一种电缆剥皮装置制造方法及图纸

技术编号:42549110 阅读:17 留言:0更新日期:2024-08-27 19:50
本技术涉及电缆剥皮技术领域,尤其涉及一种电缆剥皮装置。其技术方案包括:箱体以及设置在箱体内部的限位输送组件,箱体的一侧固定安装有剥离组件,剥离组件与限位输送组件相互对应;限位组件包括固定安装在箱体内部的进料筒,进料筒的一端延伸出箱体的一侧,进料筒的另一端通过导料筒固定连接有切割筒,进料筒、导料筒与切割筒呈连通状。本技术通过设置有进料筒、导料筒、切割筒与输送辊之间的相互配合,可以方便在对电缆保护层进行切割时进行定位,避免电缆切割时发生歪斜导致切割不够充分的情况,通过设置有固定架、分离架与导向架之间的相互配合,可以方便在对电缆切割后自动对电缆的保护层与线芯进行分离操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆剥皮,具体为一种电缆剥皮装置


技术介绍

1、电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成的导线,电缆在使用的过程中,通常会剪切掉较短的电缆,剪切掉的电缆难以得到利用,需要对剪切较短的电缆进行回收利用,需要对电缆进行剥皮操作,在对电缆进行剥皮时,需要利用到电缆剥皮装置。

2、现有技术中,存在问题如下:

3、大多的电缆剥皮装置在对电缆进行剥皮时,电缆剥皮装置上的刀具大多都是裸露在外侧的情况,在对电缆进行剥皮时容易存在安全隐患,现有的解决方式是通过将电缆剥皮装置的外侧设置一层保护壳,对电缆进行剥皮时起到保护作用,但是现有的电缆剥皮装置在对电缆剥皮时,不便于对电缆进行限位导向操作,使电缆在切割外侧的保护层时容易发生歪斜的情况,从而导致电缆保护层切割不够充分,难以将保护层与电缆线芯之间进行分离,同时现有的电缆剥皮装置在对电缆的保护层进行裁切后,不便于自动对保护层与线芯之间进行分离,需要工作人员手动对裁切后的电缆保护层与线芯之间进行分离。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电缆剥皮装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电缆剥皮装置,包括箱体以及设置在箱体内部的限位输送组件,所述箱体的一侧固定安装有剥离组件,所述剥离组件与限位输送组件相互对应;所述限位组件包括固定安装在箱体内部的进料筒,所述进料筒的一端延伸出箱体的一侧,所述进料筒的另一端通过导料筒固定连接有切割筒,所述进料筒、导料筒与切割筒呈连通状,所述切割筒的一端延伸出箱体的另一侧;所述剥离组件包括固定安装在箱体一侧的两组固定架,两组所述固定架分别位于切割筒的顶部与底部,两组所述固定架的内侧均固定安装有分离架与导向架,所述分离架与切割筒对应。

3、通过带动两组第一转杆与第二转杆进行转动,通过将电缆的一端从进料筒插入,使电缆位于两组输送辊的内侧,通过第一转杆可以带动输送辊转动,可以将电缆向右侧输送,通过导料筒对电缆进行导线,使电缆进入切割筒内,通过第二转杆可以带动切割盘同步进行转动,可以对电缆的保护层进行滚动切割操作,通过切割筒对电缆进行限位输送,可以方便在对电缆保护层进行切割时进行定位,避免电缆切割时发生歪斜导致切割不够充分的情况,电缆保护层在切割后通过切割筒的右端进行导出,通过分离架可以顺着电缆保护层切割的位置对电缆保护层进行分离,利用导向架将分离的电缆向两侧进行导向,可以方便在对电缆切割后自动对电缆的保护层与线芯进行分离操作。

4、优选的,所述进料筒顶部与底部的箱体内部转动安装有第一转杆,每组所述第一转杆的外侧均固定安装有延伸至进料筒内的输送辊,所述切割筒顶部与底部的箱体内部均转动连接有第二转杆,每组所述第二转杆的外侧均固定连接有延伸至切割筒内的切割盘。通过输送辊可以对电缆进行输送,通过切割盘可以对电缆进行滚动切割操作。

5、优选的,所述输送辊前侧的第一转杆外侧固定安装有第一从动齿轮盘,所述切割盘前端的第二转杆外侧固定连接有第二从动齿轮盘,所述第一转杆与第二转杆内侧的箱体内部转动安装有驱动齿轮盘,所述驱动齿轮盘分别与第一从动齿轮盘以及第二从动齿轮盘啮合,所述箱体的前端固定安装有与驱动齿轮盘对应的电机。通过电机可以带动驱动齿轮盘进行转动,同步带动第一从动齿轮盘与第二从动齿轮盘进行转动。

6、优选的,所述进料筒的外围固定安装有支撑环,所述支撑环的与箱体之间通过两组支撑柱固定连接,两组所述支撑柱位于支撑环的顶部与底部,所述切割筒的外围固定连接有两组固定环,每组所述固定环与箱体之间通过两组固定杆固定连接,两组所述固定杆分别位于固定环的前端与后。通过支撑环与支撑柱可以对进料筒进行支撑固定,通过固定环与固定杆可以对切割筒进行支撑固定。

7、优选的,所述进料筒的顶部与底部分别开设有与输送辊对应的输送槽,每组所述输送辊的外围均固定连接有输送齿,所述切割筒的顶部与底部开设有与切割盘对应的切割槽。通过输送槽可以方便使输送辊延伸至进料筒内对电缆进行输送,通过切割槽可以方便使切割盘延伸至切割筒内对电缆保护层进行切割操作。

8、优选的,所述箱体的底部固定安装有多组支撑垫,所述支撑垫为橡胶制成,具有较好的减震防滑作用。通过支撑垫可以对箱体起到防滑减震操作。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、通过设置有进料筒、导料筒、切割筒与输送辊之间的相互配合,通过将电缆的一端从进料筒插入,使电缆位于两组输送辊的内侧,通过带动输送辊进行转动,可以将电缆向右侧输送,通过导料筒对电缆进行导线,使电缆进入切割筒内,通过切割筒对电缆进行限位输送,可以方便在对电缆保护层进行切割时进行定位,避免电缆切割时发生歪斜导致切割不够充分的情况。

11、2、通过设置有固定架、分离架与导向架之间的相互配合,通过固定架可以对分离架与导向架进行固定,通过电缆保护层在切割后,使切割后的电缆移动至切割筒的右端进行导出,通过分离架可以顺着电缆保护层切割的位置对电缆保护层进行分离,利用导向架将分离的电缆向两侧进行导向,可以方便在对电缆切割后自动对电缆的保护层与线芯进行分离操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电缆剥皮装置,包括箱体(1)以及设置在箱体(1)内部的限位输送组件,其特征在于:所述箱体(1)的一侧固定安装有剥离组件,所述剥离组件与限位输送组件相互对应;

2.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置,其特征在于:所述进料筒(4)顶部与底部的箱体(1)内部转动安装有第一转杆(11),每组所述第一转杆(11)的外侧均固定安装有延伸至进料筒(4)内的输送辊(13),所述切割筒(6)顶部与底部的箱体(1)内部均转动连接有第二转杆(14),每组所述第二转杆(14)的外侧均固定连接有延伸至切割筒(6)内的切割盘(16)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆剥皮装置,其特征在于:所述输送辊(13)前侧的第一转杆(11)外侧固定安装有第一从动齿轮盘(12),所述切割盘(16)前端的第二转杆(14)外侧固定连接有第二从动齿轮盘(15),所述第一转杆(11)与第二转杆(14)内侧的箱体(1)内部转动安装有驱动齿轮盘(17),所述驱动齿轮盘(17)分别与第一从动齿轮盘(12)以及第二从动齿轮盘(15)啮合,所述箱体(1)的前端固定安装有与驱动齿轮盘(17)对应的电机(3)

4.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置,其特征在于:所述进料筒(4)的外围固定安装有支撑环(7),所述支撑环(7)的与箱体(1)之间通过两组支撑柱(8)固定连接,两组所述支撑柱(8)位于支撑环(7)的顶部与底部,所述切割筒(6)的外围固定连接有两组固定环(9),每组所述固定环(9)与箱体(1)之间通过两组固定杆(10)固定连接,两组所述固定杆(10)分别位于固定环(9)的前端与后端。

5.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置,其特征在于:所述进料筒(4)的顶部与底部分别开设有与输送辊(13)对应的输送槽(21),每组所述输送辊(13)的外围均固定连接有输送齿(23),所述切割筒(6)的顶部与底部开设有与切割盘(16)对应的切割槽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部固定安装有多组支撑垫(2),所述支撑垫(2)为橡胶制成,具有较好的减震防滑作用。

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【技术特征摘要】

1.一种电缆剥皮装置,包括箱体(1)以及设置在箱体(1)内部的限位输送组件,其特征在于:所述箱体(1)的一侧固定安装有剥离组件,所述剥离组件与限位输送组件相互对应;

2.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置,其特征在于:所述进料筒(4)顶部与底部的箱体(1)内部转动安装有第一转杆(11),每组所述第一转杆(11)的外侧均固定安装有延伸至进料筒(4)内的输送辊(13),所述切割筒(6)顶部与底部的箱体(1)内部均转动连接有第二转杆(14),每组所述第二转杆(14)的外侧均固定连接有延伸至切割筒(6)内的切割盘(16)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆剥皮装置,其特征在于:所述输送辊(13)前侧的第一转杆(11)外侧固定安装有第一从动齿轮盘(12),所述切割盘(16)前端的第二转杆(14)外侧固定连接有第二从动齿轮盘(15),所述第一转杆(11)与第二转杆(14)内侧的箱体(1)内部转动安装有驱动齿轮盘(17),所述驱动齿轮盘(17)分别与第一从动齿轮盘(12)以及第二从动齿轮盘(15...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘春林王国伟王俊刚冯军辛和平
申请(专利权)人:新疆榕江电缆制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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