一种双螺杆造粒机用料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及料斗技术领域，特别是涉及一种双螺杆造粒机用料斗，其包括安装架、搅拌轴、电机、转轴、抽屉和振动电机。安装架上设置直筒斗，直筒斗的下方设置锥形筒，锥形筒的底部设置弧形底板，弧形底板的下方设置下料管。搅拌轴转动设置在锥形筒内，搅拌轴上设置搅拌桨。电机设置在锥形筒的外部，电机的输出端与搅拌轴的端部连接，搅拌轴的另一端设置齿轮A。转轴转动设置在弧形底板内，转轴上设置螺旋桨叶，转轴的端部设置齿轮B，齿轮B与齿轮A啮合连接。抽屉滑动设置在直筒斗内，抽屉的底板设置通孔，通孔内设置筛板。锥形筒振动电机，振动电机的输出端与筛板接触。本实用新型专利技术在下料的时候能够原料进行筛选，并且储料速度均匀可控。并且储料速度均匀可控。并且储料速度均匀可控。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆造粒机用料斗


[0001]本技术涉及料斗
，特别是涉及一种双螺杆造粒机用料斗。

技术介绍

[0002]料斗是与加工设备进料端连接的一种储料和下料装置，常规的料斗为漏斗状，内壁光滑，但是传统的料斗内部不设置任何结构件，下料的时候料斗内部物料逐渐沿出料口排出，这种下料的速度不可控，并且出料口极易被原料堵塞，因此需要设计一种不易堵塞并且储料速度均匀且出料速度可控的料斗来替代传统的料斗。
[0003]授权公告号为CN214214684U的中国专利公开了一种新型双螺杆造粒机用料斗，该料斗内设有安装箱，且安装箱顶部外壁固定连接有定位柱，定位柱顶部外壁固定连接有固定盘，且固定盘外壁铰接有四个摆动杆，四个摆动杆底部外壁均铰接有连杆，且两两摆动杆之间固定连接有弹性布，定位柱下方外壁滑动连接有滑盘，且滑盘顶部外壁开有四个安装槽，四个连杆底部一端均铰接于安装槽内壁，滑盘底部两侧外壁固定连接有电动推杆，且电动推杆位于安装箱内。该技术通过电动推杆推动滑盘进行移动，控制摆动杆的角度，从而通过弹性布对料斗的口径进行控制，从而控制下料的速度。
[0004]但是该料斗出料的时候缺乏对物料进行筛选的动作，较大尺寸的原料进入加工器械的时候会造成器械卡机，并且利用电动推杆推动滑盘移动的出料工作，物料在经过滑盘边缘的时候滑盘张开受到阻力甚至被卡死。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种双螺杆造粒机用料斗。
[0006]本技术的技术方案：一种双螺杆造粒机用料斗，包括安装架、搅拌轴、电机、转轴、抽屉和振动电机。安装架上设置直筒斗，直筒斗的下方设置与之内部连通的锥形筒，锥形筒的底部设置弧形底板，弧形底板的下方设置与锥形筒的内部连通的下料管。搅拌轴转动设置在锥形筒内，搅拌轴上设置搅拌桨。电机设置在锥形筒的外部，电机的输出端与搅拌轴的端部连接，搅拌轴的另一端设置齿轮A。转轴转动设置在弧形底板内，转轴上设置螺旋桨叶，转轴的端部设置齿轮B，齿轮B与齿轮A啮合连接。抽屉滑动设置在直筒斗内，抽屉的底板设置通孔，通孔内滑动设置筛板。锥形筒内设置支撑杆，支撑杆上设置安装板。振动电机设置在安装板上，振动电机的输出端与筛板的底部接触。
[0007]优选的，转轴上的螺旋桨叶对称设置，且两组螺旋桨叶关于下料管对称。
[0008]优选的，还包括减速机。电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与搅拌轴的端部连接。
[0009]优选的，抽屉上设置把手，把手上设置防滑套。
[0010]优选的，抽屉的两侧板相互靠近的一侧均设置限位板，限位板的下方设置弹簧，弹簧的另一端与筛板连接。
[0011]优选的，抽屉的侧板上设置插孔，直筒斗对应侧滑动设置插杆，插杆的底部插入插
孔内并与其滑动连接。
[0012]优选的，锥形筒的外部设置防护罩，齿轮A和齿轮B均位于防护罩的内侧，且防护罩与锥形筒可拆卸连接。
[0013]优选的，下料管内设置电磁阀。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过设置直筒斗和锥形筒的配合结构，增大了料斗的储料量；通过设置弧形底板，并在弧形底板内部设置转动的螺旋桨叶，利用螺旋桨叶拨动料斗内部的原料，使料斗内部的原料在保持运动状态，原料不会因为堆积而堵塞出料口，并且转动的螺旋桨叶能够保障物料匀速的从下料管排出；通过设置搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴转动的时候带动搅拌桨转动，利用搅拌桨对料斗内部的原料进行翻料，防止原料黏连；同时设置了可滑动的并与抽屉连接的筛板，筛板配合底部的震动电机，利用震动电机震动筛板，从而对进入料斗的原料进行筛选，将尺寸过大的原料粒筛除，通过抽出抽屉可以将筛板一同抽出，然后直接倒掉筛板上的大颗粒原料即可，本技术结构稳定性高，操作简单方便，出料速度均匀可控，非常实用。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1部分结构的剖视图；
[0018]图3为1中抽屉的结构示意图。
[0019]附图标记：1、安装架；2、直筒斗；3、锥形筒；4、弧形底板；5、下料管；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、电机；9、齿轮A；10、转轴；11、螺旋桨叶；12、齿轮B；13、插杆；14、抽屉；15、筛板；16、支撑杆；17、振动电机；18、把手；19、插孔；20、限位板；21、弹簧；22、防护罩。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种双螺杆造粒机用料斗，包括安装架1、搅拌轴6、电机8、转轴10、抽屉14和振动电机17。安装架1上设置直筒斗2，直筒斗2的下方设置与之内部连通的锥形筒3，锥形筒3的底部设置弧形底板4，弧形底板4的下方设置与锥形筒3的内部连通的下料管5。搅拌轴6转动设置在锥形筒3内，搅拌轴6上设置搅拌桨7。电机8设置在锥形筒3的外部，电机8的输出端与搅拌轴6的端部连接，搅拌轴6的另一端设置齿轮A9。转轴10转动设置在弧形底板4内，转轴10上设置螺旋桨叶11，转轴10的端部设置齿轮B12，齿轮B12与齿轮A9啮合连接。抽屉14滑动设置在直筒斗2内，抽屉14的底板设置通孔，通孔内滑动设置筛板15。锥形筒3内设置支撑杆16，支撑杆16上设置安装板。振动电机17设置在安装板上，振动电机17的输出端与筛板15的底部接触。
[0022]本实施例中，将原料颗粒倒入直筒斗2，启动振动电机17，振动电机17接触筛板15，使筛板15高频振动，原料颗粒在筛板的筛选下，不符合设备加工尺寸的大颗粒原料保留在筛板15上，小颗粒原料进入锥形筒3内并逐渐积累，启动电机8，电机8转动带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上的搅拌桨7对原料进行搅拌，防止原料颗粒黏连。在搅拌轴6转动的时候齿轮A9和齿轮B12同步转动，转轴10跟转，转轴10上的螺旋桨叶11拨动原料颗粒进行移动，原料
颗粒沿下料管5排出。
[0023]由于筛板15上积累了大颗粒的原料，需要将这些大颗粒的原料处理掉，抽出抽屉14，筛板15跟随抽屉14抽出，将抽屉14内的大颗粒原料倒掉然后重新插入即可。
[0024]实施例二
[0025]如图2所示，本技术提出的一种双螺杆造粒机用料斗，相较于实施例一，包括减速机。电机8的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与搅拌轴6的端部连接。转轴10上的螺旋桨叶11对称设置，且两组螺旋桨叶关于下料管5对称。
[0026]本实施例中，减速机可以增大电机8的转矩，为搅拌轴6和转轴10的转动提供更大的转矩。对称设置的螺旋桨叶11可以有效的将两侧的原料同步导向下料管5的管口。
[0027]实施例三
[0028]如图1和3所示，本技术提出的一种双螺杆造粒机用料斗，相较于实施例一，抽屉14的两侧板相互靠近的一侧均设置限位板20，限位板20的下方设置弹簧21，弹簧21的另一端与筛板15连接。抽屉14的侧板上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆造粒机用料斗，其特征在于，包括安装架(1)、搅拌轴(6)、电机(8)、转轴(10)、抽屉(14)和振动电机(17)；安装架(1)上设置直筒斗(2)，直筒斗(2)的下方设置与之内部连通的锥形筒(3)，锥形筒(3)的底部设置弧形底板(4)，弧形底板(4)的下方设置与锥形筒(3)的内部连通的下料管(5)；搅拌轴(6)转动设置在锥形筒(3)内，搅拌轴(6)上设置搅拌桨(7)；电机(8)设置在锥形筒(3)的外部，电机(8)的输出端与搅拌轴(6)的端部连接，搅拌轴(6)的另一端设置齿轮A(9)；转轴(10)转动设置在弧形底板(4)内，转轴(10)上设置螺旋桨叶(11)，转轴(10)的端部设置齿轮B(12)，齿轮B(12)与齿轮A(9)啮合连接；抽屉(14)滑动设置在直筒斗(2)内，抽屉(14)的底板设置通孔，通孔内滑动设置筛板(15)；锥形筒(3)内设置支撑杆(16)，支撑杆(16)上设置安装板；振动电机(17)设置在安装板上，振动电机(17)的输出端与筛板(15)的底部接触。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机用料斗，其特征在于，转轴(10)上的螺旋桨叶(11)对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉明，
申请(专利权)人：民利新材料广州有限公司，
类型：新型
国别省市：