【技术实现步骤摘要】
一种可生产全系列铸管的专用铸管台车
[0001]本技术涉及铸管生产
,尤其涉及一种可生产全系列铸管的专用铸管台车。
技术介绍
[0002]热模台车式退火炉用于热模铸铁管球化的退火。一般可处理直径为DN1000
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DN2600、长度为6m的铸管。需要热处理的铸管,在进出工位时,是利用专用的行车式抱管机构取送。由于国内发展需要,近年来相关行业需要可处理直径为DN1000
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DN3000、长度为3m、4m、6m等直径不同、长度不用的铸管。这就使各厂家需要大量建造不用型号的热模台车炉,不能适应不同型号的铸管,不仅浪费成本,而且各厂家生产车间空间有限,导致各厂家生产效率低,生产困难大。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决现有技术的热模台车炉,不能适应不同型号的铸管,浪费成本,生产效率低的技术问题,提出一种可生产全系列铸管的专用铸管台车,以生产全系列铸管,提升铸管生产效率,并节约生产车间的空间。
[0004]本技术提供了一种可生产全系列铸管的专用铸管台车,包括:台车架、 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可生产全系列铸管的专用铸管台车,其特征在于,包括:台车架(1)、第一托辊组、第二托辊组和旋转驱动装置(10);所述台车架(1)上分别设置第一托辊组和第二托辊组;所述台车架(1)上设置旋转驱动装置(10);所述第一托辊组和第二托辊组通过旋转驱动装置(10)驱动;所述第一托辊组,包括:设置在台车架(1)两侧的第一主动托辊(5)以及设置在两个第一主动托辊(5)之间的第一从动托辊(16);所述第一主动托辊(5)和第一从动托辊(16)之间均设置短浮轮(4);所述第二托辊组,包括:设置在台车架(1)两侧的第二主动托辊(8)以及设置在两个第二主动托辊(8)之间的第二从动托辊(17);所述第二主动托辊(8)和第二从动托辊(17)之间均设置长浮轮(9)。2.根据权利要求1所述的可生产全系列铸管的专用铸管台车,其特征在于,所述台车架(1)的上表面布置耐火的保温材料(6)。3.根据权利要求1或2所述的可生产全系列铸管的专用铸管台车,其特征在于,所述台车架(1)的底面两端分别设置主动车轮组(3);所述台车架(1)的底面还设置从动车轮组(7)。4.根据权利要求3所述的可生产全系列铸管的专用铸管台车,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑晓阳,初永波,王连文,
申请(专利权)人:大连万通能源装备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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