一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器制造技术

技术编号:40499706 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-26 19:27
本技术公开了一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,旨在解决现有的应用于聚维酮生产的搅拌器大多搅拌结构和搅拌方向都较为单一,进而影响交联聚维酮产物的质量的问题。其技术方案要点是:一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,包括搅拌罐,搅拌罐内设置有搅拌杆,搅拌杆的上端贯穿搅拌罐且开设有第一空腔,搅拌罐的顶部设置有用于驱动搅拌杆转动的驱动机构。本技术的一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,通过设置的下料杆、横向搅拌组件和竖向搅拌组件,使得各原料在下料杆随搅拌杆转动的过程中,逐步且均匀地分散至搅拌罐内进行混合搅拌,同时避免粉体沉积,确保下端的粉体能够反复参与混合反应,进而保证交联聚维酮产物的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚维酮生产设备,更具体地说,它涉及一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器


技术介绍

1、交联聚维酮,药用辅料,为水不溶性的合成交联n-乙烯基-2-吡咯烷酮均聚物。交联聚维酮的制法需要在氮气保护下,以氢氧化钠溶液作为引发剂,n-乙烯基吡咯烷酮进行聚合反应,在交联聚合反应过程中产生相变,具体地来说,交联聚合反应前期的液体在交联聚合反应后期转化为粉体,生成交联均聚物粗品,再经离心脱水、喷雾干燥、分筛制得交联聚维酮。

2、交联聚合过程中,通常使用搅拌器对反应原料进行搅拌,但是,现有的应用于聚维酮生产的搅拌器大多搅拌结构和搅拌方向都较为单一,而搅拌时各原料通常为一次性全部加入到搅拌器内来反应,导致混合不充分并且效率缓慢,同时,难以满足后期粉体沉淀而下沉这一特殊的反应特性,底部的粉体难以与上层粉体充分混合,进而影响交联聚维酮产物的质量。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,通过设置的下料杆、横向搅拌组件和竖向搅拌组件,使得各原料在下料杆随搅拌杆转动的过程中,逐步且均匀地分散至搅拌罐内进行混合搅拌,同时避免粉体沉积,确保下端的粉体能够反复参与混合反应,进而保证交联聚维酮产物的质量。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,包括搅拌罐,所述搅拌罐内设置有搅拌杆,所述搅拌杆的上端贯穿搅拌罐且开设有第一空腔,所述搅拌罐的顶部设置有用于驱动搅拌杆转动的驱动机构;所述第一空腔内插设有与其转动配合的连接管,所述连接管固定连接在搅拌罐的顶部,且所述连接管上连通设置有进料管;所述搅拌杆的上端设置有下料杆,所述下料杆内开设有与第一空腔相通的第二空腔,且所述下料杆的表面开设有出液孔;所述搅拌杆在下料杆的下方设置有横向搅拌组件,所述搅拌杆在横向搅拌组件的下方设置有竖向搅拌组件。

3、本技术进一步设置为:所述横向搅拌组件包括多组沿搅拌杆轴向上下交错设置的第一搅拌叶。

4、本技术进一步设置为:所述竖向搅拌组件包括壳体,所述壳体的两端分别与搅拌罐的两侧内壁固定连接,所述搅拌杆贯穿壳体并在壳体内设置有第一锥齿轮,所述壳体上转动连接有与搅拌杆相垂直的转动杆,且所述转动杆位于壳体内的一端设置有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合,所述转动杆在壳体的外部上设置有若干第二搅拌叶。

5、本技术进一步设置为:所述第二搅拌叶远离转动杆的一端呈上翘结构。

6、本技术进一步设置为:所述搅拌杆上设置有连接杆,所述连接杆的另一端设置有刮板,所述刮板与搅拌罐的内壁相抵触。

7、本技术进一步设置为:所述驱动机构包括电机,所述电机的输出轴上传动连接有主动齿轮,所述搅拌杆的外壁上设置有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

8、本技术进一步设置为:所述搅拌罐旁设置有原料桶,所述搅拌罐的侧壁上设置有输送泵,所述输送泵的输入端与原料桶之间连通有导管,所述输送泵的输出端与进料管连通。

9、综上所述,本技术具有以下有益效果:

10、通过设置的下料杆、横向搅拌组件和竖向搅拌组件,使得各原料在下料杆随搅拌杆转动的过程中,逐步且均匀地分散至搅拌罐内进行混合搅拌,同时避免粉体沉积,确保下端的粉体能够反复参与混合反应,进而保证交联聚维酮产物的质量。

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【技术保护点】

1.一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,包括搅拌罐(1),其特征在于:所述搅拌罐(1)内设置有搅拌杆(2),所述搅拌杆(2)的上端贯穿搅拌罐(1)且开设有第一空腔(3),所述搅拌罐(1)的顶部设置有用于驱动搅拌杆(2)转动的驱动机构;所述第一空腔(3)内插设有与其转动配合的连接管(4),所述连接管(4)固定连接在搅拌罐(1)的顶部,且所述连接管(4)上连通设置有进料管(5);所述搅拌杆(2)的上端设置有下料杆(6),所述下料杆(6)内开设有与第一空腔(3)相通的第二空腔(7),且所述下料杆(6)的表面开设有出液孔(8);所述搅拌杆(2)在下料杆(6)的下方设置有横向搅拌组件,所述搅拌杆(2)在横向搅拌组件的下方设置有竖向搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,其特征在于:所述横向搅拌组件包括多组沿搅拌杆(2)轴向上下交错设置的第一搅拌叶(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,其特征在于:所述竖向搅拌组件包括壳体(10),所述壳体(10)的两端分别与搅拌罐(1)的两侧内壁固定连接,所述搅拌杆(2)贯穿壳体(10)并在壳体(10)内设置有第一锥齿轮(11),所述壳体(10)上转动连接有与搅拌杆(2)相垂直的转动杆(12),且所述转动杆(12)位于壳体(10)内的一端设置有第二锥齿轮(13),所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(11)相啮合,所述转动杆(12)在壳体(10)的外部上设置有若干第二搅拌叶(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,其特征在于:所述第二搅拌叶(14)远离转动杆(12)的一端呈上翘结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,其特征在于:所述搅拌杆(2)上设置有连接杆(15),所述连接杆(15)的另一端设置有刮板(16),所述刮板(16)与搅拌罐(1)的内壁相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,其特征在于:所述驱动机构包括电机,所述电机的输出轴上传动连接有主动齿轮(17),所述搅拌杆(2)的外壁上设置有从动齿轮(18),所述主动齿轮(17)与从动齿轮(18)啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,其特征在于:所述搅拌罐(1)旁设置有原料桶,所述搅拌罐(1)的侧壁上设置有输送泵,所述输送泵的输入端与原料桶之间连通有导管(19),所述输送泵的输出端与进料管(5)连通。

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【技术特征摘要】

1.一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,包括搅拌罐(1),其特征在于:所述搅拌罐(1)内设置有搅拌杆(2),所述搅拌杆(2)的上端贯穿搅拌罐(1)且开设有第一空腔(3),所述搅拌罐(1)的顶部设置有用于驱动搅拌杆(2)转动的驱动机构;所述第一空腔(3)内插设有与其转动配合的连接管(4),所述连接管(4)固定连接在搅拌罐(1)的顶部,且所述连接管(4)上连通设置有进料管(5);所述搅拌杆(2)的上端设置有下料杆(6),所述下料杆(6)内开设有与第一空腔(3)相通的第二空腔(7),且所述下料杆(6)的表面开设有出液孔(8);所述搅拌杆(2)在下料杆(6)的下方设置有横向搅拌组件,所述搅拌杆(2)在横向搅拌组件的下方设置有竖向搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,其特征在于:所述横向搅拌组件包括多组沿搅拌杆(2)轴向上下交错设置的第一搅拌叶(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚维酮交联聚合的搅拌器,其特征在于:所述竖向搅拌组件包括壳体(10),所述壳体(10)的两端分别与搅拌罐(1)的两侧内壁固定连接,所述搅拌杆(2)贯穿壳体(10)并在壳体(10)内设置有第一锥齿轮(11),所述壳体(10)上转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘李红马爱群吴国良吴加永郑巧玲
申请(专利权)人:浙江遂昌琅泰高分子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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