一种聚维酮蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚维酮蒸馏装置，包括蒸馏壳体、用于对蒸馏壳体进行抽气的抽气机构、用于对蒸馏壳体中物料进行出料的出料泵、用于对出料泵中密封液进行补加的液体补加机构，出料泵通过出料管与蒸馏壳体连接；所述液体补加机构包括密封液罐、补液泵和流量控制器，补液泵通过管道连接到密封液罐的输入端，密封液罐通过管道连接到出料泵上，流量控制器设置于密封液罐与出料泵之间的管道上；该蒸馏装置中设置液体补加机构对出料泵进行密封液定量损耗补加，可以保证出料泵双端面机械密封的可靠性，实现了聚维酮物料在非常压状态下的持续出料，提高了整个蒸馏装置的工作效率。提高了整个蒸馏装置的工作效率。提高了整个蒸馏装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚维酮蒸馏装置


[0001]本技术涉及聚维酮加工
，尤其涉及一种聚维酮蒸馏装置。

技术介绍

[0002]在聚维酮的生产过程中，单体N
‑
乙烯基吡咯烷酮的提纯是靠减压蒸馏来实现的，但是传统工艺在聚维酮进行出料时，直接通过出料口进行出料，造成蒸馏壳体中的压力发生变化，对聚维酮的生产成品具有一定的影响，因而如何在不破坏蒸馏壳体中压力情况下进行持续出料成为一大难题。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种聚维酮蒸馏装置，实现了聚维酮物料在非常压状态下的持续出料，提高了整个蒸馏装置的工作效率。
[0004]本技术提出的一种聚维酮蒸馏装置，包括蒸馏壳体、用于对蒸馏壳体进行抽气的抽气机构、用于对蒸馏壳体中物料进行出料的出料泵、用于对出料泵中密封液进行补加的液体补加机构，出料泵通过出料管与蒸馏壳体连接；
[0005]所述液体补加机构包括密封液罐、补液泵和流量控制器，补液泵通过管道连接到密封液罐的输入端，密封液罐通过管道连接到出料泵上，流量控制器设置于密封液罐与出料泵之间的管道上。
[0006]进一步地，所述液体补加机构还包括液位控制器和用于检测密封液罐中液体液位的液位传感器，液位控制器分别与补液泵、液位传感器电连接。
[0007]进一步地，密封液供给罐，密封液供给罐的输出端连接到补液泵的输入端。
[0008]进一步地，密封液罐上方连通有用于加入氮气的进气管，进气管上设置有压力调节阀。
[0009]进一步地，蒸馏壳体下方设置有排渣管，排渣管与蒸馏壳体上开设的排渣口连通。
[0010]本技术提供的一种聚维酮蒸馏装置的优点在于：本技术结构中提供的一种聚维酮蒸馏装置，设置液体补加机构对出料泵进行密封液定量损耗补加，可以保证出料泵双端面机械密封的可靠性，实现了聚维酮物料在非常压状态下的持续出料，提高了整个蒸馏装置的工作效率；通过流量控制器对进入出料泵中的密封液进行定量控制，保证出料泵的摩擦副中始终有一层密封液；液位传感器与液位控制器的电连接设置，控制了密封液供给罐中的密封液是否向密封液罐中输送，避免了密封液罐用完的情况；通过排渣管将蒸馏壳体中的残渣进行排空，以避免残渣影响物料的最终成形质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]其中，1
‑
蒸馏壳体，2
‑
抽气机构，3
‑
出料泵，4
‑
液体补加机构，5
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收集箱体， 41
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密封液罐，42
‑
补液泵，43
‑
流量控制器，44
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液位控制器，45
‑
液位传感器，46
‑ꢀ
密封液供给罐。
具体实施方式
[0013]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0014]参照图1，本技术提出的一种聚维酮蒸馏装置，包括蒸馏壳体1、用于对蒸馏壳体1进行抽气的抽气机构2、用于对蒸馏壳体1中物料进行出料的出料泵3、用于对出料泵3中密封液进行补加的液体补加机构4，出料泵3通过出料管与蒸馏壳体1连接；所述液体补加机构4包括密封液罐41、补液泵42和流量控制器43，补液泵42通过管道连接到密封液罐41的输入端，密封液罐41通过管道连接到出料泵3上，流量控制器43设置于密封液罐41与出料泵3之间的管道上。
[0015]抽气机构可以采用现有的抽气设备，设置液体补加机构4对出料泵3进行密封液定量损耗补加，可以保证出料泵3双端面机械密封的可靠性，实现了聚维酮物料在非常压状态下的持续出料，提高了整个蒸馏装置的工作效率。
[0016]通过流量控制器43对进入出料泵3中的密封液进行定量控制，保证出料泵的摩擦副中始终有一层密封液，当密封液补充速度减慢，流量控制器43提高密封液进入出料泵3速度；当补充速度变快时，流量控制器43降低密封液进入出料泵3速度，使得出料泵3中的密封液始终处于设定值。
[0017]为了保证密封液罐41中始终有可供持续输出的密封液，液体补加机构4还包括密封液供给罐46、液位控制器44和用于检测密封液罐41中液体液位的液位传感器45，密封液供给罐46的输出端连接到补液泵42的输入端，液位控制器44分别与补液泵42、液位传感器45电连接。
[0018]液位传感器实时检测密封液罐41中密封液的液位高度，并将实时检测时反馈到液位控制器44上，液位控制器44根据密封液罐41的设定液位值，来控制密封液供给罐46中的密封液是否向密封液罐41中输送；当实时检测值低于设定值下限时，液位控制器44控制补液泵42工作，将密封液供给罐46中的密封液输送到密封液罐41中，直至达到设定值上限，补液泵42停止，完成密封液罐41的密封液补给。
[0019]密封液罐41上方连通有用于加入氮气的进气管，进气管上设置有压力调节阀，氮气通过进气管进入密封液罐41中，以保证密封液罐41中的压力，同时通过压力调节阀可以调节进入密封液罐41中的氮气量，以使得密封液罐41中的压力达到设定要求。
[0020]另外，在蒸馏壳体1下方设置有排渣管，排渣管与蒸馏壳体1上开设的排渣口连通，通过排渣管将蒸馏壳体1中的残渣进行排空，以避免残渣影响物料的最终成形质量。
[0021]工作过程：将物料放入蒸馏壳体1中，通过抽气机构2对蒸馏壳体1的内部腔体进行抽空气，使得蒸馏壳体1的腔体处于非常压状态的设定压力下，等物料蒸馏结束后，出料泵3对蒸馏壳体1中的物料进行出料处理，在出料泵3 工作过程中，流量控制器43控制密封液罐41中的密封液进入出料泵3中，同时液位传感器实时检测密封液罐41中密封液的液位高度，当实时检测值低于设定值下限时，液位控制器44控制补液泵42工作，将密封液供给罐46中的密封液输送到密封液罐41中，直至达到设定值上限，补液泵42停止，完成密封液罐41的密封液补给，通过收集箱体5对输出的物料进行收集，最终实现对蒸馏壳体1中物料的持续出
料。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚维酮蒸馏装置，其特征在于，包括蒸馏壳体(1)、用于对蒸馏壳体(1)进行抽气的抽气机构(2)、用于对蒸馏壳体(1)中物料进行出料的出料泵(3)、用于对出料泵(3)中密封液进行补加的液体补加机构(4)，出料泵(3)通过出料管与蒸馏壳体(1)连接；所述液体补加机构(4)包括密封液罐(41)、补液泵(42)和流量控制器(43)，补液泵(42)通过管道连接到密封液罐(41)的输入端，密封液罐(41)通过管道连接到出料泵(3)上，流量控制器(43)设置于密封液罐(41)与出料泵(3)之间的管道上。2.根据权利要求1所述的聚维酮蒸馏装置，其特征在于，所述液体补加机构(4)还包括液位控制器(44)和用于检测密...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，马爱群，傅旖旎，
申请(专利权)人：浙江遂昌琅泰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：