本实用新型专利技术涉及上料装置，尤其是一种螺旋式的混动搅拌上料装置，包括机架及设置在机架上的进料斗，在进料斗下方的机架上设置有倾斜向上的圆形上料筒，所述上料筒的上下两端均封闭，在上料筒内部轴向中心处设置有一根转轴，在转轴上设置有螺旋式上料叶片，在机架上设置有动力机构，所述进料斗的底部与上料筒的下端连通，在上料筒的上端设置有一个出料口，在上料筒的下端链接有一根高压气管，所述高压气管用于连接高压气源。本实用新型专利技术所得到的一种螺旋式的混动搅拌上料装置，能实现对物料颗粒等进行自动上料，且上料过程中可以实用高压空气将物料冲散，确保上料顺畅，同时整个上料装置平衡性及稳定性好，使用过程安全可靠。使用过程安全可靠。使用过程安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式的混动搅拌上料装置
[0001]本技术涉及上料装置，尤其是一种螺旋式的混动搅拌上料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对于塑料加工行业内，需要将塑料粒子等导入加工机械内，由于加工机械往往体积较大，所以其进料口相对较高，操作工人操作过程需要借用梯子、板凳等工具，安全性难以得到保证，而且劳动强度大，影响加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术不足而提供一种螺旋式的混动搅拌上料装置，利用螺旋和气动共同作用，以增加粒子输送的顺畅性。
[0004]本技术公开了一种螺旋式的混动搅拌上料装置，包括机架及设置在机架上的进料斗，在进料斗下方的机架上设置有倾斜向上的圆形上料筒，所述上料筒的上下两端均封闭，在上料筒内部轴向中心处设置有一根转轴，所述转轴与上料筒两端转动连接，在转轴上设置有螺旋式上料叶片，在机架上设置有动力机构，所述动力机构与转轴之间传动连接，所述进料斗的底部与上料筒的下端连通，在上料筒的上端设置有一个出料口，在上料筒的下端链接有一根高压气管，所述高压气管与上料筒内部连通，且高压气管在上料筒内的出气方向朝向上料筒的上方，所述高压气管用于连接高压气源。
[0005]上述技术方案中，在机架上倾斜设置上料筒，且上料筒向机架外延伸，而在上料筒内部设置转轴和上料叶片，在上料筒底部的机架上设置动力机构，由于动力机构的重力相对较大，上料筒与动力机构分别设置在机架的相对两侧，所以自然状态下，整个装置处于平衡状态，移动过程不会发生倾倒等情况。上料叶片与上料筒的内壁贴合或存在少量间隙，能确保在转轴转动过程中可以顺畅稳定输送物料。出料口设置在上料筒上端的重力低点，所述重力低点为上料筒同一轴向位置中的最低水平位置处。在上料筒底部设置有向上的高压气管，高压气管可以向上料筒内部通入高压空气，促进上料筒内部的物料颗粒在向上输送过程中可以保持松散，不会因过度挤压而造成上料叶片堵塞等情况。而高压空气向上运行后最终可以从出料口排出。
[0006]在上料筒的上端与出料口相对的部位处设置有排气口，在排气口上设置有过滤网。该结构的设计，在输送颗粒物料是过程中，部分空气可以从排气口排出，从而可以减少出料口的出气量，使物料颗粒输出更加稳定顺畅。
[0007]在上料筒的底部最低处设置有一个排料管，所述排料管上料筒内部连通，且在排料管与上料筒连接处设置有阀门。该结构的设计，当每次物料输送完成后，可以将底部的排料管上的阀门打开，同时可以利用动力机构的反转使得上料叶片反转，在反转过程中可以将上料筒内的物料颗粒全部排出，以确保上料筒内部的清洁。同时可以避免不同种类的物料上料过程中不会发生相互参合的情况，有效提升其使用性能。
[0008]在高压气管上设置有快速接头，所述快速接头用于与高压气源连接。该结构的设
计，可以实现高压气管与高压气源连接。一般工业车间内，都有与高压气源相连通的管道，管道上设置快速接头，其与上料装置上的快速接头配合连接，即可将高压气源连通，简单方便，实用。
[0009]在机架底部设置有至少三个万向轮。通过万向轮的设计，可以使得上料装置可以自由移动，以实现一个上料装置可以配合多台加工机械实现自动上料，极大提升了上料装置的利用率。而万向轮可以选择具有锁定功能的，在上料过程中可以将万向轮进行锁定，避免发生意外移动而影响正常的上料功能。
[0010]本技术所得到的一种螺旋式的混动搅拌上料装置，能实现对物料颗粒等进行自动上料，且上料过程中可以实用高压空气将物料冲散，确保上料顺畅，同时整个上料装置平衡性及稳定性好，使用过程安全可靠。
附图说明
[0011]图1为本技术的局部剖视图（仅上料筒处剖开）。
具体实施方式
[0012]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0013]实施例1：
[0014]如图1所示，本技术公开了一种螺旋式的混动搅拌上料装置，包括机架1及设置在机架1上的进料斗2，在进料斗2下方的机架1上设置有倾斜向上的圆形上料筒3，所述上料筒3的上下两端均封闭，在上料筒3内部轴向中心处设置有一根转轴4，所述转轴4与上料筒3两端转动连接，在转轴4上设置有螺旋式上料叶片5，在机架1上设置有动力机构9，所述动力机构9与转轴4之间传动连接，所述进料斗2的底部与上料筒3的下端连通，在上料筒3的上端设置有一个出料口6，在上料筒3的下端链接有一根高压气管7，所述高压气管7与上料筒3内部连通，且高压气管7在上料筒3内的出气方向朝向上料筒3的上方，所述高压气管7用于连接高压气源。所述动力机构9一般包括电动机及齿轮箱。
[0015]在上料筒3的上端与出料口6相对的部位处设置有排气口10，在排气口10上设置有过滤网11。
[0016]在上料筒3的底部最低处设置有一个排料管12，所述排料管12上料筒3内部连通，且在排料管12与上料筒3连接处设置有阀门13。所述阀门13可以为手动开关，也可以为电磁阀、闸阀等，在此不作限定。
[0017]在高压气管7上设置有快速接头8，所述快速接头8用于与高压气源连接。
[0018]在机架1底部设置有四个带有锁定功能的万向轮14。
[0019]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本
技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋式的混动搅拌上料装置，其特征是：包括机架及设置在机架上的进料斗，在进料斗下方的机架上设置有倾斜向上的圆形上料筒，所述上料筒的上下两端均封闭，在上料筒内部轴向中心处设置有一根转轴，所述转轴与上料筒两端转动连接，在转轴上设置有螺旋式上料叶片，在机架上设置有动力机构，所述动力机构与转轴之间传动连接，所述进料斗的底部与上料筒的下端连通，在上料筒的上端设置有一个出料口，在上料筒的下端链接有一根高压气管，所述高压气管与上料筒内部连通，且高压气管在上料筒内的出气方向朝向上料筒的上方，所述高压气管用于连接高压气源。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶志鹏，王洪祥，赵学文，高想，
申请(专利权)人：浙江希卡姆复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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