本实用新型专利技术涉及一种平直盖板式高效节能抛丸器，包括机体，所述机体包括盖板、侧板、前端板和后端板，所述的盖板呈平直状设置，在所述盖板下部的两侧分别设置有一侧板，两块所述的侧板相对设置，在两块所述侧板之间的前部安装有前端板，后部安装有后端板，所述的盖板、侧板、前端板和后端板共同围成抛丸空间。本实用新型专利技术的优点是：安装拆卸方便，通过对抛丸单元、驱动单元以及进料单元的改进，尤其是弧形叶片的改进，在一定程度上减小了弹丸与盖板、侧板以及前端板和后端板的冲击，延长了使用寿命，有效提高了抛丸效率，操作方便简单，实现对弹丸进行全方位的处理。丸进行全方位的处理。丸进行全方位的处理。
【技术实现步骤摘要】
平直盖板式高效节能抛丸器
[0001]本技术涉及一种平直盖板式高效节能抛丸器，涉及抛丸领域。
技术介绍
[0002]抛丸机用于高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，但是现有使用的抛丸机在对工件进行加工处理时，存在结构复杂，弹丸在抛料空间所处的时间较短，抛丸效果不尽理想。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种平直盖板式高效节能抛丸器，本技术的技术方案是：
[0004]一种平直盖板式高效节能抛丸器，包括机体，所述机体包括盖板、侧板、前端板和后端板，所述的盖板呈平直状设置，在所述盖板下部的两侧分别设置有一侧板，两块所述的侧板相对设置，在两块所述侧板之间的前部安装有前端板，后部安装有后端板，所述的盖板、侧板、前端板和后端板共同围成抛丸空间，该抛丸空间的下部形成落料口；在所述的前端板上设置有抛丸空间连通的进料单元，后端板上处设置有驱动单元；在所述的抛丸空间内还安装有抛丸单元，该抛丸单元通过所述的驱动单元驱动，所述的抛丸单元包括叶片座、叶片、定位套和分丸轮，在所述叶片座的中部设置有阶梯孔，沿该叶片座的圆周方向均匀的设置有数个叶片安装槽，每一所述的叶片安装槽内插接有一叶片，每一所述的叶片呈弧形设置，所有的叶片整体呈辐射状设置；所述的定位套固定安装在所述的抛丸空间内，该分丸轮置入所述定位套内，在所述的定位套上设置有与分丸轮对应的通孔；该分丸轮的底部安装在所述的阶梯孔处，对所述的叶片进行限位；所述的分丸轮以及叶片座均通过所述的驱动单元驱动。
[0005]所述的驱动单元包括套管、驱动轴、皮带轮、轴承盖和压板，在所述的后端板上设置有驱动轴安装孔，在该驱动轴安装孔处设置有所述的套管，所述的驱动轴通过轴承转动的安装在套管的内部，且与所述的套管同轴设置；该驱动轴的外端穿出所述的套管后安装有皮带轮，该皮带轮通过安装在驱动轴上的压板紧固；在所述套管的端部与驱动轴之间还安装有轴承盖；该驱动轴的内端穿过所述的驱动轴安装孔，延伸至所述的抛丸空间内，所述的分丸轮以及叶片座均固定安装在所述的驱动轴上；所述的叶片与盖板、侧板、前端板以及后端板均形成间距。
[0006]所述的进料单元包括进料斗和进料管，所述的进料管呈弧形设置，该进料管的一端与所述的分丸轮连通，另一端安装有所述的进料斗。
[0007]所述的侧板与前端板以及后端板的拼接企口相互对接在一起。
[0008]所述前端板和后端板均呈梯形设置，在所述前端板和后端板上部的外壁上设置有端板侧凸沿，所述的侧板的外壁上设置有侧板侧凸沿，该侧板侧凸沿位于所述端板侧凸沿
的上部，与所述的端板侧凸沿紧密接触。
[0009]所述的侧板的上端设置有侧板上凸沿，所述的前端板以及后端板的上部设置有端板上凸沿，所述的侧板上凸沿与端板上凸沿对接后整体形成内环；所述的盖板上设置有扣合在内环上的外环。
[0010]在所述的侧板上设置有加强筋。
[0011]所述的进料单元与前端板的对接处安装有密封垫。
[0012]本技术的优点是：安装拆卸方便，通过对抛丸单元、驱动单元以及进料单元的改进，尤其是弧形叶片的改进，在一定程度上减小了弹丸与盖板、侧板以及前端板和后端板的冲击，延长了使用寿命，有效提高了抛丸效率，操作方便简单，实现对弹丸进行全方位的处理。
附图说明
[0013]图1是本技术的主体结构示意图(未安装进料单元和驱动单元)。
[0014]图2是本技术工作时的主体结构示意图。
[0015]图3是图1中叶片座和叶片的连接关系示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0017]参见图1至图3，本技术涉及一种平直盖板式高效节能抛丸器，包括机体，所述机体包括盖板1、侧板2、前端板3和后端板7，所述的盖板1呈平直状设置，在所述盖板1下部的两侧分别设置有一侧板2，两块所述的侧板2相对设置，在两块所述侧板2之间的前部安装有前端板3，后部安装有后端板7，所述的盖板1、侧板2、前端板3和后端板7共同围成抛丸空间，该抛丸空间的下部形成落料口19；在所述的前端板3上设置有抛丸空间连通的进料单元，后端板7上处设置有驱动单元；在所述的抛丸空间内还安装有抛丸单元，该抛丸单元通过所述的驱动单元驱动，所述的抛丸单元包括叶片座4、叶片10、定位套18和分丸轮17，在所述叶片座4的中部设置有阶梯孔，沿该叶片座4的圆周方向均匀的设置有数个叶片安装槽，每一所述的叶片安装槽内插接有一叶片10，每一所述的叶片10呈弧形设置(带有弧度，以便与弹丸接触时，产生一定的缓冲力)，所有的叶片10整体呈辐射状设置；所述的定位套18固定安装在所述的抛丸空间内，该分丸轮17置入所述定位套18内，在所述的定位套18上设置有与分丸轮17对应的通孔；该分丸轮17的底部安装在所述的阶梯孔处，对所述的叶片进行限位；所述的分丸轮17以及叶片座4均通过所述的驱动单元驱动。通过驱动单元的驱动，实现分丸轮以及叶片座4在抛丸空间的旋转，进而对弹丸进行清理。
[0018]如图2所示，所述的驱动单元包括套管20、驱动轴23、皮带轮9、轴承盖11和压板8，在所述的后端板7上设置有驱动轴安装孔，在该驱动轴安装孔处设置有所述的套管20(套管20设置固定机体的框架上)，所述的驱动轴23通过轴承转动的安装在套管20的内部，且与所
述的套管20同轴设置；该驱动轴的外端穿出所述的套管20后安装有皮带轮9，该皮带轮9通过安装在驱动轴23上的压板8紧固；在所述套管20的端部与驱动轴23之间还安装有轴承盖11；该驱动轴10 的内端穿过所述的驱动轴安装孔，延伸至所述的抛丸空间内，所述的分丸轮17以及叶片座4均固定安装在所述的驱动轴23上；所述的叶片10与盖板1、侧板2、前端板3以及后端板7均形成间距。
[0019]所述的进料单元包括进料斗5和进料管6，所述的进料管6呈弧形设置，该进料管6的一端与所述的分丸轮17连通，另一端安装有所述的进料斗5。
[0020]为保证侧板与前端板以及后端板的稳定性，所述的侧板2与前端板 3以及后端板7的拼接企口相互对接在一起。
[0021]所述前端板3和后端板7均呈梯形设置，在所述前端板3和后端板 7上部的外壁上设置有端板侧凸沿32，所述的侧板2的外壁上设置有侧板侧凸沿22，该侧板侧凸沿22位于所述端板侧凸沿32的上部，与所述的端板侧凸沿22紧密接触，对端板侧凸沿进行压紧。
[0022]所述的侧板2的上端设置有侧板上凸沿21，所述的前端板3以及后端板7的上部设置有端板上凸沿31，所述的侧板上凸沿31与端板上凸沿对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平直盖板式高效节能抛丸器，包括机体，其特征在于，所述机体包括盖板、侧板、前端板和后端板，所述的盖板呈平直状设置，在所述盖板下部的两侧分别设置有一侧板，两块所述的侧板相对设置，在两块所述侧板之间的前部安装有前端板，后部安装有后端板，所述的盖板、侧板、前端板和后端板共同围成抛丸空间，该抛丸空间的下部形成落料口；在所述的前端板上设置有抛丸空间连通的进料单元，后端板上处设置有驱动单元；在所述的抛丸空间内还安装有抛丸单元，该抛丸单元通过所述的驱动单元驱动，所述的抛丸单元包括叶片座、叶片、定位套和分丸轮，在所述叶片座的中部设置有阶梯孔，沿该叶片座的圆周方向均匀的设置有数个叶片安装槽，每一所述的叶片安装槽内插接有一叶片，每一所述的叶片呈弧形设置，所有的叶片整体呈辐射状设置；所述的定位套固定安装在所述的抛丸空间内，该分丸轮置入所述定位套内，在所述的定位套上设置有与分丸轮对应的通孔；该分丸轮的底部安装在所述的阶梯孔处，对所述的叶片进行限位；所述的分丸轮以及叶片座均通过所述的驱动单元驱动。2.根据权利要求1所述的平直盖板式高效节能抛丸器，其特征在于，所述的驱动单元包括套管、驱动轴、皮带轮、轴承盖和压板，在所述的后端板上设置有驱动轴安装孔，在该驱动轴安装孔处设置有所述的套管，所述的驱动轴通过轴承转动的安装在套管的内部，且与所述的套管同轴设置；该驱动轴的外端穿出所述的套管后安装有皮带轮，该皮带轮通过安装在驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴科，刘剑峰，张锦德，
申请(专利权)人：青岛滨海金成铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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