一种聚丙烯料条挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯料条挤出机，包括方向向左的挤出筒，挤出筒的右端设有进料斗，滑料槽的下方设有水槽，滑料槽的左侧设有转盘，转盘与模头之间设有连接轴，连接轴穿过滑料槽与模头的中心处固定相连，转盘上设有握柄，握柄垂直于转盘且位于转盘的边缘处，滑料槽的上端为竖直的形状，滑料槽的下端为倾斜的形状，连接轴与滑料槽的连接部分设有卡盘，水槽的右侧设有冷凝器，第二冷凝管位于水槽中，第二冷凝管包括竖管和若干个横管，竖管与水槽的内壁相连，第一冷凝管和第二冷凝管均与冷凝器相连通。该聚丙烯料条挤出机能够加快刚挤出料条的散热和降温，使得料条的温度降至常温的时间更短，提高了料条的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯料条挤出机
本技术涉及聚丙烯
，具体为一种聚丙烯料条挤出机。
技术介绍
由于我国聚丙烯的供需差距较大，近年来，大多数新的大型炼油、乙烯联产项目和煤烯烃项目都配备了聚丙烯装置，因此，未来中国聚丙烯产能将大幅增加，同时，还需要考虑那些小型的落后聚丙烯安装技术，预计未来聚丙烯在我国的生产能力将达到更高的水平。聚丙烯料条为条状物，使用挤出机进行生产，但是现在一般的挤出机在挤出成型的料条后，无法实现对料条的快速降温，一般是采用将挤出后的料条放入水槽中，但是水槽中的液体温度会随着料条的放入逐渐升高，若要更换温度较低的液体则又需要将水槽中液体先排出再加入新的液体，如此使用不够便捷，无法起到使挤出的料条快速降温的效果，工作人员若要对料条收集，只能慢慢等待料条温度降下来才能操作，但是此间需要等待大量时间，针对上述情况，我们在现有装置的基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚丙烯料条挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯料条挤出机，包括方向向左的挤出筒，挤出筒的右端设有进料斗，挤出筒的右侧设有挤出驱动器，挤出驱动器的输出端上设有挤出杆，进料斗位于挤出筒的上方，挤出杆的表面为螺纹状，挤出杆穿过挤出筒的筒壁延伸至挤出筒内，挤出机的左端设有模头，模头上设有若干个形状大小不同的挤出孔，模头的左侧设有滑料槽，滑料槽的下方设有水槽，滑料槽的左侧设有转盘，转盘与模头之间设有连接轴，连接轴穿过滑料槽与模头的中心处固定相连。<br>优选的，转盘上设有握柄，握柄垂直于转盘且位于转盘的边缘处。优选的，滑料槽的上端为竖直的形状，滑料槽的下端为倾斜的形状。优选的，连接轴与滑料槽的连接部分设有卡盘，卡盘与滑料槽转动相连。优选的，水槽的右侧设有冷凝器，冷凝器上设有第一冷凝管和第二冷凝管，第一冷凝管位于滑料槽倾斜的内壁上，第二冷凝管位于水槽中，第二冷凝管包括竖管和若干个横管，竖管与水槽的内壁相连，第一冷凝管和第二冷凝管均与冷凝器相连通。优选的，滑料槽竖直部分的槽壁上设有若干个通孔，通孔位于滑料槽右侧的槽壁上，挤出筒的下方设有承载架，承载架上设有方向朝向通孔的风机，风机与承载架的侧壁之间设有伸缩杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚丙烯料条挤出机能够加快刚挤出料条的散热和降温，使得料条的温度降至常温的时间更短，从而使得生产出的料条短时间内就可以收集，提高了料条的加工效率。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的摸头上挤出孔的结构示意图；图3为本技术的第一冷凝管和第二冷凝管的结构示意图。图中：1、挤出筒；2、进料斗；3、挤出驱动器；4、挤出杆；5、模头；6、挤出孔；7、滑料槽；8、连接轴；9、握柄；10、卡盘；11、冷凝器；12、第一冷凝管；13、第二冷凝管；14、竖管；15、横管；16、通孔；17、承载架；18、风机；19、伸缩杆；20、转盘；21、水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种聚丙烯料条挤出机，包括方向向左的挤出筒1，挤出筒1的右端设有进料斗2，挤出筒1的右侧设有挤出驱动器3，挤出驱动器3的输出端上设有挤出杆4，进料斗2位于挤出筒1的上方，挤出杆4的表面为螺纹状，挤出杆4穿过挤出筒1的筒壁延伸至挤出筒1内，挤出机的左端设有模头5，模头5上设有若干个形状大小不同的挤出孔6，模头5的左侧设有滑料槽7，滑料槽7的下方设有水槽21，滑料槽7的左侧设有转盘20，转盘20与模头5之间设有连接轴8，连接轴8穿过滑料槽7与模头5的中心处固定相连。转盘20上设有握柄9，握柄9垂直于转盘20且位于转盘20的边缘处，工作人员手持握柄9可转动转盘20，通过连接轴8带动模头5旋转，使得原料从不同形状的挤出孔6中被挤出。滑料槽7的上端为竖直的形状，滑料槽7的下端为倾斜的形状，方便被挤出的料条延着倾斜的槽壁滑落至水槽21中。连接轴8与滑料槽7的连接部分设有卡盘10，卡盘10与滑料槽7转动相连，连接轴8旋转时带动卡盘10旋转，卡盘10起着将连接轴8与滑料槽7连接在一起的作用。水槽21的右侧设有冷凝器11，冷凝器11上设有第一冷凝管12和第二冷凝管13，第一冷凝管12位于滑料槽7倾斜的内壁上，第二冷凝管13位于水槽21中，第二冷凝管13包括竖管14和若干个横管15，竖管14与水槽21的内壁相连，第一冷凝管12和第二冷凝管13均与冷凝器11相连通，料条在延着槽壁下滑的过程中与第一冷凝管12接触，第一冷凝管12和第二冷凝管13内的温度较低，使得料条被降温，第二冷凝管13位于水槽21中使得水槽21中液体温度降低，对料条进一步降温。滑料槽7竖直部分的槽壁上设有若干个通孔16，通孔16位于滑料槽7右侧的槽壁上，挤出筒1的下方设有承载架17，承载架17上设有方向朝向通孔16的风机18，风机18与承载架17的侧壁之间设有伸缩杆19，风机18向滑料槽7中吹风，风通过通孔16进入到滑料槽7中，加快被挤出的料条的散热，伸缩杆19使得风机18的出风口与通孔16之间的距离能够进行调节。工作原理：将原料从进料斗2加入，在挤出驱动器3和挤出杆4的作用下，从挤出筒1左端的摸头中挤出至滑料槽7中，刚挤出的料条温度较高，需要降温后才能收集，料条经过滑料槽7的竖直部分时，受到来自风机18的风的吹动，加快散热，继续下落至滑料槽7倾斜的槽壁上，槽壁上的第一冷凝管12对料条降温，料条继续滑落至水槽21中，水槽21中设有第二冷凝管13，使得水槽21中液体温度较低，进一步对料条进行降温，降温后的料条从水槽21中取出进行手机即可，工作人员转动握把，通过连接轴8使得摸头能够旋转，摸头上形状大小不同的挤出孔6与挤出筒1的出口接触，使得原料被挤出形状大小不同的料条，这就是该聚丙烯料条挤出机的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯料条挤出机，包括方向向左的挤出筒（1），挤出筒（1）的右端设有进料斗（2），挤出筒（1）的右侧设有挤出驱动器（3），挤出驱动器（3）的输出端上设有挤出杆（4），其特征在于：进料斗（2）位于挤出筒（1）的上方，挤出杆（4）的表面为螺纹状，挤出杆（4）穿过挤出筒（1）的筒壁延伸至挤出筒（1）内，挤出机的左端设有模头（5），模头（5）上设有若干个形状大小不同的挤出孔（6），模头（5）的左侧设有滑料槽（7），滑料槽（7）的下方设有水槽（21），滑料槽（7）的左侧设有转盘（20），转盘（20）与模头（5）之间设有连接轴（8），连接轴（8）穿过滑料槽（7）与模头（5）的中心处固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯料条挤出机，包括方向向左的挤出筒（1），挤出筒（1）的右端设有进料斗（2），挤出筒（1）的右侧设有挤出驱动器（3），挤出驱动器（3）的输出端上设有挤出杆（4），其特征在于：进料斗（2）位于挤出筒（1）的上方，挤出杆（4）的表面为螺纹状，挤出杆（4）穿过挤出筒（1）的筒壁延伸至挤出筒（1）内，挤出机的左端设有模头（5），模头（5）上设有若干个形状大小不同的挤出孔（6），模头（5）的左侧设有滑料槽（7），滑料槽（7）的下方设有水槽（21），滑料槽（7）的左侧设有转盘（20），转盘（20）与模头（5）之间设有连接轴（8），连接轴（8）穿过滑料槽（7）与模头（5）的中心处固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯料条挤出机，其特征在于：转盘（20）上设有握柄（9），握柄（9）垂直于转盘（20）且位于转盘（20）的边缘处。


3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯料条挤出机，其特征在于：滑料槽（7）的上端为竖直的形状，滑料槽（7）的下端为倾斜的形状。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志鹏，王洪祥，赵学文，高想，
申请(专利权)人：浙江希卡姆复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33