一种抛丸机直连抛丸器制造技术

一种抛丸机直连抛丸器，属于抛丸器领域。本实用新型专利技术解决了目前在抛丸器进行喷砂处理时，抛丸器抛出的砂丸打击在工件表面后飞溅无规则，部分砂丸因飞溅顺电机端盖的间隙进入电机轴承腔内，使电机轴承卡死导致电机停止工作的问题。本实用新型专利技术的电机输出轴通过法兰盘与抛丸机构建立连接，电机的端盖上固定设置有连接盘，连接盘套装在法兰盘外侧，连接盘与法兰盘之间设置有密封盘，密封盘与法兰盘之间连接有密封圈，导流管穿过抛丸机构与抛丸机构内部连通，抛丸机构上设置有用于抛出砂丸的出料孔。本实用新型专利技术的抛丸器在进行喷砂处理时，可有效防止四处飞溅的砂丸进入电机内轴承腔导致电机停止工作的问题。致电机停止工作的问题。致电机停止工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机直连抛丸器


[0001]本技术涉及抛丸器领域，具体为一种抛丸机直连抛丸器。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，现有的抛丸器是通过电机带动叶轮高速转动通过叶轮上的叶片将砂丸抛出，实现对工件表面的喷砂处理，由于在喷砂过程中，砂丸颗粒被抛出叶片边缘时的线速度很高，砂丸高速飞出打击工件表面，砂丸在打击工件表面后飞溅无规则，部分砂丸会因飞溅顺电机端盖的间隙处进入轴承腔内，使电机的轴承卡死而导致电机停止工作甚至损坏电机，十分影响喷砂处理的工作效率。
[0003]综上所述，亟需一种可避免砂丸飞溅进入电机轴承腔内的抛丸机直连抛丸器用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决了目前在抛丸器进行喷砂处理时，抛丸器抛出的砂丸打击在工件表面后飞溅无规则，部分砂丸因飞溅顺电机端盖的间隙进入电机轴承腔内，使电机轴承卡死导致电机停止工作的问题，进而公开了“一种抛丸机直连抛丸器”。在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种抛丸机直连抛丸器，包括电机、法兰盘、导流管、连接盘、密封盘、密封圈和抛丸机构，电机的输出轴通过法兰盘与抛丸机构建立连接，电机的端盖上固定设置有连接盘，连接盘套装在法兰盘外侧，连接盘与法兰盘之间设置有密封盘，密封盘与法兰盘之间连接有密封圈，导流管穿过抛丸机构与抛丸机构内部连通，抛丸机构上设置有用于抛出砂丸的出料孔。
[0007]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的抛丸器在电机的端盖上加装了连接盘，连接盘与法兰盘之间增加了密封盘结构，密封盘与法兰盘之间设计成的迷宫式结构有效防止砂丸飞溅进入电机的轴承腔内，并且在密封盘与法兰盘之间设置了密封圈，在密封圈的作用下，可避免进入迷宫结构内的碎钢粒进入电机轴承内，通过连接盘、密封盘与密封圈实现双重保险，显著减少了电机轴承被砂丸卡死的可能性，从而提高电机的使用寿命以及对工件喷砂处理的工作效率。
[0008]作为改进，所述抛丸机构包括叶轮、叶片和分丸套，叶轮与法兰盘连接，叶轮上固定设置有分丸套，分丸套的外侧面上均布有多个叶轮，导流管的一端与分丸套连通，分丸套将输入的砂丸均匀喷出，通过叶轮带动叶片的旋转下，使抛丸机构喷出的砂丸均匀打击在
工件上。
[0009]作为改进，所述抛丸机构上设置有定向套，定向套设置在分丸套与叶片之间，分丸套中的砂丸通过定向套进入叶片中，定向套使砂丸从抛丸机构的出料孔排出，实现抛丸机构的定向喷砂。
[0010]作为改进，所述连接盘与密封盘上分别均布有多个流砂槽，连接盘与密封盘上各加工8个流砂槽，当密封圈被长时间磨损导致密封效果降低时，连接盘与密封盘中细小的颗粒通过密封盘与连接盘上所加工的流砂槽流出。
[0011]作为改进，所述连接盘与电机的端盖通过螺栓固定连接，连接盘与电机的端盖通过螺栓连接，便于连接盘与电机之间的拆装，可随时对连接盘进行拆卸安装和更换。
[0012]作为改进，所述法兰盘与叶轮通过螺栓进行固定连接，法兰盘与叶轮通过螺栓固定，叶轮随法兰盘的旋转同时旋转，使抛丸机构提高更加持续稳定的离心力。
附图说明
[0013]图1是一种抛丸机直连抛丸器的整体结构示意图；
[0014]图2是图1的A向示意图。
[0015]图中1
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电机，2
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法兰盘，3
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叶轮，4
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叶片，5
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分丸套，6
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定向套，7
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导流管，8
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连接盘，9
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密封盘，10
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流砂槽，11
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出料孔，12
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密封圈，13
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抛丸机构。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述都是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，避免不必要的混淆本技术的概念。
[0017]实施例1，结合图1
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图2说明本实施例，本实施例的一种抛丸机直连抛丸器，包括电机1、法兰盘2、导流管7、连接盘8、密封盘9、密封圈10和抛丸机构13，电机1工作，带动电机1的输出轴旋转，电机1的输出轴通过法兰盘2与抛丸机构13的叶轮3连接，在旋转轴旋转时，通过法兰盘2带动叶轮3高速旋转，砂丸通过导流管7输入至抛丸机构13的分丸套5内，分丸套5固定安装在叶轮3上，分丸套5的侧壁上均布有多片叶片4，当叶轮3高速旋转时带动分丸套5与叶片4高速旋转，在分丸套5旋转时产生的离心力的作用下，砂丸由抛丸机构13的出料孔11中打击在工件表面，对工件表面进行处理，在喷砂处理的过程中，砂丸打击在工件表面后部分的砂丸以及砂丸碎料会进入连接盘8与密封盘9所构成的迷宫式结构内，密封盘9与法兰盘2之间设置的密封圈10有效防止砂丸以及破碎颗粒进入电机1内的轴承腔内，因此可有效避免在喷砂过程中打击在工件上的砂丸因飞溅进入电机1的轴承腔内导致电机1停止工作。
[0018]实施例2，结合图1
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图2说明本实施例，本实施例的一种抛丸机直连抛丸器，包括电机1、法兰盘2、导流管7、连接盘8、密封盘9、密封圈10和抛丸机构13，电机1工作，带动电机1的输出轴旋转，电机1的输出轴通过法兰盘2与抛丸机构13的叶轮3连接，叶轮3与法兰盘2通过螺栓连接。在旋转轴旋转时，通过法兰盘2带动叶轮3高速旋转，砂丸通过导流管7输入至抛丸机构13的分丸套5内，分丸套5固定安装在叶轮3上，分丸套5的侧壁上均布有多片叶片
4，在分丸套5与叶片4之间设置有导向套6，导向套6上设置有排料孔，排料孔与出料孔11完全对应设置，当叶轮3高速旋转时带动分丸套5与叶片4高速旋转，在分丸套5旋转时产生的离心力的作用下，砂丸通过导向套6的排料孔排出，随后由抛丸机构13的出料孔11中打击在工件表面，对工件表面进行处理，在喷砂处理的过程中，砂丸打击在工件表面后部分的砂丸以及砂丸碎料会进入连接盘8与密封盘9所构成的迷宫式结构内，连接盘9通过螺栓固定安装在电机1的端盖上，密封盘9安装在连接盘8与法兰盘2之间，用于将电机1的封盖密封，防止砂丸的进入，密封盘9与法兰盘2之间设置的密封圈10有效防止砂丸以及破碎颗粒进入电机1内的轴承腔内，连接盘8与密封盘9上对应加工有流砂槽10，当密封圈10长时间被磨损导致密封效果下降时，砂丸以及细小的颗粒在离心力的作用下通过密封盘9和连接盘8上加工的流砂槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机直连抛丸器，其特征在于：包括电机(1)、法兰盘(2)、导流管(7)、连接盘(8)、密封盘(9)、密封圈(12)和抛丸机构(13)，电机(1)的输出轴通过法兰盘(2)与抛丸机构(13)建立连接，电机(1)的端盖上固定设置有连接盘(8)，连接盘(8)套装在法兰盘(2)外侧，连接盘(8)与法兰盘(2)之间设置有密封盘(9)，密封盘(9)与法兰盘(2)之间连接有密封圈(12)，导流管(7)穿过抛丸机构(13)与抛丸机构(13)内部连通，抛丸机构(13)上设置有用于抛出砂丸的出料孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机直连抛丸器，其特征在于：所述抛丸机构(13)包括叶轮(3)、叶片(4)和分丸套(5)，叶轮(3)与法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，王传伟，解东霖，
申请(专利权)人：哈尔滨华青铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：