一种智能化高纯制氢设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化高纯制氢设备，包括反应罐，所述反应罐外侧沿一周设置有换热循环机构，所述反应罐上端设置有进料罐，所述进料罐与所述反应罐之间设置有及时按需进料机构，所述反应罐上端面设置有输出电机，所述输出电机的输出端插入所述反应罐内，所述输出电机的输出端设置有搅拌叶片，所述反应罐与所述循环换热机构之间设置有导流管，所述导流管上设置有气体过滤器。本发明专利技术可以将粉状材料按照规定的节奏进行下料，并且在下料后进行搅拌反应，换热后得到恒温的氢气，设计新颖，实用环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化高纯制氢设备


[0001]本专利技术涉及一种新能源
，尤其是涉及一种智能化高纯制氢设备。

技术介绍

[0002]在条件苛刻的环境下，需要进行应急的供电，而常见应急供电都是由柴油发电机进行发电，而柴油发电机发电的过程中是由机械能转化成动能的工艺，二次工艺耗费柴油，而柴油为不可再生能源，非常不环保，因此研发一种采用铝材料与液体进行反应而发电的一种氢能发电机进行发电，实现了能源再生的环保型发电技术，并且需要采用防爆，防氢脆现象的材质。
[0003]而本专利技术为一种结合铝粉反应得到氢能的设备，填补了市面上此类技术的空白，并且实现了应急的供电作用。

技术实现思路

[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种智能化高纯制氢设备，包括反应罐，所述反应罐外侧沿一周设置有换热循环机构，所述反应罐上端设置有进料罐，所述进料罐与所述反应罐之间设置有及时按需进料机构，所述反应罐上端面设置有输出电机，所述输出电机的输出端插入所述反应罐内，所述输出电机的输出端设置有搅拌叶片，所述反应罐与所述循环换热机构之间设置有导流管，所述导流管上设置有气体过滤器；
[0005]所述换热循环机构包括：贴合箱、盘管、出水口以及进水口；
[0006]所述贴合箱设置在所述反应罐的外侧表面，所述盘管设置在所述贴合箱内部，所述出水口与所述进水口分别设置在所述盘管的相对两端，所述出水口与所述进水口分别伸出所述贴合箱；
[0007]所述按需进料机构包括：驱动部、下料管、转动轴、轴套以及带动槽；
[0008]所述下料管连接在所述反应罐与所述进料管之间，所述轴套嵌装在所述下料管的内侧表面，所述驱动部设置在所述下料管上，所述带动槽开在所述下料管侧表面且位于所述轴套的相对面，所述转动轴设置在所述驱动部上且从所述带动槽进入后插入所述轴套内。
[0009]优选的，所述驱动部包括：电机架、带动电机以及下料槽；
[0010]所述电机架设置在所述下料管的侧表面，所述带动电机设置在所述电机架上，所述下料槽开在所述转动轴上。
[0011]优选的，所述下料槽为直角槽，所述下料槽的一个斜边为另一个斜边长度的三倍。
[0012]优选的，所述反应罐的下端面设置有排出口，所述排出口上设置有扣盖。
[0013]优选的，所述反应罐的上端面设置有泄压阀。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，可以将粉状材料按照规定的节奏进行下料，并且在下料后进行搅拌反应，换热后得到恒温的氢气，设计新颖，实用环保。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例提供的一种智能化高纯制氢设备的结构示意图；
[0017]图2为本实施例提供的一种智能化高纯制氢设备的俯视图；
[0018]图3为本实施例提供的一种智能化高纯制氢设备的转动轴侧视截面图；
[0019]图中所示：1、反应罐；2、进料罐；3、输出电机；4、搅拌叶片；5、导流管；6、气体过滤器；7、贴合箱；8、盘管；9、出水口；10、进水口；11、下料管；12、转动轴；13、轴套；14、带动槽；15、电机架；16、带动电机；17、下料槽；18、排出口；19、扣盖；20、泄压阀。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例，由说明书附图1
‑
3可知，本方案一种智能化高纯制氢设备，包括反应罐1，所述反应罐1外侧沿一周设置有换热循环机构，所述反应罐1上端设置有进料罐2，所述进料罐2与所述反应罐1之间设置有及时按需进料机构，所述反应罐1上端面设置有输出电机3，所述输出电机3的输出端插入所述反应罐1内，所述输出电机3的输出端设置有搅拌叶片4，所述反应罐1与所述循环换热机构之间设置有导流管5，所述导流管5上设置有气体过滤器6；
[0023]所述换热循环机构包括：贴合箱7、盘管8、出水口9以及进水口10；
[0024]所述贴合箱7设置在所述反应罐1的外侧表面，所述盘管8设置在所述贴合箱7内部，所述出水口9与所述进水口10分别设置在所述盘管8的相对两端，所述出水口9与所述进水口10分别伸出所述贴合箱7；
[0025]所述按需进料机构包括：驱动部、下料管11、转动轴12、轴套13以及带动槽14；
[0026]所述下料管11连接在所述反应罐1与所述进料管之间，所述轴套13嵌装在所述下料管11的内侧表面，所述驱动部设置在所述下料管11上，所述带动槽14开在所述下料管11侧表面且位于所述轴套13的相对面，所述转动轴12设置在所述驱动部上且从所述带动槽14进入后插入所述轴套13内。
[0027]由说明书附图1
‑
3可知，上述所述驱动部包括：电机架15、带动电机16以及下料槽17；
[0028]所述电机架15设置在所述下料管11的侧表面，所述带动电机16设置在所述电机架15上，所述下料槽17开在所述转动轴12上。
[0029]由说明书附图1
‑
3可知，上述所述下料槽17为直角槽，所述下料槽17的一个斜边为
另一个斜边长度的三倍。
[0030]在上述方案中，所述反应罐1的下端面设置有排出口18，所述排出口18上设置有扣盖19，所述反应罐1的上端面设置有泄压阀20；
[0031]其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，预先将反应罐1内注入水，水的进口在进料罐2的上端面，在图中未标示，此时将进料罐2内注入粉末材料，通过输出电机3带动转动轴12转动后，利用下料槽17实现稳定间断的下料，而且搅拌叶片4进行搅拌，使得粉末材料在水中搅拌发生反应，得到的氢气从导流管5排出，并且经过气体过滤器6过滤后进入盘管8内，而贴合箱7内的水对盘管8内部的气体进行作用，进行换热后，氢气可以直接接通氢能发电机进行发电。
[0032]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化高纯制氢设备，包括反应罐(1)，其特征在于，所述反应罐(1)外侧沿一周设置有换热循环机构，所述反应罐(1)上端设置有进料罐(2)，所述进料罐(2)与所述反应罐(1)之间设置有及时按需进料机构，所述反应罐(1)上端面设置有输出电机(3)，所述输出电机(3)的输出端插入所述反应罐(1)内，所述输出电机(3)的输出端设置有搅拌叶片(4)，所述反应罐(1)与所述循环换热机构之间设置有导流管(5)，所述导流管(5)上设置有气体过滤器(6)；所述换热循环机构包括：贴合箱(7)、盘管(8)、出水口(9)以及进水口(10)；所述贴合箱(7)设置在所述反应罐(1)的外侧表面，所述盘管(8)设置在所述贴合箱(7)内部，所述出水口(9)与所述进水口(10)分别设置在所述盘管(8)的相对两端，所述出水口(9)与所述进水口(10)分别伸出所述贴合箱(7)；所述按需进料机构包括：驱动部、下料管(11)、转动轴(12)、轴套(13)以及带动槽(14)；所述下料管(11)连接在所述反应罐(1)与所述进料管之间，所述轴套(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方成，
申请(专利权)人：山东方成氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：