一种超大型工件的表面喷砂用喷砂房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大型工件的表面喷砂用喷砂房，包括喷砂房本体、放置台及收集装置，所述收集装置包括设于放置台两侧的第一倾斜部、与第一倾斜部相对设置的第二倾斜部、设于第二倾斜部上的多个收集槽、与收集槽底部相连的存储仓、设于放置台底部的出气腔、用于连通存储仓和出气腔的通道、设于出气腔内部的风机、与出气腔相连的出气口及用于防止收集槽堵塞的疏通部件。本实用新型专利技术通过设置喷砂房本体、放置台和收集装置，能够对喷砂产生的废料进行收集，能够防止废料堆积和堵塞，解决了现有的喷砂房不能对喷砂产生的废料进行收集，在收集过程中容易造成堵塞，会导致废料收集的不变，影响喷砂的正常进行的问题。影响喷砂的正常进行的问题。影响喷砂的正常进行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型工件的表面喷砂用喷砂房


[0001]本技术属于表面处理
，尤其涉及一种超大型工件的表面喷砂用喷砂房。

技术介绍

[0002]喷砂是一种常用的金属工件表面处理方式，喷砂产生的废料部分具有回收利用价值，现有技术存在的问题是：现有的喷砂房不能对喷砂产生的废料进行收集，在收集过程中容易造成堵塞，会导致废料收集的不变，影响喷砂的正常进行。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种超大型工件的表面喷砂用喷砂房，具备能够对喷砂产生的废料进行收集，能够防止废料堆积和堵塞的优点，解决了现有的喷砂房不能对喷砂产生的废料进行收集，在收集过程中容易造成堵塞，会导致废料收集的不变，影响喷砂的正常进行的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种超大型工件的表面喷砂用喷砂房，包括喷砂房本体、设于本体中部的放置台及设于本体上用于回收铁砂的收集装置，所述收集装置包括设于放置台两侧的第一倾斜部、与第一倾斜部相对设置的第二倾斜部、设于第二倾斜部上的多个收集槽、与收集槽底部相连的存储仓、设于放置台底部的出气腔、用于连通存储仓和出气腔的通道、设于出气腔内部的风机、与出气腔相连的出气口及用于防止收集槽堵塞的疏通部件，所述收集槽的顶部扩口设置。
[0005]作为本技术优选的，所述疏通部件包括设于收集槽底部的缺口、设于缺口上的转轴、与转轴转动连接的套筒、设于转轴与套筒之间的扭簧、与套筒相连的转动板、设于转动板一侧的多个连杆及用于提高疏通效果的振动部件，所述连杆与转动板相互垂直，所述转动板为波浪形。
[0006]作为本技术优选的，所述振动部件包括设于连杆一端的敲击部、设于收集槽另一侧壁上的安装槽、设于安装槽顶端的固定轴及与固定轴转动连接的搭板，所述敲击部与搭板接触。
[0007]作为本技术优选的，所述连杆的顶部设有拨料板，所述拨料板为S形。
[0008]作为本技术优选的，所述搭板的一侧设有多个倾斜设置的疏通杆。
[0009]作为本技术优选的，所述通道的一侧设有过滤网。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置喷砂房本体、放置台和收集装置，能够对喷砂产生的废料进行收集，能够防止废料堆积和堵塞，解决了现有的喷砂房不能对喷砂产生的废料进行收集，在收集过程中容易造成堵塞，会导致废料收集的不变，影响喷砂的正常进行的问题。
[0012]2、本技术通过设置疏通部件，能够对收集槽内的铁砂进行收集，能够防止贴身在收集槽内堆积堵塞，缺口位于收集槽底部的一侧，转轴安装在缺口内部，套筒与转轴转
动连接，转动板与套筒固连，转动板能够绕转轴进行一定角度的转动，连杆与套筒相连，连杆能够对收集槽内部的铁砂进行疏通，扭簧能够使转动板复位，波浪形的转动板能够提高振动效果。
[0013]3、本技术通过设置振动部件，能够使收集槽的内部产生一定的振动，能够避免收集槽内部堵塞，敲击部位于连杆的末端，搭板通过固定轴连接在固定轴上,能够使固定轴产生一定的角度变化，能够方便铁砂的疏通。
[0014]4、本技术通过设置拨料板，能够提高铁砂的疏通效果，S形的拨料板能够提高拨料板与铁砂的接触面积，提高疏通效果。
[0015]5、本技术通过设置疏通杆，能够进一步提高铁砂的疏通效果。
[0016]6、本技术通过设置过滤网，能够能够避免铁砂进入到出气腔中，方便铁砂的收集。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图；
[0021]图5是本技术实施例提供的图4中B处的放大图。
[0022]图中：1、本体；2、放置台；31、第一倾斜部；32、第二倾斜部；33、收集槽；34、存储仓；35、出气腔；36、通道；37、风机；38、出气口；41、缺口；42、转轴；43、套筒；44、扭簧；45、转动板；46、连杆；51、敲击部；52、安装槽；53、固定轴；54、搭板；6、拨料板；7、疏通杆；8、过滤网。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种超大型工件的表面喷砂用喷砂房，包括喷砂房本体1、设于本体1中部的放置台2及设于本体1上用于回收铁砂的收集装置，所述收集装置包括设于放置台2两侧的第一倾斜部31、与第一倾斜部31相对设置的第二倾斜部32、设于第二倾斜部32上的多个收集槽33、与收集槽33底部相连的存储仓34、设于放置台2底部的出气腔35、用于连通存储仓34和出气腔35的通道36、设于出气腔35内部的风机37、与出气腔35相连的出气口38及用于防止收集槽33堵塞的疏通部件，所述收集槽33的顶部扩口设置。
[0026]参考图4和图5，所述疏通部件包括设于收集槽33底部的缺口41、设于缺口41上的转轴42、与转轴42转动连接的套筒43、设于转轴42与套筒43之间的扭簧44、与套筒43相连的转动板45、设于转动板45一侧的多个连杆46及用于提高疏通效果的振动部件，所述连杆46与转动板45相互垂直，所述转动板45为波浪形。
[0027]采用上述方案：通过设置疏通部件，能够对收集槽33内的铁砂进行收集，能够防止贴身在收集槽33内堆积堵塞，缺口41位于收集槽33底部的一侧，转轴42安装在缺口41内部，
套筒43与转轴42转动连接，转动板45与套筒43固连，转动板45能够绕转轴42进行一定角度的转动，连杆46与套筒43相连，连杆46能够对收集槽33内部的铁砂进行疏通，扭簧44能够使转动板45复位，波浪形的转动板45能够提高振动效果。
[0028]参考图5，所述振动部件包括设于连杆46一端的敲击部51、设于收集槽33另一侧壁上的安装槽52、设于安装槽52顶端的固定轴53及与固定轴53转动连接的搭板54，所述敲击部51与搭板54接触。
[0029]采用上述方案：通过设置振动部件，能够使收集槽33的内部产生一定的振动，能够避免收集槽33内部堵塞，敲击部51位于连杆46的末端，搭板54通过固定轴53连接在固定轴53上,能够使固定轴53产生一定的角度变化，能够方便铁砂的疏通。
[0030]参考图5，所述连杆46的顶部设有拨料板6，所述拨料板6为S形。
[0031]采用上述方案：通过设置拨料板6，能够提高铁砂的疏通效果，S形的拨料板6能够提高拨料板6与铁砂的接触面积，提高疏通效果。
[0032]参考图5，所述搭板54的一侧设有多个倾斜设置的疏通杆7。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型工件的表面喷砂用喷砂房，包括喷砂房本体(1)、设于本体(1)中部的放置台(2)及设于本体(1)上用于回收铁砂的收集装置，其特征在于：所述收集装置包括设于放置台(2)两侧的第一倾斜部(31)、与第一倾斜部(31)相对设置的第二倾斜部(32)、设于第二倾斜部(32)上的多个收集槽(33)、与收集槽(33)底部相连的存储仓(34)、设于放置台(2)底部的出气腔(35)、用于连通存储仓(34)和出气腔(35)的通道(36)、设于出气腔(35)内部的风机(37)、与出气腔(35)相连的出气口(38)及用于防止收集槽(33)堵塞的疏通部件，所述收集槽(33)的顶部扩口设置。2.如权利要求1所述的一种超大型工件的表面喷砂用喷砂房，其特征在于：所述疏通部件包括设于收集槽(33)底部的缺口(41)、设于缺口(41)上的转轴(42)、与转轴(42)转动连接的套筒(43)、设于转轴(42)与套筒(43)之间的扭簧(44)、与套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦中强，
申请(专利权)人：天津胜鑫源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：