本实用新型专利技术提供一种线缆生产用全自动型成缆机的调速机构。所述线缆生产用全自动型成缆机的调速机构包括：工作台，所述工作台上设置有缠绕机构和调速机构；所述缠绕机构包括有安装板、电机一、转动杆一、圆筒、四个缠线轮、圆盘和四个通口，所述安装板固定安装在工作台的顶部，所述电机一固定安装在安装板的一侧，所述转动杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述转动杆一的一端贯穿安装板并与安装板转动连接，所述圆筒固定安装在转动杆一上，本实用新型专利技术解决的技术问题是提供一种能够根据收卷轮的重量自动进行调速，同时能够在多根线芯完成缠绕后进行压紧提高其后期使用效率的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构。产用全自动型成缆机的调速机构。产用全自动型成缆机的调速机构。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产用全自动型成缆机的调速机构
[0001]本技术属于线缆生产
，尤其涉及一种线缆生产用全自动型成缆机的调速机构。
技术介绍
[0002]随着线缆行业的高速发展，几乎所有的重大项目和设备对线缆的需求量越来越大，而且性能质量要求也越来越高，成缆机是主要的生产设备，成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，现有技术中，公布了一种自动调速的成缆机，包括底座、卷缆架、电动驱动装置和引线柱，所述底座上设置支架，所述支架包括横梁、沟槽7和重力感应器，所述支架与底座相固定，所述横梁固定在支架的上方，所述沟槽位于支架的中部，所述重力感应器固定在支架的边侧，所述重力感应器上设置有转速提示灯，所述卷缆架位于支架上、并与沟槽相嵌合，所述卷缆架左侧设置有皮带轮，所述电动驱动装置位于支架的左侧，所述电动驱动装置上设置有驱动轮，所述引线柱位于支架的前方，所述引线柱上设置有线叉，所述线叉与引线柱相固定；该自动调速的成缆机具有结构简单、自动调速和卷缆整齐的优点。
[0003]但是，上述结构之中存在不足之处，在对线缆进行加工时，随着收卷盘转速的调节，线缆的生产速度也会变快，完成缠绕的线芯无法进行压实，线缆在后期使用时会增加相关人员的维修频率，费时费力。
[0004]因此，有必要提供一种新的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够根据收卷轮的重量自动进行调速，同时能够在多根线芯完成缠绕后进行压紧提高其后期使用效率的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构包括工作台，所述工作台上设置有缠绕机构和调速机构；所述缠绕机构包括有安装板、电机一、转动杆一、圆筒、四个缠线轮、圆盘和四个通口，所述安装板固定安装在工作台的顶部，所述电机一固定安装在安装板的一侧，所述转动杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述转动杆一的一端贯穿安装板并与安装板转动连接，所述圆筒固定安装在转动杆一上，四个所述缠线轮均转动安装在圆筒上，所述圆盘固定安装在转动杆一的一端，四个所述通口均开设在圆盘上；
[0007]所述调速机构包括有称重传感器、凹形块、转动杆二、收卷轮、电机二、主动轮、从动轮和皮带，所述称重传感器固定安装在工作台的顶部，所述凹形块固定安装在称重传感器的顶部，所述转动杆二转动安装在凹形块内，所述转动杆二的一端延伸至凹形块外，所述收卷轮固定安装在转动杆二上，所述电机二固定安装在工作台的顶部，所述主动轮固定安
装在电机二的输出轴上，所述从动轮固定安装在转动杆二上，所述皮带缠绕在主动轮和从动轮上。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述工作台的顶部固定安装有移动盒，所述移动盒的一侧内壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有移动块，所述移动块的顶部固定安装有缠线筒。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述移动块的顶部固定安装有压块，所述缠线筒的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电机四，所述电机四的输出轴上固定安装有转动杆三，所述转动杆三的一端贯穿固定板并与固定板转动连接，所述转动杆三的一端固定安装有转盘，所述转盘上固定安装有三个拨杆，所述缠线筒上固定安装有铰接板，所述铰接板上铰接安装有L形连接杆，所述L形连接杆的一端上固定安装有压板。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述凹形块的顶部内壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有长板，所述伸缩杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与凹形块的顶部内壁固定连接，所述弹簧的底端与长板的顶部固定连接，所述长板的底部固定安装有挡板，所述挡板的底部与收卷轮相接触。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述工作台的顶部固定安装有方板，所述方板上固定安装有PLC控制面板，所述方板上固定安装有多个指示灯。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述移动盒相互靠近的一侧内壁上固定安装有同一个滑动杆，所述滑动杆与移动块滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置缠绕机构，所述缠绕机构使得可以将多股线芯拧成单根线缆，具有自动对线芯进行转动缠绕使其加工成线缆的效果；
[0015]2、本技术通过设置调速机构，所述调速机构使得可以根据收卷盘的重量来自动调节其的转动速度，具有可以自动调节收卷轮的转速使其能够在加快线缆的加工效率的同时确保其不会发生错乱。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术线缆生产用全自动型成缆机的调速机构的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术线缆生产用全自动型成缆机的调速机构的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术中称重传感器、凹形块、转动杆二、收卷轮、从动轮、皮带、伸缩杆、长板、弹簧和挡板的装配图。
[0020]图中：1、工作台；2、安装板；3、电机一；4、转动杆一；5、圆筒；6、缠线轮；7、圆盘；8、通口；9、称重传感器；10、凹形块；11、转动杆二；12、收卷轮；13、电机二；14、主动轮；15、从动轮；16、皮带；17、移动盒；18、电机三；19、螺纹杆；20、缠线筒；21、压块；22、固定板；23、转盘；24、铰接板；25、L形连接杆；26、弹簧；27、挡板；28、PLC控制面板。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术线缆生产用全自动型成缆机的调速机构的正视剖视结构示意图；图2为本技术线缆生产用全自动型成缆机的调速机构的俯视结构示意图；图3为本技术中称重传感器、凹形块、转动杆二、收卷轮、从动轮、皮带、伸缩杆、长板、弹簧和挡板的装配图。线缆生产用全自动型成缆机的调速机构包括工作台1，所述工作台1上设置有缠绕机构和调速机构；所述缠绕机构包括有安装板2、电机一3、转动杆一4、圆筒5、四个缠线轮6、圆盘7和四个通口8，所述安装板2固定安装在工作台1的顶部，所述电机一3固定安装在安装板2的一侧，所述转动杆一4固定安装在电机一3的输出轴上，所述转动杆一4的一端贯穿安装板2并与安装板2转动连接，所述圆筒5固定安装在转动杆一4上，四个所述缠线轮6均转动安装在圆筒5上，所述圆盘7固定安装在转动杆一4的一端，四个所述通口8均开设在圆盘7上；
[0022]所述调速机构包括有称重传感器9、凹形块10、转动杆二11、收卷轮12、电机二13、主动轮14、从动轮15和皮带16，所述称重传感器9固定安装在工作台1的顶部，所述凹形块10固定安装在称重传感器9的顶部，所述转动杆二11转动安装在凹形块10内，所述转动杆二11的一端延伸至凹形块10外，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆生产用全自动型成缆机的调速机构，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有缠绕机构和调速机构；所述缠绕机构包括有安装板、电机一、转动杆一、圆筒、四个缠线轮、圆盘和四个通口，所述安装板固定安装在工作台的顶部，所述电机一固定安装在安装板的一侧，所述转动杆一固定安装在电机一的输出轴上，所述转动杆一的一端贯穿安装板并与安装板转动连接，所述圆筒固定安装在转动杆一上，四个所述缠线轮均转动安装在圆筒上，所述圆盘固定安装在转动杆一的一端，四个所述通口均开设在圆盘上；所述调速机构包括有称重传感器、凹形块、转动杆二、收卷轮、电机二、主动轮、从动轮和皮带，所述称重传感器固定安装在工作台的顶部，所述凹形块固定安装在称重传感器的顶部，所述转动杆二转动安装在凹形块内，所述转动杆二的一端延伸至凹形块外，所述收卷轮固定安装在转动杆二上，所述电机二固定安装在工作台的顶部，所述主动轮固定安装在电机二的输出轴上，所述从动轮固定安装在转动杆二上，所述皮带缠绕在主动轮和从动轮上。2.根据权利要求1所述的线缆生产用全自动型成缆机的调速机构，其特征在于：所述工作台的顶部固定安装有移动盒，所述移动盒的一侧内壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有移动块，所述移动块的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春林，王国伟，
申请(专利权)人：新疆榕江电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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