一种聚乙烯塑料包装袋生产无尘加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚乙烯塑料包装袋生产无尘加料装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧壁上固定连接有下料挡罩，所述下料挡罩远离支撑板的一侧壁上固定连接有下料管，所述下料挡罩内设有储料筒，所述储料筒内设有储料槽。本发明专利技术利用离心力将原料颗粒甩出，完成加料，由于加料速度与原料颗粒所受离心加速度相关，因此仅需控制第一驱动电机的转速快慢，即可根据需要调整加料的速度，结合第一驱动电机的工作时间，即可控制加料量，且误差小，对加料速度和加料量的控制精确，相比传统的电磁阀加料方式而言，不仅能够根据需要提升加料的速度，且对加料速度和加料量的控制更为精确。量的控制更为精确。量的控制更为精确。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯塑料包装袋生产无尘加料装置


[0001]本专利技术涉及聚乙烯塑料生产
，尤其涉及一种聚乙烯塑料包装袋生产无尘加料装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯塑料包装袋是一种以聚乙烯塑料作为原料，经过配料、塑化吹膜、印刷、分切和制袋一系列工艺流程生产加工制成的包装袋，在配料阶段，为了避免原料颗粒中混有灰尘进而影响到产出的塑料包装袋的质量，一般借助无尘加料装置来进行原料颗粒的加料和配料。
[0003]现有的无尘加料装置一般是借助负压风机产生负压吸力，从而在加料过程中对原料颗粒中的灰尘进行扬尘过滤，加料方式通常为在储料装置下方设置一个电磁阀，通过控制电磁阀的打开程度来控制加料量和加料速度，原料颗粒通过电磁阀直接下落加料的方式，使得对灰尘的扬尘过滤不能起到最大化效果，且原料颗粒通过电磁阀的速度不仅与自身重力有关，还与受到上方原料的压力与原料间阻力有关，因此无法实现快速加料，且不容易精确控制加料速度和加料量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的无尘加料装置一般是借助负压风机产生负压吸力，从而在加料过程中对原料颗粒中的灰尘进行扬尘过滤，加料方式通常为在储料装置下方设置一个电磁阀，通过控制电磁阀的打开程度来控制加料量和加料速度，原料颗粒通过电磁阀直接下落加料的方式，使得对灰尘的扬尘过滤不能起到最大化效果，且原料颗粒通过电磁阀的速度不仅与自身重力有关，还与受到上方原料的压力与原料间阻力有关，因此无法实现快速加料，且不容易精确控制加料速度和加料量。/>[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种聚乙烯塑料包装袋生产无尘加料装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧壁上固定连接有下料挡罩，所述下料挡罩远离支撑板的一侧壁上固定连接有下料管，所述下料挡罩内设有储料筒，所述储料筒内设有储料槽，所述储料槽内滑动连接有升降板，所述储料筒底端的内侧壁上固定连接有第二挡板，所述升降板靠近底板的一侧壁上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有安装基座，所述安装基座与底板转动连接；所述安装基座上设有第一凹槽，所述底板的底侧壁上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端上固定连接有贯穿底板的第一驱动轴，所述第一驱动轴上设有传动装置，所述第一驱动轴靠近下料管的一端上固定连接有离心转盘，所述离心转盘靠近下料管一侧壁的中心处上固定连接有导料凸柱，所述导料凸柱正对下料管设置，所述离心转盘靠近下料管的一侧壁上对称固定连接有多个隔板，所述底板上设有辅助复位装置。
[0006]优选的，所述传动装置包括传动轮，所述传动轮固定连接在第一驱动轴的外侧壁
上，所述传动轮上设有第二凹槽，所述安装基座和传动轮之间传动连接有传动带，所述传动带分别位于第一凹槽和第二凹槽内。
[0007]优选的，所述辅助复位装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在底板的底侧壁上，所述第二驱动电机的输出端上固定连接有贯穿底板的第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有传动齿轮，所述储料筒的底侧壁上固定连接有与传动齿轮啮合连接的从动齿轮。
[0008]优选的，所述储料槽呈正多边形设置，所述升降板呈与储料槽相匹配的正多边形设置。
[0009]优选的，所述下料挡罩的底侧壁上设有空槽，所述空槽内滑动连接有储料筒，所述储料筒远离底板一端的外侧壁上固定连接有第一挡板。
[0010]优选的，所述离心转盘呈由外向内收束的漏斗状设置，所述导料凸柱靠近下料管的一端呈锥形设置。
[0011]优选的，所述下料挡罩呈漏斗状设置，所述下料管呈弯折状设置。
[0012]本专利技术的有益效果是：1、利用离心力将原料颗粒甩出，完成加料，由于加料速度与原料颗粒所受离心加速度相关，也即受离心转盘的转速影响，因此仅需控制第一驱动电机的转速快慢，即可根据需要调整加料的速度，结合第一驱动电机的工作时间，即可控制加料量，且误差小，对加料速度和加料量的控制精确，相比传统的电磁阀加料方式而言，不仅能够根据需要提升加料的速度，且对加料速度和加料量的控制更为精确。
[0013]2、第二驱动电机、第二驱动轴、传动齿轮和从动齿轮的设置，不仅能够通过带动储料筒转动，借助离心力确保原料颗粒通过下料管落到离心转盘上的速度和流量稳定，还能通过反转，加快升降板的下移速度，以缩短补充原料颗粒所需时间，并通过正转，降低往复丝杆与安装基座之间相对转动的角速度差，由于第一驱动电机直接对离心转盘进行驱动，为了快速加料，转速比较快，而升降板不需要上移那么快，因此对往复丝杆与安装基座之间相对转动角速度差的减小，能够满足在第一驱动电机驱动安装基座转动的情况下，升降板不会上移太快的使用需求。
[0014]3、由于加料方式是通过将原料颗粒离心甩出来实现的，因此在借助负压风机进行扬尘过滤时，能够显著的提升扬尘过滤的效率和质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种聚乙烯塑料包装袋生产无尘加料装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种聚乙烯塑料包装袋生产无尘加料装置的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种聚乙烯塑料包装袋生产无尘加料装置的右视图；图4为图3的A
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A剖视图；图5为本专利技术提出的一种聚乙烯塑料包装袋生产无尘加料装置的下料挡罩和下料管的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种聚乙烯塑料包装袋生产无尘加料装置的储料筒和储料槽的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种聚乙烯塑料包装袋生产无尘加料装置的离心转盘的结构
示意图。
[0016]图中：1底板、2支撑板、3下料挡罩、4下料管、5储料筒、6第一挡板、7储料槽、8升降板、9第二挡板、10往复丝杆、11安装基座、12第一凹槽、13第一驱动电机、14传动轮、15传动带、16第一驱动轴、17离心转盘、18导料凸柱、19隔板、20第二驱动电机、21第二驱动轴、22传动齿轮、23从动齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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7，一种聚乙烯塑料包装袋生产无尘加料装置，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧壁上固定连接有下料挡罩3，下料挡罩3远离支撑板2的一侧壁上固定连接有下料管4，下料挡罩3呈漏斗状设置，下料管4呈弯折状设置，下料挡罩3的底侧壁上设有空槽，空槽内滑动连接有储料筒5，储料筒5远离底板1一端的外侧壁上固定连接有第一挡板6，储料筒5内设有储料槽7，储料槽7内滑动连接有升降板8，储料槽7呈正多边形设置，升降板8呈与储料槽7相匹配的正多边形设置。
[0019]储料筒5底端的内侧壁上固定连接有第二挡板9，升降板8靠近底板1的一侧壁上固定连接有往复丝杆10，往复丝杆10上安装有安装基座11，安装基座11与底板1转动连接，安装基座11上设有第一凹槽12，底板1的底侧壁上固定连接有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯塑料包装袋生产无尘加料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧壁上固定连接有下料挡罩（3），所述下料挡罩（3）远离支撑板（2）的一侧壁上固定连接有下料管（4），所述下料挡罩（3）内设有储料筒（5），所述储料筒（5）内设有储料槽（7），所述储料槽（7）内滑动连接有升降板（8），所述储料筒（5）底端的内侧壁上固定连接有第二挡板（9），所述升降板（8）靠近底板（1）的一侧壁上固定连接有往复丝杆（10），所述往复丝杆（10）上安装有安装基座（11），所述安装基座（11）与底板（1）转动连接；所述安装基座（11）上设有第一凹槽（12），所述底板（1）的底侧壁上固定连接有第一驱动电机（13），所述第一驱动电机（13）的输出端上固定连接有贯穿底板（1）的第一驱动轴（16），所述第一驱动轴（16）上设有传动装置，所述第一驱动轴（16）靠近下料管（4）的一端上固定连接有离心转盘（17），所述离心转盘（17）靠近下料管（4）一侧壁的中心处上固定连接有导料凸柱（18），所述导料凸柱（18）正对下料管（4）设置，所述离心转盘（17）靠近下料管（4）的一侧壁上对称固定连接有多个隔板（19），所述底板（1）上设有辅助复位装置。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料包装袋生产无尘加料装置，其特征在于，所述传动装置包括传动轮（14），所述传动轮（14）固定连接在第一驱动轴（16）的外侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄如，
申请(专利权)人：南通剑烽机械有限公司，
类型：发明
国别省市：