本实用新型专利技术涉及胶类原料处理领域，具体为一种用于切割捏合机用胶类原料装置。其包括料筒、活塞推头、切割组件和用于驱动活塞推头往复移动的驱动装置；料筒水平设置，料筒上部设置有加料口，料筒横向一端为出料口，切割组件在出料口处设置有多组，切割组件包括切割丝、固定板和缠绕组件，缠绕组件呈矩形设置有四组，缠绕组件包括连接杆和螺栓，切割丝缠绕在四个连接杆上，连接杆与螺栓螺纹连接，连接杆和螺栓分别抵紧在固定板两侧，固定板设置在料筒上；活塞推头滑动设置在料筒内。本实用新型专利技术安全且高效。安全且高效。安全且高效。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切割捏合机用胶类原料装置
[0001]本技术涉及胶类原料处理领域，特别是涉及一种用于切割捏合机用胶类原料装置。
技术介绍
[0002]捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ型搅拌桨，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。Σ型搅拌桨是最一般的型式，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，最适合使用Σ型搅拌桨。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。
[0003]捏合机用的胶类原料一般都是较大的块状物，而捏合机的进料口较小，无法将整个物料放入其中，就需要将其切成小块放入。目前一般通过人工使用刀具手动切割胶料，人工切割方式的切割效率低、影响生产进度，工人长时间工作后，注意力不能集中，容易被刀割伤，出现人身安全事故。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种安全且高效的用于切割捏合机用胶类原料装置。
[0005]本技术的技术方案，一种用于切割捏合机用胶类原料装置，包括料筒、活塞推头、切割组件和用于驱动活塞推头往复移动的驱动装置；
[0006]料筒水平设置，料筒上部设置有加料口，料筒横向一端为出料口，切割组件在出料口处设置有多组，切割组件包括切割丝、固定板和缠绕组件，缠绕组件呈矩形设置有四组，缠绕组件包括连接杆和螺栓，切割丝缠绕在四个连接杆上，连接杆与螺栓螺纹连接，连接杆和螺栓分别抵紧在固定板两侧，固定板设置在料筒上；活塞推头滑动设置在料筒内。
[0007]优选的，加料口处设置有料斗，料斗开口尺寸由下至上逐渐增大。
[0008]优选的，多组切割组件中的多个切割丝呈网状分布。
[0009]优选的，连接杆上设置有供切割丝卡入的绕收槽。
[0010]优选的，驱动装置包括气缸和移动杆，气缸设置在料筒上，气缸输出端与移动杆连接，移动杆与活塞推头连接。
[0011]优选的，驱动装置包括动力装置、齿轮、齿条、导向组件、连接板和连接柱，动力装置与齿轮驱动连接，齿轮与齿条啮合连接，齿条通过导向组件滑动设置在料筒上，齿条端部与连接板连接，连接柱两端分别与连接板和活塞推头连接。
[0012]优选的，导向组件包括滑块和滑轨，滑块与齿条连接，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨设置在料筒底部。
[0013]优选的，料筒底部设置有支架，支架底部设置有底板，底板底部设置有脚轮，脚轮上设置有边刹，动力装置设置在底板上。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术在使用时，通过加料口向料筒内加入待切割胶料，然后通过驱动装置驱动活塞推头向出料口方向移动，活塞推头推动胶料移动，胶料被切割丝切割成小块。切割完毕后，驱动装置驱动活塞推头反向移动，此时，工人可再向料筒内加入新的待切割胶料，驱动装置再驱动活塞推头移动，能再次对胶料进行推动，以再次利用切割丝进行切割处理，有效提高了切割效率，且不会造成人身安全伤害，更加安全高效。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的结构剖视图；
[0018]图3为图2中A处的结构放大图。
[0019]附图标记：1、料筒；2、连接杆；201、绕收槽；3、切割丝；4、固定板；5、螺栓；6、动力装置；7、齿轮；8、齿条；9、滑块；10、滑轨；11、连接板；12、连接柱；13、活塞推头；14、料斗；15、支架；16、底板；17、脚轮。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]本技术提出的一种用于切割捏合机用胶类原料装置，包括料筒1、活塞推头13、切割组件和用于驱动活塞推头13往复移动的驱动装置。
[0022]如图1
‑
3所示，料筒1水平设置，料筒1上部设置有加料口，料筒1横向一端为出料口，切割组件在出料口处设置有多组，切割组件包括切割丝3、固定板4和缠绕组件，缠绕组件呈矩形设置有四组，缠绕组件包括连接杆2和螺栓5，切割丝3缠绕在四个连接杆2上，连接杆2与螺栓5螺纹连接，连接杆2和螺栓5分别抵紧在固定板4两侧，固定板4设置在料筒1上；活塞推头13滑动设置在料筒1内。
[0023]本实施例在使用时，通过加料口向料筒1内加入待切割胶料，然后通过驱动装置驱动活塞推头13向出料口方向移动，活塞推头13推动胶料移动，胶料被切割丝3切割成小块。切割完毕后，驱动装置驱动活塞推头13反向移动，此时，工人可再向料筒1内加入新的待切割胶料，驱动装置再驱动活塞推头13移动，能再次对胶料进行推动，以再次利用切割丝3进行切割处理，有效提高了切割效率，且不会造成人身安全伤害，更加安全高效。
[0024]实施例二
[0025]如图2所示，本技术提出的一种用于切割捏合机用胶类原料装置，相较于实施例一，本实施例中，加料口处设置有料斗14，料斗14开口尺寸由下至上逐渐增大。则工人能更顺畅的通过料斗14向料筒1内添加待切割胶料。
[0026]实施例三
[0027]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种用于切割捏合机用胶类原料装置，相较于实施例一，本实施例中，多组切割组件中的多个切割丝3呈网状分布。连接杆2上设置有供切割丝3卡入的绕收槽201。
[0028]本实施例中，多个切割丝3呈网状分布，则能将待切割胶料切割成多个条状，切割尺寸更小，切割的均匀性更好。
[0029]实施例四
[0030]本技术提出的一种用于切割捏合机用胶类原料装置，相较于实施例一，本实施例中，驱动装置包括气缸和移动杆，气缸设置在料筒1上，气缸输出端与移动杆连接，移动杆与活塞推头13连接。气缸的工作方式简单直接，运行稳定，使用寿命长，便于设置。
[0031]实施例五
[0032]如图2所示，本技术提出的一种用于切割捏合机用胶类原料装置，相较于实施例一，本实施例中，驱动装置包括动力装置6、齿轮7、齿条8、导向组件、连接板11和连接柱12，动力装置6与齿轮7驱动连接，齿轮7与齿条8啮合连接，齿条8通过导向组件滑动设置在料筒1上，齿条8端部与连接板11连接，连接柱12两端分别与连接板11和活塞推头13连接。通过动力装置6能驱动齿轮7转动，齿轮7带动齿条8移动，导向组件用于对齿条8的移动过程进行导向，使得齿条8能沿料筒1长度方向移动，从而使得齿条8能带动连接板11移动，连接板11带动连接柱12移动，连接柱12带动活塞推头13在料筒1内往复移动，从而实现往复式推料目的，以利用切割组件对多个胶料进行切割处理，动力装置6可采用电机。
[0033]导向组件包括滑块9和滑轨10，滑块9与齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切割捏合机用胶类原料装置，其特征在于，包括料筒(1)、活塞推头(13)、切割组件和用于驱动活塞推头(13)往复移动的驱动装置；料筒(1)水平设置，料筒(1)上部设置有加料口，料筒(1)横向一端为出料口，切割组件在出料口处设置有多组，切割组件包括切割丝(3)、固定板(4)和缠绕组件，缠绕组件呈矩形设置有四组，缠绕组件包括连接杆(2)和螺栓(5)，切割丝(3)缠绕在四个连接杆(2)上，连接杆(2)与螺栓(5)螺纹连接，连接杆(2)和螺栓(5)分别抵紧在固定板(4)两侧，固定板(4)设置在料筒(1)上；活塞推头(13)滑动设置在料筒(1)内。2.根据权利要求1所述的一种用于切割捏合机用胶类原料装置，其特征在于，加料口处设置有料斗(14)，料斗(14)开口尺寸由下至上逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种用于切割捏合机用胶类原料装置，其特征在于，多组切割组件中的多个切割丝(3)呈网状分布。4.根据权利要求1所述的一种用于切割捏合机用胶类原料装置，其特征在于，连接杆(2)上设置有供切割丝(3)卡入的绕收槽(201)。5.根据权利要求1所述的一种用于切割捏...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈吉明，
申请(专利权)人：民利新材料广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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