本实用新型专利技术涉及线束技术领域，且公开了SHD线束，包括本体机构、加固机构、承载机构和固定机构，所述加固机构位于本体机构的内部，所述承载机构位于本体机构的下方，所述固定机构位于本体机构的上方。该SHD线束，通过设置了加固机构，在加固外壳的外端设置球形结构，并在球形结构的外端设置沟槽，使加固机构使该装置内部的组件连接的更为固定，大力拉扯时不易轻易拉散。并在该装置的外端设置耐磨层，使该装置的外端不易磨损，并且在耐磨层的外端设置了耐磨凸起，耐磨凸起的剖面为梯形结构，本体机构安装使用时，耐磨层的表面不直接接触，增加耐磨层的耐用度，同时耐磨凸起还可将本体机构的外端抬高，使接触的水流可通过，可具有初步的防水效果。步的防水效果。步的防水效果。
【技术实现步骤摘要】
SHD线束
[0001]本技术涉及线束
，具体为SHD线束。
技术介绍
[0002]线束是将不同颜色的电源线连接在一起，每个颜色代表不同的作用，线束用于电路中连接各电器设备的接线部件，是由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。
[0003]现有技术中，线束的外端过于光滑，具备的摩擦力较小，安装固定时不易附着，同时线束的内部设置都是由不同的桶形结构连接而成，每个部件的内外端也均为滑面，导致线束不同的部件受到大力拉扯时容易分离，极大的降低了线束的使用寿命。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供SHD线束，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中，线束的外端过于光滑，具备的摩擦力较小，安装固定时不易附着，同时线束的内部设置都是由不同的桶形结构连接而成，每个部件的内外端也均为滑面，导致线束不同的部件受到大力拉扯时容易分离，极大的降低了线束的使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：SHD线束，包括本体机构、加固机构、承载机构和固定机构，所述加固机构位于本体机构的内部，所述承载机构位于本体机构的下方，所述固定机构位于本体机构的上方，所述加固机构包括有加固外壳、球形结构和沟槽，所述球形结构固定设置在加固外壳的外端，所述沟槽固定设置在球形结构的外端。
[0008]优选的，所述本体机构包括有耐磨层、耐磨凸起、防水层、绝缘层、加固层、内部填充层和铜芯，所述耐磨凸起固定设置在耐磨层的外端，所述防水层固定安装在耐磨层的内端，所述绝缘层固定安装在防水层的内端，所述加固层固定安装在绝缘层的内端，所述内部填充层固定安装在加固层的内端，所述铜芯固定安装在内部填充层的内部，通过设置耐磨凸起，使得本体机构使用时，表面不直接接触，同时将本体机构的外端抬高，使接触的水流可通过，有效的增加该装置的使用寿命。
[0009]优选的，所述承载机构包括有线束承载座、放置槽、防损垫、固定螺孔和定位孔，所述放置槽固定设置在线束承载座的上端，所述防损垫固定安装在放置槽的内端，所述固定螺孔固定设置在线束承载座上端边侧的内部，所述定位孔固定设置在线束承载座上端的中部，通过设置防损垫，使得本体机构放置时，将放在放置槽的这一段的外侧包裹住，避免放置槽对本体机构外侧的磨损。
[0010]优选的，所述固定机构包括有连接块、夹槽、固定块、固定螺栓和定位块，所述夹槽固定设置在连接块的下端，所述固定块固定设置在连接块外端的下方，所述固定螺栓活动安装在固定块的内部，所述定位块固定设置在连接块下端的中部，所述通过设置夹槽，当本体机构和放置槽连接后，上端通过夹槽固定，增加本体机构在使用时的固定性。
[0011]优选的，所述加固外壳和加固层固定连接，所述球形结构呈等距分布于加固外壳的外端，所述沟槽呈等距分布于球形结构的外端，所述耐磨凸起的剖面为梯形结构，所述耐磨凸起呈等距分布于耐磨层的外端，所述绝缘层的内端和加固机构相适配，在加固外壳的外端设置球形结构，并在球形结构的外端设置沟槽，使加固机构使该装置内部的组件连接的更为固定，不易轻易拉散。
[0012]优选的，所述线束承载座和本体机构活动连接，所述放置槽呈等距分布于线束承载座的上端，所述放置槽的内端为弧形结构，所述固定螺孔呈对称分布于线束承载座上端边侧的内部，所述定位孔呈等距分布于线束承载座上端的中部，通过将放置槽的内端设置为弧形结构，并且夹槽和放置槽为同等结构，使放置槽、夹槽的内端和本体机构的外端更为契合，增加该装置使用中部件和部件连接的稳定性。
[0013]优选的，所述连接块和承载机构活动连接，所述夹槽呈等距分布于连接块的下端，所述夹槽和放置槽为同等结构，所述夹槽和放置槽相适配，所述固定块呈对称分布于连接块外端的下方，所述固定块和定位孔相适配，固定块和定位孔相适配，安装时，将固定块对应定位孔插入，再通过固定螺孔将线束承载座和连接块固定，使得线束承载座和连接块在使用时不会发生位移，有效的增加了线束承载座和连接块连接的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该SHD线束，通过在该装置的外端设置耐磨层，使该装置的外端不易磨损，并且在耐磨层的外端设置了耐磨凸起，耐磨凸起的剖面为梯形结构，本体机构安装使用时，耐磨层的表面不直接接触，增加耐磨层的耐用度，同时耐磨凸起还可将本体机构的外端抬高，使接触的水流可通过，可具有初步的防水效果；
[0016]2、该SHD线束，还通过设置了加固机构，在加固外壳的外端设置球形结构，并在球形结构的外端设置沟槽，使加固机构使该装置内部的组件连接的更为固定，大力拉扯时不易轻易拉散；
[0017]3、该SHD线束，在夹槽和放置槽安装了防损垫，将本体机构和承载机构、固定机构固定连接时，将本体机构放在夹槽和放置槽的这一段的外侧包裹住，避免放置槽对本体机构外侧的磨损。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术本体机构剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术加固机构剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术线束承载座和固定机构剖面结构示意图。
[0022]图中：1、本体机构；101、耐磨层；102、耐磨凸起；103、防水层；104、绝缘层；105、加固层；106、内部填充层；107、铜芯；2、加固机构；201、加固外壳；202、球形结构；203、沟槽；3、承载机构；301、线束承载座；302、放置槽；303、防损垫；304、固定螺孔；305、定位孔；4、固定机构；401、连接块；402、夹槽；403、固定块；404、固定螺栓；405、定位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：SHD线束，包括本体机构1、加固机构2、承载机构3和固定机构4，加固机构2位于本体机构1的内部，承载机构3位于本体机构1的下方，固定机构4位于本体机构1的上方，加固机构2包括有加固外壳201、球形结构202和沟槽203，球形结构202固定设置在加固外壳201的外端，沟槽203固定设置在球形结构202的外端；
[0025]本体机构1包括有耐磨层101、耐磨凸起102、防水层103、绝缘层104、加固层105、内部填充层106和铜芯107，耐磨凸起102固定设置在耐磨层101的外端，防水层103固定安装在耐磨层101的内端，绝缘层104固定安装在防水层103的内端，加固层105固定安装在绝缘层104的内端，内部填充层106固定安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.SHD线束，包括本体机构(1)、加固机构(2)、承载机构(3)和固定机构(4)，其特征在于：所述加固机构(2)位于本体机构(1)的内部，所述承载机构(3)位于本体机构(1)的下方，所述固定机构(4)位于本体机构(1)的上方，所述加固机构(2)包括有加固外壳(201)、球形结构(202)和沟槽(203)，所述球形结构(202)固定设置在加固外壳(201)的外端，所述沟槽(203)固定设置在球形结构(202)的外端。2.根据权利要求1所述的SHD线束，其特征在于：所述本体机构(1)包括有耐磨层(101)、耐磨凸起(102)、防水层(103)、绝缘层(104)、加固层(105)、内部填充层(106)和铜芯(107)，所述耐磨凸起(102)固定设置在耐磨层(101)的外端，所述防水层(103)固定安装在耐磨层(101)的内端，所述绝缘层(104)固定安装在防水层(103)的内端，所述加固层(105)固定安装在绝缘层(104)的内端，所述内部填充层(106)固定安装在加固层(105)的内端，所述铜芯(107)固定安装在内部填充层(106)的内部。3.根据权利要求2所述的SHD线束，其特征在于：所述承载机构(3)包括有线束承载座(301)、放置槽(302)、防损垫(303)、固定螺孔(304)和定位孔(305)，所述放置槽(302)固定设置在线束承载座(301)的上端，所述防损垫(303)固定安装在放置槽(302)的内端，所述固定螺孔(304)固定设置在线束承载座(301)上端边侧的内部，所述定位孔(305)固定设置在线束承载座(301)上端的中部。4.根据权利要求3所述的SHD线束，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓钢，
申请(专利权)人：东莞市国联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。