反面均实现快速、精准定位,从而无法满足数字化、自动化车间的生产需求。
[0003]有鉴于此,特提出本专利技术。
技术实现思路
[0004]为了克服上述缺陷,本专利技术提供了一种面向数字化车间的双面加工方法,其可实现自动上下料、自动装夹和快速精准定位,既提高了机床的加工精度和加工效率,又拓展了机床的适用加工范围和降低了加工成本。
[0005]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种面向数字化车间的双面加工方法,按下述步骤进行:
[0006]S1)、对工件正面进行定位、加工;
[0007]1a)、提供一随行夹具,所述随行夹具通过零点定位夹具可拆卸地定位安装于CNC机床A的加工台面上;
[0008]1b)、控制器A控制机械手A工作,使得所述机械手A将工件以正面朝上的方式放置于所述随行夹具上,然后,所述控制器A再控制所述随行夹具动作、将工件夹紧固定;
[0009]1c)、所述控制器A先控制CNC机床A在工件上加工出N 个基准面,然后再控制CNC机床A按照设定加工程序对工件正面进行加工;
[0010]1d)、待CNC机床A对工件正面的加工完成后,所述控制器A先控制所述随行夹具动作、松开工件,再控制所述零点定位 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面向数字化车间的双面加工方法,其特征在于:按下述步骤进行:S1)、对工件正面进行定位、加工;1a)、提供一随行夹具(1),所述随行夹具(1)通过零点定位夹具可拆卸地定位安装于CNC机床A的加工台面上;1b)、控制器A(2)控制机械手A(3)工作,使得所述机械手A(3)将工件以正面朝上的方式放置于所述随行夹具(1)上,然后,所述控制器A(2)再控制所述随行夹具(1)动作、将工件夹紧固定;1c)、所述控制器A(2)先控制CNC机床A在工件上加工出N个基准面,然后再控制CNC机床A按照设定加工程序对工件正面进行加工;1d)、待CNC机床A对工件正面的加工完成后,所述控制器A(2)先控制所述随行夹具(1)动作、松开工件,再控制所述零点定位夹具动作、松开所述随行夹具(1),最后再控制所述机械手A(3)工作、将工件和所述随行夹具(1)拾取走并送入后序加工工站中;S2)、对工件反面进行定位、加工;2a)、待所述随行夹具(1)被送入CNC机床B上时,所述随行夹具(1)通过零点定位夹具可拆卸地定位安装于CNC机床B的加工台面上;2b)、控制器B(4)控制机械手B(5)工作,使得所述机械手B(5)将工件以反面朝上的方式放置于所述随行夹具(1)上,随之,所述控制器B(4)再控制所述随行夹具(1)动作、将工件夹紧固定;2c)、所述控制器B(4)先控制CNC机床B运行找正程序,即:根据上述步骤1c)加工的N个基准面来计算出工件的摆放偏转角度及摆放位置偏移量;然后,所述控制器B(4)再根据所得工件的摆放偏转角度及摆放位置偏移量来对CNC机床B的加工坐标系进行修正,使得CNC机床B按照修正后的加工坐标系、及设定加工程序对工件反面进行加工;2d)、待CNC机床B对工件反面的加工完成后,所述控制器B(4)先控制所述随行夹具(1)动作、松开工件,再控制所述零点定位夹具动作、松开所述随行夹具(1),最后再控制所述机械手B(5)工作、将工件和所述随行夹具(1)拾取走并送入后序加工工站中。2.根据权利要求1所述的面向数字化车间的双面加工方法,其特征在于:所述随行夹具(1)具有底板(10)、以及分别定位安装于所述底板(10)上表面上的载座(11)和多个旋转夹紧气缸(12),其中,所述底板(10)能够通过零点定位夹具可拆卸地定位安装于CNC机床的加工台面上,所述载座(11)的上表面为供工件放置的水平面,多个所述旋转夹紧气缸(12)对称围设于所述载座(11)的周围,且多个所述旋转夹紧气缸(12)的夹板(120)还均能够相对所述载座(11)上表面进行旋转及下压移动。3.根据权利要求1所述的面向数字化车间的双面加工方法,其特征在于:工件具有正面、与正面呈相背对布置的反面、两个呈相对布置的第一侧面和两个呈相对布置的第二侧面;所述控制器A(2)控制CNC机床A在工件上加工出六个基准面,其中有两个所述基准面分别布置于工件的两个所述第一侧面上,余下的四个所述基准面均分布置于工件的两...
【专利技术属性】
技术研发人员:宗伟,徐辉,李建勋,倪浩,张振浩,
申请(专利权)人:昆山佰奥软件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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