本实用新型专利技术涉及复合材料造粒技术领域,尤其是一种冷水辅助切粒的复合材料切料机,包括机架及设置在机架上的一组切料辊,在机架上设置有冷却水槽,在靠近复合材料挤出机一端冷却水槽内部设置有倾斜的下料板,在下料板下部设置有一个蓄水腔,在下料板的中上端设置有出水孔,所述出水孔与所述蓄水腔连通,在机架上水泵,在靠近切料辊一端的冷却水槽底部设置有与水泵的进水口连接的回水管,在水泵的出水口设置有第一出水管,所述第一出水管与蓄水腔连通。本实用新型专利技术所得到的一种冷水辅助切粒的复合材料切料机,其利用冷却水进行冷却,同时冷却过程中伴随水流将复合材料向前输送,以减少牵引力,从而保证切割后的复合材料的粒径保持均匀稳定。均匀稳定。均匀稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种冷水辅助切粒的复合材料切料机
[0001]本技术涉及复合材料造粒
,尤其是一种冷水辅助切粒的复合材料切料机。
技术介绍
[0002]现有技术中,对于复合材料造粒过程中,都是由挤出机加热后挤出成型,形成条状结构,需要冷却后进行切割。其冷却方式可分为水冷和风冷。
[0003]目前的水冷都是将挤出的复合材料在水槽内进行冷却,但是在冷却过程中需要将复合材料向前拉伸,由于刚挤出成型的复合材料条拉伸过程中容易被拉长,后续切割过程中会造成粒径尺寸不一。而风冷都是将挤出的复合材料条防止在输送带上,利用一排风机进行鼓风,但是其冷却效果及效率低下,能耗高。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术不足而提供一种冷水辅助切粒的复合材料切料机,能有效降低复合材料条在冷却水槽内牵引过程中的形变,以确保切粒的粒径均匀。
[0005]本技术公开了一种冷水辅助切粒的复合材料切料机,其设置在复合材料挤出机的出料口处,包括机架及设置在机架上的一组切料辊,在机架上设置有冷却水槽,所述冷却水槽设置在复合材料挤出机与切料辊之间,所述冷却水槽的水平高度低于复合材料挤出机的出料口的水平位置,在靠近复合材料挤出机一端冷却水槽内部设置有倾斜的下料板,在下料板下部设置有一个蓄水腔,在下料板的中上端设置有出水孔,所述出水孔与所述蓄水腔连通,在冷却水槽下方的机架上水泵,在靠近切料辊一端的冷却水槽底部设置有回水管,所述回水管与水泵的进水口连接,在水泵的出水口设置有第一出水管,所述第一出水管与蓄水腔连通;在冷却水槽与切料辊之间的机架上设置有一组送料辊。
[0006]上述技术方案中,复合材料配比后,由复合材料挤出机加热后挤出成条状结构,挤出过程粒径保持一致。挤出后的直接进入冷却水槽,为了使条状的复合材料能够顺畅进入冷却水槽,减少拉伸,所以设置倾斜的下料板,下料板的倾斜支撑能减少刚挤出的复合材料进入冷却水槽时自身重力的拉伸,从而尽可能降低其直径的变化。同时通过水泵将靠近切料辊一端的冷却水槽内的水向下料板一端输送,并将水从下料板上由上向下输送,使得复合材料在下料板上的下滑更加顺畅,减少阻力对其直径的影响。同时在送料辊夹持复合材料向前输送过程中,由于冷却水槽中的水在水泵的作用下由复合材料挤出机一端向切料辊一端流动,从而能促进复合材料向前移动,减少送料辊牵引复合材料过程中所需的拉力。而水流对复合材料的输送所产生的作用力是整体作用在复合材料上,不会造成条状复合材料直径发生变化,同时牵引力的降低,能避免将条状复合材料拉长而改变直径,所以切粒后的粒径保持均匀。另外,采用冷水进行冷却,效果好,能耗低,降低加工成本。
[0007]在水泵的出水口设置有第二出水管,所述第二出水管延伸至下料板与冷却水槽底部相连接处,且第二出水管与冷却水槽连通。该结构的设计,可以将水泵输出的水分流,一
部分从下料板上流出,另一部直接进入靠近复合材料挤出机一端的冷却水槽内,可以确保冷却水槽内的水流速保持较大范围,同时控制下料板上的水流保持一定的范围内,避免因下料板上的水流过程而直接喷出,并非从下料板上留下,以实现下料板上的稳定水流及冷却水槽内的高速水流的双重效果。当然,第一出水管和第二出水管与水泵的出水口连接处可以设置分流阀或者独立的流量控制阀,用于对进入第一出水管和第二出水管的水流量进行独立控制。
[0008]在靠近切料辊一端的冷却水槽端部设置有弧形过渡板,所述弧形过渡板由冷却水槽延伸至送料棍处。弧形过渡板的设计,能使得条状的复合材料在由冷却水槽进入输送辊的时候,可以在弧形过渡板上进行支持,支持面圆滑,不会在复合材料移动过程中对其造成损失,以确保切割后的材料粒子均匀。
[0009]在弧形过渡板上方的机架上设置有风机,所述风机的出风口朝向弧形过渡板上,且倾斜朝向冷却水槽内。该结构的设计,利用风机由外向内吹风,将进入输送辊之间的条状复合材料上的水滴全部吹落,并将水吹至冷却水槽内,以减少冷却用水,同时使周围的加工环境更加整洁干净。
[0010]在冷却水槽上设置有进水管,用于向冷却水槽内补充冷却,以保证冷却水槽内的水位保持稳定。
[0011]在靠近切料辊一端的冷却水槽内设置有导辊。其条状复合材料从冷却水槽内进入输送辊前,先从导辊上绕过,使得复合材料的出水能够保持平滑。
[0012]本技术所得到的一种冷水辅助切粒的复合材料切料机,其利用冷却水进行冷却,同时冷却过程中伴随水流将复合材料向前输送,以减少牵引力,从而保证切割后的复合材料的粒径保持均匀稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术的复合材料切料机的结构示意图;
[0014]图2为图1的Ⅰ处的局部放大示意图;
[0015]图3为图1的Ⅱ处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0016]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
[0017]实施例1:
[0018]如图1
‑
图3所示,本技术公开了一种冷水辅助切粒的复合材料切料机,其设置在复合材料挤出机1的出料口处,包括机架2及设置在机架2上的一组切料辊3,切料辊3用于将条形复合材料切割成长度一致的颗粒,其与设置在机架2上的动力机构之间传动连接,切料辊3的周向分布由轴向的刀片,且一组两个切料辊3之间相互配合,在机架2上设置有冷却水槽4,所述冷却水槽4设置在复合材料挤出机1与切料辊3之间,所述冷却水槽4的水平高度低于复合材料挤出机1的出料口的水平位置,在靠近复合材料挤出机1一端冷却水槽4内部设置有倾斜的下料板5,所述下料板5设置在冷却水槽4内或端部,可以全部在冷却水槽4内,
也可以局部位于冷却水槽4外部,且下料板5靠近复合材料挤出机1一端的位置最高,另一端位置低,且位于冷却水槽4的内部的底部,在下料板5下部设置有一个蓄水腔6,所述蓄水腔6可以在机架2上由板体组合形成的封闭腔体,在下料板5的中上端设置有出水孔7,所述出水孔7与所述蓄水腔6连通,出水孔7可以阵列在下料板5上,可以为一排或多拍,也可以为宽度方向的一条长孔,在冷却水槽4下方的机架2上水泵8,在靠近切料辊3一端的冷却水槽4底部设置有回水管11,所述回水管11与水泵8的进水口连接,在水泵8的出水口设置有第一出水管9,所述第一出水管9与蓄水腔6连通;在冷却水槽4与切料辊3之间的机架2上设置有一组送料辊14,所述送料辊14为两个辊体,并排设置,并由机架2上的动力机构带动,将条状复合材料夹持后向前输送。
[0019]在水泵8的出水口设置有第二出水管10,所述第二出水管10延伸至下料板5与冷却水槽4底部相连接处,且第二出水管10与冷却水槽4连通。
[0020]在靠近切料辊3一端的冷却水槽4端部设置有弧形过渡板16,所述弧形过渡板16由冷却水槽4延伸至送料棍处。
[0021]在弧形过渡板16上方的机架2上设置有风机15,所述风机15的出风口朝向弧形过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷水辅助切粒的复合材料切料机,其设置在复合材料挤出机的出料口处,其特征是:包括机架及设置在机架上的一组切料辊,在机架上设置有冷却水槽,所述冷却水槽设置在复合材料挤出机与切料辊之间,所述冷却水槽的水平高度低于复合材料挤出机的出料口的水平位置,在靠近复合材料挤出机一端冷却水槽内部设置有倾斜的下料板,在下料板下部设置有一个蓄水腔,在下料板的中上端设置有出水孔,所述出水孔与所述蓄水腔连通,在冷却水槽下方的机架上水泵,在靠近切料辊一端的冷却水槽底部设置有回水管,所述回水管与水泵的进水口连接,在水泵的出水口设置有第一出水管,所述第一出水管与蓄水腔连通;在冷却水槽与切料辊之间的机架上设置有一组送料辊。2.根据权利要求1所述的一种冷水辅助切粒的复合材料切料机...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶志鹏,王洪祥,赵学文,高想,
申请(专利权)人:浙江希卡姆复合材料股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。