基于高纯铟产物生产专用成型设备制造技术

本发明专利技术公开了基于高纯铟产物生产专用成型设备，包括造粒罐，所述造粒罐的一侧壁上安装有除尘设备，除尘设备用于除去造粒罐内的灰尘，造粒罐上连接有进气管和粉体输送管，进气管用于向造粒罐内输送热空气，粉体输送管用于向造粒罐内输送IGZO粉体，粉体输送管的一端伸入造粒罐内连接有喷嘴，还包括加热冷却结构和筛选结构，加热冷却结构用于对造粒罐内部进行加热或降温，筛选结构设置在造粒罐内，筛选结构用于对喷雾造粒后的粉末进行筛分。在造粒成型前，可对造粒罐内部进行加热，减少温差，提高成型效果，造粒成型后，提高造粒罐的冷却效果，并同时对粉末进行筛选研磨，减轻工作强度，提高加工效率。高加工效率。高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
基于高纯铟产物生产专用成型设备


[0001]本专利技术涉及成型设备
，具体为基于高纯铟产物生产专用成型设备。

技术介绍

[0002]现有技术将Ga2O3、ZnO、In2O3(比表面积为20m2/g)纳米粉体按原子比In:Ga:Zn＝1:0.9:1进行均匀球磨混合得到IGZO粉体，进行喷雾造粒。
[0003]在IGZO粉体进行喷雾造粒时，需要用到喷雾造粒机对粉体进行造粒成型，得到IGZO粉末，现有的喷雾造粒机无法实现加快造粒罐造粒的速率，雾化效果不佳，造粒效率低，不能够去除造粒罐的灰尘，降低造粒的质量，经检索发现，如公开号为“CN208574595U”的一种靶材加工用喷雾造粒机，其虽然能够通过设有空气加热装置，能够加快造粒罐造粒的速率，使造粒罐雾化效果好，造粒效率高；通过设有的高压泵，能够进一步提高雾化的效果，提高造粒的效率；通过设有的除尘装置，能够去除造粒罐的灰尘，但是造粒罐内初始温度低，空气加热后进入造粒罐内产生温差，影响产品的成型效果，造粒完成后造粒罐内的温度下降速度慢，需要长时间冷却，效率低，且造粒成型后的粉末质地不均匀，存在大粒径的颗粒，还需要再进行人工筛分，增加了工作强度，耽误进度。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0005]本专利技术基于高纯铟产物生产专用成型设备，包括造粒罐，所述造粒罐的一侧壁上安装有除尘设备，除尘设备用于除去造粒罐内的灰尘，造粒罐上连接有进气管和粉体输送管，进气管用于向造粒罐内输送热空气，粉体输送管用于向造粒罐内输送IGZO粉体，粉体输送管的一端伸入造粒罐内连接有喷嘴，还包括加热冷却结构和筛选结构，加热冷却结构用于对造粒罐内部进行加热或降温，筛选结构设置在造粒罐内，筛选结构用于对喷雾造粒后的粉末进行筛分。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热冷却结构包括保温水箱和环形导热板，环形导热板固定在造粒罐内部，环形导热板靠近造粒罐内壁的一侧沿周向开设有蓄水槽，保温水箱内固定有隔板，隔板将保温水箱分为上下两个腔体，隔板上安装有多个半导体制冷片，半导体制冷片的上部分为冷端、下部分为热端，保温水箱内固定有两块换热板，两块换热板位于隔板的两侧，且半导体制冷片的上下部分别接触两块换热板，两块换热板相远离的侧壁上均安装有多个换热片，保温水箱的两侧壁上分别设置有出水组件和进水组件，出水组件和进水组件均与蓄水槽相连通。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出水组件包括出水管一、出水管二和三通管一，出水管一和出水管二分别与保温水箱的两个腔体相连通，出水管一上安装有电磁阀一，出水管二上安装有电磁阀二，出水管一和出水管二的一端分别与三通管一的两端相连接，三通管一的另外一端连接有出水管三，且出水管三上安装有水泵，出水管三的一端贯穿造粒罐的侧壁与蓄水槽的底部相连通。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进水组件包括进水管一、进水管二和三通管二，进水管一和进水管二分别与保温水箱的两个腔体相连通，进水管一上安装有电磁阀三，进水管二上安装有电磁阀四，进水管一和进水管二的一端分别与三通管二的两端相连接，三通管二的另外一端连接有进水管三，进水管三的一端贯穿造粒罐的侧壁与蓄水槽的顶部相连通。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筛选结构包括电机和齿轮箱，电机安装在造粒罐的侧壁底部，齿轮箱通过斜杆固定在造粒罐的底部，电机的输出轴贯穿造粒罐的侧壁连接有转轴一，转轴一的一端贯穿齿轮箱的侧壁安装有锥齿轮一，齿轮箱的顶壁转动安装有转轴二，转轴二的底端安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，转轴二的顶端固定有锥形筛板，锥形筛板上还设置有研磨组件。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述研磨组件包括环形的面齿轮和环形导料板，面齿轮固定在环形导热板的底壁上，环形导料板固定在造粒罐的内壁上，环形导料板的竖截面为圆台型结构，环形导料板的底部固定有环形研磨板，环形研磨板沿周向均匀开设有研磨孔，锥形筛板的上表面对称焊接有固定杆，两根固定杆之间共同转动安装有活动轴，活动轴的一端安装有锥齿轮三，锥齿轮三与面齿轮啮合，活动轴的另一端安装有研磨盘。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述保温水箱的一侧壁上连接有两根加水管，两根加水管分别与保温水箱的上下两个腔体连通。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锥形筛板的外径与环形研磨板的内径相同。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、该种基于高纯铟产物生产专用成型设备，通过设置加热冷却结构，在加工前，可对造粒罐内部进行预热，从而降低热空气进入造粒罐内产生的温差，保证产品的成型效果，在加工完成后，可快速对造粒罐内进行冷却降温，提高造粒罐的冷却效果，利用半导体制冷片两面制冷和制热的性能，不需要额外的设备，使用效果好；
[0015]2、该种基于高纯铟产物生产专用成型设备，通过筛选结构，在造粒的同时，利用锥形筛板对产生的粉末进行筛分，粒径较大的颗粒被拦截在锥形筛板上，不需要再进行人工筛分，降低工作强度，且筛选时锥形筛板可以转动，提高筛分效率，减少加工时间，排出造粒罐后粉体经处理后继续进行后续的加工；
[0016]3、该种基于高纯铟产物生产专用成型设备，通过研磨组件，当粉末被拦截在锥形筛板上时，会沿着锥形筛板逐渐滚动到环形研磨板上，在锥形筛板转动时，带动活动轴一同转动，同时由于活动轴一端的锥齿轮三与面齿轮啮合，活动轴本身进行自转带动研磨盘转动，将不合格的粉末进行研磨，省去后续加工处理的步骤。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术基于高纯铟产物生产专用成型设备的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术基于高纯铟产物生产专用成型设备的剖视图；
[0020]图3是本专利技术基于高纯铟产物生产专用成型设备的保温水箱的内部结构示意图；
[0021]图4是本专利技术基于高纯铟产物生产专用成型设备的环形导热板的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术基于高纯铟产物生产专用成型设备的筛选结构的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术基于高纯铟产物生产专用成型设备的齿轮箱和锥形筛板的结构示意图。
[0024]图中：1、造粒罐；2、除尘设备；3、进气管；4、粉体输送管；5、喷嘴；6、加热冷却结构；601、保温水箱；602、环形导热板；603、蓄水槽；604、隔板；605、半导体制冷片；606、换热板；607、换热片；701、出水管一；702、出水管二；703、电磁阀一；704、电磁阀二；705、三通管一；706、出水管三；707、水泵；801、进水管一；802、进水管二；803、电磁阀三；804、电磁阀四；805、三通管二；806、进水管三；901、面齿轮；902、电机；903、齿轮箱；904、转轴一；905、锥齿轮一；906、转轴二；90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于高纯铟产物生产专用成型设备，包括造粒罐(1)，所述造粒罐(1)的一侧壁上安装有除尘设备(2)，除尘设备(2)用于除去造粒罐(1)内的灰尘，造粒罐(1)上连接有进气管(3)和粉体输送管(4)，进气管(3)用于向造粒罐(1)内输送热空气，粉体输送管(4)用于向造粒罐(1)内输送IGZO粉体，粉体输送管(4)的一端伸入造粒罐(1)内连接有喷嘴(5)，其特征在于，还包括加热冷却结构(6)和筛选结构，加热冷却结构(6)用于对造粒罐(1)内部进行加热或降温，筛选结构设置在造粒罐(1)内，筛选结构用于对喷雾造粒后的粉末进行筛分。2.根据权利要求1所述的基于高纯铟产物生产专用成型设备，其特征在于，所述加热冷却结构(6)包括保温水箱(601)和环形导热板(602)，环形导热板(602)固定在造粒罐(1)内部，环形导热板(602)靠近造粒罐(1)内壁的一侧沿周向开设有蓄水槽(603)，保温水箱(601)内固定有隔板(604)，隔板(604)将保温水箱(601)分为上下两个腔体，隔板(604)上安装有多个半导体制冷片(605)，半导体制冷片(605)的上部分为冷端、下部分为热端，保温水箱(601)内固定有两块换热板(606)，两块换热板(606)位于隔板(604)的两侧，且半导体制冷片(605)的上下部分别接触两块换热板(606)，两块换热板(606)相远离的侧壁上均安装有多个换热片(607)，保温水箱(601)的两侧壁上分别设置有出水组件和进水组件，出水组件和进水组件均与蓄水槽(603)相连通。3.根据权利要求2所述的基于高纯铟产物生产专用成型设备，其特征在于，所述出水组件包括出水管一(701)、出水管二(702)和三通管一(705)，出水管一(701)和出水管二(702)分别与保温水箱(601)的两个腔体相连通，出水管一(701)上安装有电磁阀一(703)，出水管二(702)上安装有电磁阀二(704)，出水管一(701)和出水管二(702)的一端分别与三通管一(705)的两端相连接，三通管一(705)的另外一端连接有出水管三(706)，且出水管三(706)上安装有水泵(707)，出水管三(706)的一端贯穿造粒罐(1)的侧壁与蓄水槽(603)的底部相连通。4.根据权利要求2所述的基于高纯铟产物生产专用成型设备，其特征在于，所述进水组件包括进水管一(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐安泰，
申请(专利权)人：株洲火炬安泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：