一种层板可转动的沸腾造粒干燥床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种层板可转动的沸腾造粒干燥床。包括床身，所述床身下部设置有层板及驱动机构，床身与层板围成造粒腔，驱动机构带动所述层板沿其侧视环状轮廓转动。本实用新型专利技术在使用时，层板上堆积物料时，随着堆积物料的层板区域转出造粒腔，一是有利于工作人员及时发现出现物料堆积的情况；二是持续转动的层板上不会堆积太厚的物料，方便对层板的清理；三是堆积物料的层板区域转出造粒腔后可清理其上物料；四是堆积物料的层板区域转出造粒腔后，转入造粒腔中的层板为未堆积物料的层板，可保证生产过程正常进行。因此，本实用新型专利技术可以有效解决物料易堆积在层板上的技术问题，有利于提高生产效率、为企业创造更优的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种层板可转动的沸腾造粒干燥床


[0001]本技术涉及一种层板可转动的沸腾造粒干燥床。

技术介绍

[0002]沸腾造粒干燥床的生产过程如下：浆料在压缩空气的作用下被雾化成细小液滴，均匀地喷涂在造粒流体床内处于流化状态的晶种颗粒表面，通过团聚和涂层作用逐渐长大，同时在热空气的作用下被干燥而制成满足需要的颗粒。为了促使造粒室内晶种颗粒处于流化状态，需要在流化床的层板上开设供热气流进入造粒腔内的气孔。正常情况下颗粒悬在层板的上方一边被热气流干燥一边发生碰撞至粒度满足需求。但使用中常出现的问题是：常因供气压力出现偏差导致颗粒落在层板上而堵塞气孔。由于沸腾床干燥器结构封闭，不能及时发现气孔被堵塞，只能等到层板上严重结块，显著影响出料量甚至是不能继续出料才能被察觉。此时设备需要停机清理，不能正常运营，会严重影响生产。水溶碳肥的生产过程中，因物料在喷浆造粒过程中粘性强而更易堆积在层板上，解决以上问题显得尤为急迫。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种层板可转动的沸腾造粒干燥床以解决现有技术中生产水溶碳肥时物料易堆积在层板上而堵塞气孔并影响正常生产的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种层板可转动的沸腾造粒干燥床采用以下技术方案：
[0005]一种层板可转动的沸腾造粒干燥床，包括床身，所述床身下部设置有层板及驱动机构，床身与层板围成造粒腔，所述层板侧视形状呈环状，层板上端与床身之间留有可使层板相对床身运动的间隙，所述驱动机构用于带动所述层板沿其侧视环状轮廓转动。
[0006]所述驱动机构包括左右间隔布置的两组链轮及围设在链轮外围的链条，所述层板固定在链条上以随之同步转动。
[0007]所述层板由柔性材料制成以随所述链条转动。
[0008]所述层板由多段依次铰接的刚性材料制成以随所述链条转动。
[0009]所述驱动机构的两侧均设有侧板，所述链轮可转动地安装在侧板上，链条和层板均与侧板之间留有供其相对侧板运动的间隙，其中一侧的侧板上开设有进气口。
[0010]所述床身的左端设置有供造粒腔中制成的颗粒状物料由之送出的出料口，所述床身上于出料口处转动设置有毛刷。
[0011]所述毛刷与所述驱动机构传动连接以随之同步运动。
[0012]本技术的有益效果如下：本技术在使用时，层板可被驱动机构带动转动，层板上堆积物料时，随着堆积物料的层板区域转出造粒腔，一是有利于工作人员及时发现出现物料堆积的情况；二是持续转动的层板上不会堆积太厚的物料，方便对层板的清理；三是堆积物料的层板区域转出造粒腔后可使用其他方式清理层板上堆积的物料，疏通层板上
的气孔，避免气孔被堵塞而影响正常生产过程；四是堆积物料的层板区域转出造粒腔后，转入造粒腔中的层板为未堆积物料的层板，可保证生产过程正常进行。因此，本技术可以有效解决现有技术中生产水溶碳肥时物料易堆积在层板上而堵塞气孔并影响正常生产的技术问题，有利于提高生产效率、为企业创造更优的经济效益。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种层板可转动的沸腾造粒干燥床的实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014]本技术的一种层板可转动的沸腾造粒干燥床的实施例：
[0015]本技术的一种层板可转动的沸腾造粒干燥床的具体结构如图1所示，包括床身1，床身1下部设置有层板2及驱动机构3，床身1与层板2围成的空间中实现造粒过程而形成造粒腔，床身1的左端设置有供造粒腔中制成的颗粒状物料由之送出的出料口，床身1上于出料口处转动设置有毛刷4，层板2上贯通开设有气孔（图中未示出）。
[0016]所述驱动机构3为链传动机构，包括左右间隔布置的两组链轮31及围设在链轮31外围的链条32，所述层板2固定在链条32上，层板2由柔性材料制成或是由多段刚性材料依次铰接制成以使层板2能随链条32同步转动。所述毛刷4转动时其下端不停地扫过层板2上端面从而可将其上粘附的物料扫除。床身1固定在机架（未示出）上，其下端与层板2之间留有较小间隙，该间隙恰好可使层板2能相对床身1运动、又不会使造粒腔中的热气流大量向外界流动而损耗。
[0017]驱动机构3的两侧均固定有侧板33，链轮31可转动地安装在侧板33上，链条32和层板2均与侧板33之间留有较小间隙，该间隙刚好使得链条32和层板2可相对侧板33运动。其中一侧板33上开设有进气口34，出风口朝上的供风管（未示出）可由进气口34中伸入以通过上方的层板2向造粒腔中供给热气流，供风管34由进气口34中伸入供给热气流的方式有利于减小风阻，增大进入造粒腔中的风量与风速，侧板33则能减少供风管中供给热气流的损耗量，有利于晶种颗粒处于流化状态、也有利于颗粒被热气流干燥。
[0018]毛刷4与链轮31传动连接，因此在链轮31转动时可带动毛刷4持续转动清理运动至出料口处的层板2上粘附物料。毛刷4与链轮31之间的传动连接结构可以通过皮带实现，此时需要在链轮轴上同轴固定主动皮带轮、在毛刷轴上同轴固定从动皮带轮，在主动皮带轮与从动皮带轮上设置传动皮带即可。毛刷4与链轮31之间的传动连接结构可以通过相啮合的齿轮实现，此时需要在链轮轴上同轴固定主动齿轮、在毛刷轴上同轴固定从动齿轮，依靠主动齿轮与从动齿轮的啮合传递动力。毛刷4安装在出料口处，喷入造粒腔中的浆料不会以毛刷4为基础长大，不会浪费原料、不影响造粒过程的正常进行，同时被毛刷4清理的物料可直接在出料口处被收集。
[0019]本技术的工作原理如下：喷入造粒腔中的浆料均匀地喷涂在处于流化状态的晶种颗粒表面，一边通过团聚和涂层作用逐渐长大、一边在热气流作用下被干燥而制成成品颗粒，因为浆料粘度大，部分较大的颗粒不能被热气流吹起反而会在未被完全干燥时落在层板底部从而堵塞气孔，随着层板2堆积物料处转动至出料口处，持续转动的毛刷4会将层板2上堆积的物料扫除并由出料口处送出。
[0020]在其他实施例中，所述驱动机构还可以被皮带传动机构或是齿轮传动机构代替；毛刷还可以省去，而是使用人工或是其他方式清理转出造粒区域的层板2上堆积的物料；毛刷也可以不与驱动机构传动连接，而是另外设置一个动力源用以驱动毛刷转动清理物料；毛刷还可以安装在与出料口位置对应的驱动机构3的下方，安装时应使毛刷4的上方完全被驱动机构3所遮挡以保证正常颗粒出料时不经过毛刷，这样毛刷转动时不会对正常出料颗粒产生不利影响。同时，应该使毛刷4的位置位于出料斜板上方，以保证层板2上沉积的物料被毛刷4刷掉后可经出料斜板送出。
[0021]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层板可转动的沸腾造粒干燥床，其特征在于：包括床身，所述床身下部设置有层板及驱动机构，床身与层板围成造粒腔，所述层板侧视形状呈环状，层板上端与床身之间留有可使层板相对床身运动的间隙，所述驱动机构用于带动所述层板沿其侧视环状轮廓转动。2.根据权利要求1所述的一种层板可转动的沸腾造粒干燥床，其特征在于：所述驱动机构包括左右间隔布置的两组链轮及围设在链轮外围的链条，所述层板固定在链条上以随之同步转动。3.根据权利要求2所述的一种层板可转动的沸腾造粒干燥床，其特征在于：所述层板由柔性材料制成以随所述链条转动。4.根据权利要求2所述的一种层板可转动的沸腾造粒干燥床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：代鑫，
申请(专利权)人：代鑫，
类型：新型
国别省市：