一种内置ＰＬＣ频率控制的变频器，主要是将可编程逻辑控制器（ＰＬＣ，Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）集成于变频器内，从而直接由可编程逻辑控制器控制内部存储器输出控制信号，实现无延迟、无噪声的控制变频器工作，同时具有多个可供管脚功能设定和连接的外部端子，用于配合需要通过外部程序编辑实现对管脚功能的扩充与控制，从而改善管脚功能固定、无法扩充以及连线复杂等问题。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种内置PLC频率控制的变频器，特别涉及一种将可编程逻辑控制器(PLC)集成于变频器内部，由使用者通过外部程序编辑对管脚功能进行扩充与控制的内置PLC频率控制的变频器。
技术介绍
变频器已被应用配置于具有电机设备的电气和电子产品，如空调、电冰箱等，作为运行功能控制并降低能源损耗，然而，该变频器的工作控制需要通过接口连接和程序编辑安装才可完成，通常变频器是通过外部端子与可编程逻辑控制器(PLC)连接，如图1所示，以配合可编程逻辑控制器的程序编写进行运行控制。众所周知，变频器的外部端子在程序写入后，其功能即固定下来，其与可编程逻辑控制器(PLC)的连接形成的接口控制方式包括1.使用模拟输入/输出(Analog input/output)功能管脚，通过输入电压或者电流信号控制变频器，但这种方式容易产生噪声从而影响控制的准确性。2.通过数字输入/输出(Digital input/output)功能管脚，使用多端输入(Multi-input)控制频率，然而受到可用功能管脚数目的限制，目前只具有四种固定频率种类的输出控制。3.使用通信(Communication)功能管脚，通过与PC进行通信，例如通过网络、连接电缆等连接方式改变频率值，然而这样往往为了对应不同的通信方式和规格，必须配置专用的通信连接适配器，更严重的问题是通信传输的反应速度太慢。另外，传统的应用可编程逻辑控制器(PLC)与变频器外部端子进行连接控制，不可避免的存在添置可编程逻辑控制器(PLC)的成本和复杂连线的问题。另外，随着电子工业应用于电机设备控制技术的快速发展和控制功能要求的复杂化，使用传统变频器通过外部端子与可编程逻辑控制器(PLC)的连接方式，使得可编程逻辑控制器(PLC)与该已既定功能的外部端子难以完全匹配，从而使得可编程逻辑控制器(PLC)对变频器的控制无法完全合乎需要。例如，在控制变频器停止状态上，使用者可以通过计算机发送一个停止运行指令，通过可编程逻辑控制器(PLC)控制变频器停止运行，在变频器停止后并重新启动运转时，有些使用者要求根据所连接传感器的输出信号启动变频器，并使之以停止前的运行频率(速度)继续运行。还有的使用者要求变频器的运行频率(速度)在停止后归零，根据重新输入的频率(速度)开始运行。所以，在传统变频器外部端子功能固定的设计中，无法满足使用者控制功能复杂化的需求。此外，由于变频器通过外部端子与可编程逻辑控制器(PLC)进行连接时，由于复杂的连线，难免存在接错端子管脚，或者由于接线长期使用造成的断线或接触不良等问题，从而影响变频器运转。
技术实现思路
本技术的主要目的是解决上述问题，避免问题的存在，本技术将可编程逻辑控制器(PLC)直接内置于变频器内部的设计，可以使使用者易于根据控制需求而增加控制功能和简化配线，以及可以降低成本和提高控制效率。为了实现上述目的，本技术的内置PLC频率控制的变频器，包括变频器；内置于所述变频器中的可编程逻辑控制器(PLC)，所述可编程逻辑控制器(PLC)通过内部引线与变频器主体电路相连接。附图的简要说明图1是传统的变频器与可编程逻辑控制器接线配置示意图；图2是本技术的一个具体实施例的结构方框图；附图中，各标号所代表的部件列表如下变频器1 可编程逻辑控制器(PLC)2变频器主体电路11外部端子 12 接线 1具体实施方式有关本技术的
技术实现思路
和详细说明，现结合附图说明如下图2是本技术的内置PLC频率控制的变频器的结构方框示意图。如图所示，本技术的内置PLC频率控制的变频器包括变频器1和集成于变频器1内部的可编程逻辑控制器(PLC)2，可编程逻辑控制器(PLC)2通过内部接线13与变频器主体电路11连接，以构成其内包括有可编程逻辑控制器(PLC)2的变频器1，从而为使用者提供价格低廉但具有高控制效率的实用变频器。变频器1包括具有多个可供管脚功能设定与连接的外部端子12，如模拟输入/输出、数字输入/输出、通信等原被设定用以外接可编程逻辑控制器(PLC)的功能管脚，其相互独立并可根据需求由使用者通过外部程序编辑进行管脚功能设定，从而供其它扩充使用，如可利用模拟输入(Analog input)管脚连接人工智能传感器(AI sensor)；模拟输出(Analogoutput)管脚连接逆变器(Inverter)；数字输入(Digital input)管脚设定连接数字传感器(Digital sensor)；数字输出(Digital output)管脚设定连接油压缸(Cylinder)，并可由该通信(Communication)管脚作为通信设定，以连接控制另一台变频器或计算机(PC)等。换句话说，当使用者由可编程逻辑控制器(PLC)2发送变频器1停止运行指令，使指令归零后，如果要进行根据所连接传感器的输出信号启动变频器1使之以停止前的运行频率继续运行，或者在归零后根据重新输入的指令频率开始运行等控制选择，即可以通过所述外部端子12中之一或更多，如模拟输入管脚进行功能设定，经外部程序编辑加载设定所述管脚功能，当传感器输出信号即启动变频器1以停止前的运行频率继续运行，或者归零后根据重新输入的指令频率开始运行，从而实现由使用者选择以及根据需要设定功能。利用外部程序编辑设定模拟输入(Analog input)管脚连接传感器(sensor)以实现控制功能，设定模拟输出(Analog output)管脚为选择以停止前的运行频率继续运行的管脚输出，以重新输入的指令频率开始运行的输出管脚可选择设定为数字输出(Digital output)管脚，由此，当传感器输出信号时，若要启动变频器以停止前的运行频率继续运行，即由模拟输出(Analog output)管脚输出控制信号，若要归零后以重新输入的指令频率开始运行，则由数字输出(Digital output)管脚输出控制信号，由此实现由使用者选择控制动作，从而具有根据客观需求进行自我设定的功能。由于本技术将可编程逻辑控制器(PLC)2内置于变频器1，直接控制内部存储器进行输出以控制变频器1运行，因此相对于传统的外接于可编程逻辑控制器(PLC)2的接口控制，其具有以下优点1、可编程逻辑控制器(PLC)2内置于变频器1直接控制，能避免噪声对控制准确性的影响和延迟等问题。2、能直接通过程序编辑改变频率值，所以不存在频率段速限制问题。3、不存在人为接线疏忽、线路老化及线路接触不良等问题。4、组件体积缩小、成本降低以及不存在配线复杂的问题。此外，在可编程逻辑控制器(PLC)2集成于变频器1内部后，可以再将变频器1集成于中央微处理单元(CPU)内部。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利范围，凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利范围内。权利要求1.一种内置PLC频率控制的变频器，其特征在于包括以下结构变频器；集成于所述变频器内部的可编程逻辑控制器(PLC)；所述可编程逻辑控制器(PLC)通过内部接线与变频器主体电路连接。2.如权利要求1所述的内置PLC频率控制的变频器，其特征在于，所述变频器进一步包括具有至少一个可供本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内置ＰＬＣ频率控制的变频器，其特征在于包括以下结构： 变频器； 集成于所述变频器内部的可编程逻辑控制器（ＰＬＣ）； 所述可编程逻辑控制器（ＰＬＣ）通过内部接线与变频器主体电路连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泰璁，温孝元，卢永全，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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