半自动滚篮喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了半自动滚篮喷砂机，包括喷砂箱，所述喷砂箱内部底端设置有滚篮，且滚篮于喷砂箱内部进行旋转，并且滚篮内部存放有工件，所述喷砂箱内部设置有三支喷枪，且喷枪分别设置在喷砂箱内部顶端气缸上，并且喷枪可进行手动上下驱动或者自动上下驱动，通过喷枪往滚篮内部高压喷射各类砂材，使得滚篮进行转动时工件与喷射于内部的砂材进行碰撞接触，所述喷砂箱外部顶端设置旋风筒，且喷砂箱底端设置有漏斗，所述旋风筒与漏斗之间相互管路连接，且旋风筒与漏斗之间的连接处设置有第二导管，第二导管将滚篮内部工件与喷射于内部的砂材碰撞接触时产生的粉尘以及砂材颗粒导向至旋风筒内部，使得粉尘和砂材分离开来，从而对砂材进行循环利用。砂材进行循环利用。砂材进行循环利用。

【技术实现步骤摘要】
半自动滚篮喷砂机


[0001]本技术涉及教学技术设备领域，尤其是涉及半自动滚篮喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(16#～320#砂料)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，然而现有技术中喷砂设备内部存在所需砂材数量无法进行持续添加以及砂材容易造成浪费的技术问题，为此提出半自动滚篮喷砂机。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]半自动滚篮喷砂机，包括喷砂箱，所述喷砂箱内部底端设置有滚篮，且滚篮于喷砂箱内部进行旋转，并且滚篮内部存放有工件，所述喷砂箱内部设置有三支喷枪，且喷枪分别设置在喷砂箱内部顶端部的气缸上，并且喷枪可进行手动上下驱动或者自动上下驱动，通过喷枪往滚篮内部高压喷射各类砂材，进而使得滚篮进行转动时内部工件与喷射于内部的砂材进行碰撞接触，所述喷砂箱外部顶端设置旋风筒，且喷砂箱外部底端设置有漏斗，所述旋风筒与漏斗之间相互管路连接，且旋风筒与漏斗之间的连接处设置有第二导管，并且通过第二导管将滚篮内部工件与喷射于内部的砂材进行碰撞接触时产生的粉尘以及砂材颗粒进行导向并导向至旋风筒内部，使得粉尘和砂材分离开来，进而使得喷砂箱内部的砂材进行循环利用。
[0005]优选地，所述漏斗外部设置有驱动电机，且驱动电机与滚篮进行配合，并且驱动电机驱动滚篮进行转动。
[0006]优选地，所述旋风筒外部侧面设置有出砂阀，且出砂阀与喷枪进行管路连接，并且通过压缩空气在旋风筒内建立的工作压力，将砂材通过出砂阀压入喷枪并射出，进而喷射于滚篮内部。
[0007]优选地，所述喷砂箱背部的右侧处设置有存储箱，且存储箱底端管路连接有第三导管，并且第三导管的另一端与漏斗进行管路连接。
[0008]优选地，所述喷砂箱右侧设置有除尘箱，且除尘箱的顶端设置有风机，所述除尘箱背部管路设置有第一导管，且第一导管的另一端与喷砂箱进行管路连接，进而通过第一导管和风机的配合。
[0009]优选地，所述喷砂箱向前一面设置有防护门，且防护门表面上端处设置有观察窗，并且防护门表面下端处设置有取拿窗口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：滚篮内部工件与喷射于内部的砂材进行碰撞接触时产生的粉尘以及砂材颗粒进行导向并导向至旋风筒内部，进而使得喷砂箱内部的砂材进行循环利用，从而解决了现有技术中喷砂设备内部所需砂材数量无法进行控量以及砂材容易造成浪费的技术问题。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为半自动滚篮喷砂机的结构示意图；
[0014]图2为半自动滚篮喷砂机的另一结构示意图；
[0015]图3为半自动滚篮喷砂机的又一结构示意图；
[0016]图4为除尘箱的结构示意图。
[0017]图中所示：1、喷砂箱，2、除尘箱，3、风机，4、旋风筒，5、第一导管，6、出砂阀，7、第二导管，8、存储箱，9、防护门，10、控制台，11、喷枪，12、滚篮，13、漏斗，14、驱动电机，15、取拿窗口，16、观察窗，17、第三导管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术实施例中，半自动滚篮喷砂机，包括喷砂箱1，所述喷砂箱1内部底端设置有滚篮12，且滚篮12于喷砂箱1内部进行旋转，并且滚篮12内部存放有工件，所述喷砂箱1内部设置有三支喷枪11，且喷枪11分别设置在喷砂箱1内部顶端部的气缸(图中未示出)上，并且喷枪11可进行手动上下驱动或者自动上下驱动，通过喷枪11往滚篮12内部高压喷射各类砂材，进而使得滚篮12进行转动时内部工件与喷射于内部的砂材进行碰撞接触，从而对滚篮12内部的工件进行表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用，所述喷砂箱1外部顶端设置旋风筒4，且喷砂箱1外部底端设置有漏斗13，所述旋风筒4与漏斗13之间相互管路连接，且旋风筒4与漏斗13之间的连接处设置有第二导管7，并且通过第二导管7将滚篮12内部工件与喷射于内部的砂材进行碰撞接触时产生的粉尘以及砂材颗粒进行导向并导向至旋风筒4内部，使得粉尘和砂材分离开来，进而使得喷砂箱1内部的砂材进行循环利用，从而解决了现有技术中喷砂设备内部所需砂材数量无法进行控量以及砂材容易造成浪费的技术问题。
[0020]所述漏斗13外部设置有驱动电机14，且驱动电机14与滚篮12进行配合，并且驱动电机14驱动滚篮12进行转动，从而使得滚篮12内部工件与喷射于内部的砂材进行碰撞。
[0021]所述旋风筒4外部侧面设置有出砂阀6，且出砂阀6与喷枪11进行管路连接，并且通
过压缩空气在旋风筒4内建立的工作压力，将砂材通过出砂阀6压入喷枪并射出，进而喷射于滚篮12内部。
[0022]所述喷砂箱1背部的右侧处设置有存储箱8，且存储箱8底端管路连接有第三导管17，并且第三导管17的另一端与漏斗13进行管路连接，进而通过存储箱8对掉落于漏斗13内部粉尘以及砂材颗粒进行导向并导向至存储箱8内部，进而抽取至旋风筒4内部。
[0023]所述喷砂箱1右侧设置有除尘箱2，且除尘箱2的顶端设置有风机3，所述除尘箱2背部管路设置有第一导管5，且第一导管5的另一端与喷砂箱1进行管路连接，进而通过第一导管5和风机3的配合，从而使得喷砂箱1内部产生的粉尘抽取至除尘箱2内部，进而保证了观察喷砂箱1内部时的清晰度。
[0024]所述喷砂箱1向前一面设置有防护门9，且防护门9表面上端处设置有观察窗16，并且防护门9表面下端处设置有取拿窗口15，进而通过观察窗16进行观察滚篮12内部工件加工的进程以及通过取拿窗口15对加工完工件从滚篮12内部取出。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动滚篮喷砂机，包括喷砂箱，其特征在于，所述喷砂箱内部底端设置有滚篮，且滚篮于喷砂箱内部进行旋转，并且滚篮内部存放有工件，所述喷砂箱内部设置有三支喷枪，且喷枪分别设置在喷砂箱内部顶端部的气缸上，并且喷枪可进行手动上下驱动或者自动上下驱动，通过喷枪往滚篮内部高压喷射各类砂材，进而使得滚篮进行转动时内部工件与喷射于内部的砂材进行碰撞接触，所述喷砂箱外部顶端设置旋风筒，且喷砂箱外部底端设置有漏斗，所述旋风筒与漏斗之间相互管路连接，且旋风筒与漏斗之间的连接处设置有第二导管，并且通过第二导管将滚篮内部工件与喷射于内部的砂材进行碰撞接触时产生的粉尘以及砂材颗粒进行导向并导向至旋风筒内部，使得粉尘和砂材分离开来，进而使得喷砂箱内部的砂材进行循环利用。2.根据权利要求1所述的半自动滚篮喷砂机，其特征在于，所述漏斗外部设置有驱动电机，且驱动电机与滚篮进行配合，并且驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进国，沈茂光，
申请(专利权)人：东莞市威达燊精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：