一种边梁自动组装焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及自动组装设备技术领域，尤其涉及一种边梁自动组装焊接设备。其包括设备机架、设置在设备机架上的梁头自动组装机构、梁身组装机构、梁尾组装机构，所述梁头自动组装机构、梁身组装机构、梁尾组装机构依次设置。本发明专利技术的有益之处：本发明专利技术结构简单，自动化程度高，能够最大效率的拼接边梁，有效的将边梁的三组结构拼接在一起，且具有自动调节装置，操作简单方便，精度高，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种边梁自动组装焊接设备


[0001]本专利技术涉及自动组装设备
，尤其涉及一种边梁自动组装焊接设备。

技术介绍

[0002]边梁为大型的产品，在生产过程中，需要配合不同的工装将不同的部件进行装配，装配好后在进行焊接，但是边梁有3个部件组成，每个部件与部件之间在焊接是都需要进行调整位置，现有的工装无法做到这一点，且在后期调整时会出现误差，从而影响边梁的精度，且现有的均是人工进行安装，人工安装效率低下，因此需要设计出一种边梁自动组装焊接设备解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是，提供一种边梁自动组装焊接设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种边梁自动组装焊接设备，其特征在于：其包括设备机架、设置在设备机架上的梁头自动组装机构、梁身组装机构、梁尾组装机构，所述梁头自动组装机构、梁身组装机构、梁尾组装机构依次设置；所述梁头自动组装机构包括设置在设备机架上的梁头滑轨、通过滑块滑动安装在梁头滑轨上的梁头安装板、设置在梁头安装板上的梁头固定架、设置在梁头固定架上的梁头限位组件、与梁头安装块一端相连接的梁头安装板伸缩组件、设置在梁头安装板上的梁头限位座，所述设备机架上还设置有梁头安装座，所述梁头安装座上设置有梁头限位块，所述梁头安装座设置在所述梁头安装板上，且所述梁头安装板的一端设置有一排梁头端部矫正限位轮；
[0006]所述梁尾组装机构包括设置在设备机架上的梁尾滑轨、通过梁尾滑块滑动安装在梁尾滑轨上的梁尾安装板、连接于梁尾安装板上的梁尾安装板伸缩组件、设置在梁尾安装板上的梁尾安装座、设置在梁尾安装座两端的梁尾抬升机构、设置在梁尾安装座上的梁尾中心调节机构以及设置在梁尾安装座后侧的梁尾压紧限位机构。
[0007]优选的，所述梁身组装机构包括设置在设备机架上的第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构、第四限位机构、第五限位机构、第一侧限位机构、顶部第一限位机构、顶部第二限位机构，所述第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构、第四限位机构、第五限位机构水平依次设置，所述第一限位机构包括设置在设备机架上的第一限位座、设置在第一限位座上的第一限位槽，所述第二限位机构包括设置在设备机架上的第二限位伸缩组件、连接于第二限位伸缩组件上的第二轴杆、设置在第二轴杆两端的第二限位压块、分别设置在两端第二限位压块中部的第二限位轴，所述第四三限位机构包括设置在设备机架上的第三限位座，所述第四限位机构包括设置在设备机架上的第四限位伸缩组件、连接于第四限位伸缩组件上的第四轴杆、设置在第四轴杆两端的第四限位压块、分别设置在两端第四限位压块中部的第四限位轴，所述第五限位机构包括设置在设备机架上的第五限位块、设
置在第五限位块两侧的第五限位座、设置在第五限位座内的第五转轴、设置在第五转轴上的第五轴板、连接于第五轴板底部的第五伸缩机构、以及设置在第五轴板上部的第五限位压块，所述第一侧限位机构包括设置在所述设备机架上的侧限位块、设置在侧限位块内的侧限位轴、被侧限位轴穿过设置的侧轴安装板、连接于侧轴安装板底部的侧轴伸缩机构以及设置在侧轴安装板上部的侧安装块，所述顶部第一限位机构、顶部第二限位机构结构相同均包括设置在设备机架上的顶部安装座、倾斜设置于顶部安装座内的顶部伸缩机构、通过顶部轴配合安装在顶部安装座内的顶部安装块、以及设置在限位块安装块前端的顶部限位块。
[0008]优选的，所述梁尾压紧限位机构包括设备机架上的梁尾安装座、倾斜设置于梁尾安装座内的梁尾伸缩机构、通过梁尾轴配合安装在梁尾安装座内的梁尾限位安装块、以及设置在梁尾限位安装块前端的梁尾限位块。
[0009]优选的，所述梁尾抬升机构包括抬升底板安装板、设置在抬升底板安装板上的抬升气缸、设置在抬升气缸伸缩端部的抬升块。
[0010]优选的，所述梁尾中心调节机构包括设置在所述梁尾安装座上的梁尾调节电机、通过联轴器与梁尾调节电机相连接的调节轴、设置在调节轴端部的调节齿轮、设置在梁尾安装座上的调节滑轨滑动安装在调节滑轨上的调节块、设置在调节块上的调节齿条，所述调节轴置于所述调节滑轨中间，两侧的调节齿条均与调节齿轮啮合设置。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，自动化程度高，能够最大效率的拼接边梁，有效的将边梁的三组结构拼接在一起，且具有自动调节装置，操作简单方便，精度高，大大提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种边梁自动组装焊接设备的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术一种边梁自动组装焊接设备的梁头自动组装机构第一视角示意图；
[0014]图3为本专利技术一种边梁自动组装焊接设备的梁头自动组装机构第二视角示意图；
[0015]图4为本专利技术一种边梁自动组装焊接设备的梁头自动组装机构第三视角示意图；
[0016]图5为本专利技术一种边梁自动组装焊接设备的梁身组装机构示意图；
[0017]图6为本专利技术一种边梁自动组装焊接设备的梁尾组装机构第一视角示意图；
[0018]图7为本专利技术一种边梁自动组装焊接设备的梁尾组装机构第二视角示意图；
[0019]图8为本专利技术一种边梁自动组装焊接设备的第二限位机构示意图；
[0020]图9为本专利技术一种边梁自动组装焊接设备的第四限位机构示意图
[0021]图中：1、设备机架；2、梁头自动组装机构；3、梁身组装机构；4、梁尾组装机构；21、梁头滑轨；22、梁头安装板；23、梁头固定架；24、梁头限位组件；25、梁头安装板伸缩组件；26、梁头限位座；27、梁头安装座；28、梁头限位块；29、梁头端部矫正限位轮；41、梁尾滑轨；42、梁尾安装板；43、梁尾安装板伸缩组件；44、梁尾安装座；45、梁尾抬升机构；46、梁尾中心调节机构；47、梁尾压紧限位机构；31、第一限位机构；32、第二限位机构；33、第三限位机构；34、第四限位机构；35、第五限位机构；36、第一侧限位机构；37、顶部第一限位机构；38、顶部第二限位机构；311、第一限位座；321、第二限位伸缩组件；322、第二轴杆；323、第二限位压块；324、第二限位轴；331、第三限位座；341、第四限位伸缩组件；342、第四轴杆；343、第四限
位压块；344、第四限位轴；351、第五限位块；352、第五限位座；353、第五转轴；354、第五轴板；355、第五伸缩机构；356、第五限位压块；361、侧限位块；362、侧限位轴；363、侧轴安装板；364、侧轴伸缩机构；365、侧安装块；371、顶部安装座；372、顶部伸缩机构；373、顶部安装块；374、顶部限位块；471、梁尾安装座；472、梁尾伸缩机构；473、梁尾限位安装块；474、梁尾限位块；451、抬升底板安装板；452、抬升气缸；453、抬升块；462、调节轴；463、调节齿轮；464、调节块；465、调节齿条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边梁自动组装焊接设备，其特征在于：其包括设备机架、设置在设备机架上的梁头自动组装机构、梁身组装机构、梁尾组装机构，所述梁头自动组装机构、梁身组装机构、梁尾组装机构依次设置；所述梁头自动组装机构包括设置在设备机架上的梁头滑轨、通过滑块滑动安装在梁头滑轨上的梁头安装板、设置在梁头安装板上的梁头固定架、设置在梁头固定架上的梁头限位组件、与梁头安装块一端相连接的梁头安装板伸缩组件、设置在梁头安装板上的梁头限位座，所述设备机架上还设置有梁头安装座，所述梁头安装座上设置有梁头限位块，所述梁头安装座设置在所述梁头安装板上，且所述梁头安装板的一端设置有一排梁头端部矫正限位轮；所述梁尾组装机构包括设置在设备机架上的梁尾滑轨、通过梁尾滑块滑动安装在梁尾滑轨上的梁尾安装板、连接于梁尾安装板上的梁尾安装板伸缩组件、设置在梁尾安装板上的梁尾安装座、设置在梁尾安装座两端的梁尾抬升机构、设置在梁尾安装座上的梁尾中心调节机构以及设置在梁尾安装座后侧的梁尾压紧限位机构。2.根据权利要求1所述的一种边梁自动组装焊接设备，其特征在于：所述梁身组装机构包括设置在设备机架上的第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构、第四限位机构、第五限位机构、第一侧限位机构、顶部第一限位机构、顶部第二限位机构，所述第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构、第四限位机构、第五限位机构水平依次设置，所述第一限位机构包括设置在设备机架上的第一限位座、设置在第一限位座上的第一限位槽，所述第二限位机构包括设置在设备机架上的第二限位伸缩组件、连接于第二限位伸缩组件上的第二轴杆、设置在第二轴杆两端的第二限位压块、分别设置在两端第二限位压块中部的第二限位轴，所述第四三限位机构包括设置在设备机架上的第三限位座，所述第四限位机构包括设置在设备机架上的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈泽亿，姚镇涛，
申请(专利权)人：苏州美达王钢铁制品有限公司，
类型：发明
国别省市：