一种新型沸腾造粒干燥床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型沸腾造粒干燥床。本实用新型专利技术的一种新型沸腾造粒干燥床包括床身、干燥腔和层板，床身上于干燥腔内安装有自动耙装置。自动耙装置位于层板上方且包括支撑横梁、耙子和牵引机构。所述支撑横梁固定设置在所述床体的两侧，耙体的两端部卡入支撑横梁上开设的导向槽中，牵引机构的位移输出端与所述耙子传动连接以带动其沿支撑横梁导向滑动。牵引机构工作可带动耙子沿支撑横梁往复行走，下端悬空的耙钉与层板之间距离较小，层板上堆积有物料时，沿支撑横梁往复行走的耙子即可将堆积物料推散，避免层板上的斜孔被遮挡，影响沸腾造粒干燥床工作。自动耙装置可以在观察到造粒受影响后开启，也可以定期开启以防止层板上物料堆积。上物料堆积。上物料堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种新型沸腾造粒干燥床


[0001]本技术涉及一种新型沸腾造粒干燥床。

技术介绍

[0002]沸腾造粒干燥床用以将粉末或膏状物料制成粒度可满足需求的干颗粒，过程中需要用到沸腾床干燥器。沸腾床干燥器包括设有斜孔的层板，正常情况下颗粒悬在层板的上方一边被热气流干燥一边发生碰撞至粒度满足需求。但使用中常出现的问题是：常因供气压力出现偏差导致颗粒落在层板上而堵塞斜孔。由于沸腾床干燥器结构封闭，不能及时发现斜孔被堵塞，只能等到层板上严重结块，显著影响出料量甚至是不能继续出料才能被察觉。此时设备需要停机清理，不能正常运营，会严重影响生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型沸腾造粒干燥床以解决现有技术中层板会被沉积物料堵塞的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种新型沸腾造粒干燥床采用以下技术方案：
[0005]一种新型沸腾造粒干燥床，包括床身、干燥腔和层板，所述床身上于干燥腔内安装有自动耙装置，所述自动耙装置位于所述层板上方，自动耙装置包括支撑横梁、耙子和牵引机构，所述支撑横梁固定设置在所述床体的两侧，其内侧开设有槽口相对的导向槽；所述耙子包括耙体和耙钉，耙钉下端悬空、上端固定在所述耙体上，所述耙钉的下端与所述层板留有间距，耙体的两端部形状与所述导向槽适配以沿其导向滑动，所述牵引机构的位移输出端与所述耙子传动连接以带动其运动。
[0006]所述牵引机构包括传动件、电机和传动件轮，所述传动件轮有两个，两个传动件轮沿所述支撑横梁的长度方向排开，其中一个所述传动件轮同轴地传动安装在所述电机的输出轴上；所述传动件竖直布置且绕设在所述传动件轮上，所述耙子的上端面固定在所述传动件的上侧边，所述传动件的下侧边由两个所述耙钉之间的缝隙中穿过。
[0007]所述传动件为钢丝绳，所述传动件轮为钢丝绳轮，所述钢丝绳张紧绕设在所述钢丝绳轮上以跟随所述钢丝绳轮一起运动。
[0008]所述耙体包括两根主梁和两根加强梁，两根所述加强梁间隔设置在两根所述主梁之间。
[0009]所述自动耙装置还包括支撑杆，所述支撑杆固定在所述床身的两侧壁上，所述支撑杆垂直于所述支撑横梁，所述支撑横梁固定在所述支撑杆上。
[0010]所述支撑杆位于所述支撑横梁的上方。
[0011]所述支撑横梁沿所述床体的长度方向延伸。
[0012]所述支撑横梁的外侧及两端部均与所述床体的相应侧壁之间留有距离。
[0013]本技术的有益效果如下：本技术的一种新型沸腾造粒干燥床包括床身、干燥腔和层板，床身上于干燥腔内安装有自动耙装置，自动耙装置位于层板上方且包括支
撑横梁、耙子和牵引机构。所述支撑横梁固定设置在所述床体的两侧，耙体的两端部卡入支撑横梁上开设的导向槽中，牵引机构的位移输出端与所述耙子传动连接以带动其沿支撑横梁导向滑动。牵引机构工作可带动耙子沿支撑横梁往复行走，下端悬空的耙钉与层板之间距离较小，层板上堆积有物料时，沿支撑横梁往复行走的耙子即可将堆积物料推散，避免层板上的斜孔被遮挡，影响沸腾造粒干燥床工作。自动耙装置可以在观察到造粒受影响后开启，也可以定期开启以防止层板上物料堆积。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种新型沸腾造粒干燥床的实施例一的结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种新型沸腾造粒干燥床的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0016]本技术的一种新型沸腾造粒干燥床的实施例一：
[0017]本技术的一种新型沸腾造粒干燥床的具体结构如图1所示，包括床体1和位于床体1下部的层板2，层板2上设有斜孔（图中未示出），床体1中部具有干燥腔3，干燥腔3中安装有自动耙装置。
[0018]自动耙装置包括支撑横梁4、支撑杆5、耙子6和牵引机构7，其中支撑横梁4固定设置在床体1的两侧壁上，其内侧开设有槽口相对的导向槽41，耙子6的端部加工成与所述导向槽41的横截面形状适配的形状以沿其导向移动。牵引机构7用于带动耙子6沿支撑横梁4往复运动，包括传动件71、电机72、传动件轮73，其中传动件轮73有两个，其中一个安装在床体1的内壁面上，另一个同轴地传动安装在电机72的输出轴上，传动件71绕设在所述传动件轮73上，耙子6固定在所述传动件71上。电机72转动时，带动传动件轮73转动，动力经传动件71传递至耙子6。其中，所述电机72用于带动传动件71往复运动而非带动其绕某一方向持续转动，电机72的最大转动圈数根据情况提前校正，以使电机72正转一定圈数后转为反转并进入循环。
[0019]本实施例中，所述传动件71为链条，传动件轮73为可卡入所述链条缝隙中的齿轮，齿轮卡入链条中实现传动件轮73向传动件71的动力传递。在其他实施例中，为了更进一步地降低成本，所述传动件71还可以为钢丝绳，传动件轮73为钢丝绳轮，将钢丝绳绕设在钢丝绳轮上，张紧钢丝绳，保证钢丝绳轮的动力可传递至钢丝绳；所述牵引机构7还可以被具有直线位移输出端的电动推杆代替，将电动推杆的运动输出端直接连接在所述耙子6上，此时所述传动件和传动件轮均可以省去。
[0020]耙子6包括耙体和耙钉，耙体有两根主梁和两根加强梁，耙钉固定在所述主梁的下方，两根加强梁间隔设置在两根主梁之间以增加耙子6的强度。所述传动件71竖直布置，主梁的上端面固定在传动件71的上侧边，传动件71的下侧边从两个耙钉之间的缝隙穿过。耙子6的尺寸需要根据沸腾造粒干燥床的尺寸具体确定。耙钉的下端与层板2之间有一较小间距，以保证耙子6运动过程中能清扫层板2上沉积的物料却不会直接刮蹭层板2。在其他实施例中，主梁的数量可以增加或减少，所述加强梁的数量和布置位置也可以随之进行变化，此时耙子6的形状也会发生变化。
[0021]本实施例中，所述耙子6由食品级不锈钢制成，以使得本技术可用于食品、药
品领域中。可以理解的是，本技术的造粒干燥床也可以用于其他领域中，此时耙子6材质也可以是其他种类的不锈钢、其他金属甚至是塑料等。
[0022]本实施例中，支撑杆5有多根，间隔设置在床体1相对的两侧壁之间，将支撑横梁4焊接固定或使用其他方式固定在所述支撑杆5上以进一步增加自动耙装置的结构强度。其中支撑杆5位于支撑横梁4的上方以不影响耙子6的运动，两根支撑横梁4均不贴床体1放置，而是与床体1的相应侧壁之间留有一段较小距离；两根支撑横梁4的两端部也不贴床体1，也与其留有距离，这能够将对干燥腔内正进行的制粒的影响降低到最小。在其他实施例中，在支撑横梁4的强度足够的情况下，还可以省去所述支撑杆5。
[0023]本实施例中，支撑横梁4沿床体1的长度方向延伸，在不用时可以将其停在床体1长度方向的一端以不影响颗粒在干燥床中的干燥和成粒。在其他实施例中，支撑横梁4还可以沿床体1的宽度方向延伸。
[0024]本技术的一种新型沸腾造粒干燥床的实施例二：
[0025]本技术的一种新型沸腾造粒干燥床的具体结构如图2所示，与实施例一的区别在于：支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型沸腾造粒干燥床，包括床身、干燥腔和层板，其特征在于：所述床身上于干燥腔内安装有自动耙装置，所述自动耙装置位于所述层板上方，自动耙装置包括支撑横梁、耙子和牵引机构，所述支撑横梁固定设置在所述床身的两侧，其内侧开设有槽口相对的导向槽；所述耙子包括耙体和耙钉，耙钉下端悬空、上端固定在所述耙体上，所述耙钉的下端与所述层板留有间距，耙体的两端部形状与所述导向槽适配以沿其导向滑动，所述牵引机构的位移输出端与所述耙子传动连接以带动其运动。2.根据权利要求1所述的一种新型沸腾造粒干燥床，其特征在于：所述牵引机构包括传动件、电机和传动件轮，所述传动件轮有两个，两个传动件轮沿所述支撑横梁的长度方向排开，其中一个所述传动件轮同轴地传动安装在所述电机的输出轴上；所述传动件竖直布置且绕设在所述传动件轮上，所述耙子的上端面固定在所述传动件的上侧边，所述传动件的下侧边由两个所述耙钉之间的缝隙中穿过。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：代鑫，
申请(专利权)人：代鑫，
类型：新型
国别省市：