【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动数粒机，尤其涉及一种自动数粒机的自动上料装置。
技术介绍
1、自动数粒机是一种新型高科技产品，采用光电效应的原理将药粒下落时通过红外线动态扫描传感器所产生的工作信号输入到fpga高速微处理器，通过电路和程序的配合实现计数功能，适用于软、硬胶囊与透明胶囊、片剂、丸剂及其它固体药粒，药粒滑行轨道采用三层阶梯式，药粒一层层往下游走，药粒与药粒之间会按程序设定拉开距离，可避免重叠现象；
2、自动数粒机主要由操作系统、上料装置和送料机构三部分组成，其中上料装置主要由漏斗组成，将相应的物料倒进漏斗内，启动自动数粒机整体即可自动开始数粒操作，整体自动化程度较高，但是在实际的加工过程中，为了防止漏斗内部的药粒之间相互挤压造成破坏，漏斗内部的药粒较少，需要利用人工的方式进行多次添加，同时漏斗整体固定，结构简单，不能根据实际的工作情况进行相应的调整，而且经常发生堵塞现象，因此，提供一种自动数粒机的自动上料装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：为了防止漏斗内部的药粒之间相互挤压造成破坏，漏斗内部的药粒较少，需要利用人工的方式进行多次添加，同时漏斗整体固定，结构简单，不能根据实际的工作情况进行相应的调整，而且经常发生堵塞现象，而提出的一种自动数粒机的自动上料装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种自动数粒机的自动上料装置，包括漏斗，所述漏斗内设有多个环形槽，多个所述环形槽上下放置设置
4、优选地，所述限制装置包括在转动筒内两侧设置的控制槽，所述控制槽左右通透设置，两个所述控制槽内滑动连接设有锯齿板，所述锯齿板贯穿于控制槽设置，所述工作轴的下侧固定连接设有中心板，所述中心板的侧壁设有中心槽，所述中心槽左右通透设置，所述中心槽内侧壁两两对称设有四个卡槽，所述中心槽内设有两个卡杆，两个所述卡杆和卡槽匹配相对设置，两个所述卡杆的外侧转动套设有连接杆，所述连接杆和锯齿板固定连接设置。
5、优选地，两个所述锯齿板靠近对方的一侧固定连接设有移动筒，所述转动筒内设有移动杆，所述移动杆贯穿于移动筒和移动筒匹配相对。
6、优选地，所述漏斗内设有接触环，所述接触环的上侧转动连接设有从动环，所述从动环通过多个控制杆和转动筒固定连接设置。
7、优选地，所述转动筒内下侧螺纹套设有锥形杆，所述锥形杆位于从动环的上侧和从动环相对设置。
8、优选地，所述漏斗内设有固定环，所述固定环位于接触环的下侧设置，所述固定环的上侧固定连接设有两个调控杆，两个所述调控杆贯穿于接触环设置，两个所述调控杆的外侧螺纹套设有控制螺母，所述控制螺母的上侧接触连接设有第三弹簧，所述第三弹簧和接触环固定连接设置。
9、优选地，所述漏斗的上侧固定连接设有固定框，所述固定框内滑动连接设有两个夹杆，两个所述夹杆和螺纹杆相对设置，且两个所述夹杆位于限位螺母的下侧和限位螺母接触连接设置，两个所述夹杆远离螺纹杆的一侧固定连接设有夹板，所述夹板通过第一弹簧和固定框连接设置。
10、优选地，所述漏斗的外侧固定连接设有多个支架，多个所述支架的下侧固定连接设有橡胶垫。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过多个环形槽之间相配合，完成对物料的盛放操作，然后在漏斗的作用下，进行相应的上料操作，防止物料之间相互挤压对物料自身造成伤害，同时在多个环形槽的可以完成多物料的上料操作，减少工人的工作量，然后在环形槽的上料过程中，多个环形槽依次进行排料操作，进而达到自动上料操作，并且在自动上料的过程中，可以根据实际的工作情况，对漏斗的实际大小进行相应的调整，同时在进行上料的过程中，通过控制杆，还可以对漏斗内部物料进行简单的搅拌操作，防止漏斗内部堵塞现象的发生，通过整体操作自动化进行，实用效果良好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动数粒机的自动上料装置，包括漏斗(1)，其特征在于，所述漏斗(1)内设有多个环形槽(12)，多个所述环形槽(12)上下放置设置，多个所述环形槽(12)的上侧转动连接设有螺纹杆(13)，所述环形槽(12)的上侧还转动连接设有固定筒(15)，所述固定筒(15)和螺纹杆(13)位于环形槽(12)的两侧相对设置，所述螺纹杆(13)的外侧螺纹套设有螺母，所述弧形槽的内侧设有开口(40)，所述弧形槽的内侧转动套设有转动环(39)，所述转动环(39)的侧壁设有缺口(27)，所述转动环(39)的下侧通过多个连杆(42)固定连接设有挡板(41)，所述挡板(41)和开口(40)相对设置，所述环形槽(12)内侧固定连接设有限位板(30)，所述挡板(41)通过第二弹簧(32)和限位板(30)连接设置，所述漏斗(1)的上侧通过多个支撑杆(7)固定连接设有顶板(3)，所述顶板(3)的下侧固定连接设有工作轴(5)，所述工作轴(5)的外侧上下滑动套设有转动筒(6)，所述转动筒(6)贯穿于环形槽(12)设置，所述转动筒(6)的外侧上下滑动套设有移动环(28)，所述移动环(28)的外侧固定连接设有移动板(
2.根据权利要求1所述的一种自动数粒机的自动上料装置，其特征在于，所述限制装置包括在转动筒(6)内两侧设置的控制槽(20)，所述控制槽(20)左右通透设置，两个所述控制槽(20)内滑动连接设有锯齿板(21)，所述锯齿板(21)贯穿于控制槽(20)设置，所述工作轴(5)的下侧固定连接设有中心板(22)，所述中心板(22)的侧壁设有中心槽(23)，所述中心槽(23)左右通透设置，所述中心槽(23)内侧壁两两对称设有四个卡槽(24)，所述中心槽(23)内设有两个卡杆(25)，两个所述卡杆(25)和卡槽(24)匹配相对设置，两个所述卡杆(25)的外侧转动套设有连接杆(26)，所述连接杆(26)和锯齿板(21)固定连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种自动数粒机的自动上料装置，其特征在于，两个所述锯齿板(21)靠近对方的一侧固定连接设有移动筒(18)，所述转动筒(6)内设有移动杆(19)，所述移动杆(19)贯穿于移动筒(18)和移动筒(18)匹配相对。
4.根据权利要求1所述的一种自动数粒机的自动上料装置，其特征在于，所述漏斗(1)内设有接触环(35)，所述接触环(35)的上侧转动连接设有从动环(34)，所述从动环(34)通过多个控制杆(33)和转动筒(6)固定连接设置。
5.根据权利要求4所述的一种自动数粒机的自动上料装置，其特征在于，所述转动筒(6)内下侧螺纹套设有锥形杆(16)，所述锥形杆(16)位于从动环(34)的上侧和从动环(34)相对设置。
6.根据权利要求4所述的一种自动数粒机的自动上料装置，其特征在于，所述漏斗(1)内设有固定环(17)，所述固定环(17)位于接触环(35)的下侧设置，所述固定环(17)的上侧固定连接设有两个调控杆(36)，两个所述调控杆(36)贯穿于接触环(35)设置，两个所述调控杆(36)的外侧螺纹套设有控制螺母(38)，所述控制螺母(38)的上侧接触连接设有第三弹簧(37)，所述第三弹簧(37)和接触环(35)固定连接设置。
7.根据权利要求1所述的一种自动数粒机的自动上料装置，其特征在于，所述漏斗(1)的上侧固定连接设有固定框(8)，所述固定框(8)内滑动连接设有两个夹杆(9)，两个所述夹杆(9)和螺纹杆(13)相对设置，且两个所述夹杆(9)位于限位螺母(14)的下侧和限位螺母(14)接触连接设置，两个所述夹杆(9)远离螺纹杆(13)的一侧固定连接设有夹板(10)，所述夹板(10)通过第一弹簧(11)和固定框(8)连接设置。
8.根据权利要求1所述的一种自动数粒机的自动上料装置，其特征在于，所述漏斗的外侧固定连接设有多个支架，多个所述支架的下侧固定连接设有橡胶垫。
...【技术特征摘要】
1.一种自动数粒机的自动上料装置，包括漏斗(1)，其特征在于，所述漏斗(1)内设有多个环形槽(12)，多个所述环形槽(12)上下放置设置，多个所述环形槽(12)的上侧转动连接设有螺纹杆(13)，所述环形槽(12)的上侧还转动连接设有固定筒(15)，所述固定筒(15)和螺纹杆(13)位于环形槽(12)的两侧相对设置，所述螺纹杆(13)的外侧螺纹套设有螺母，所述弧形槽的内侧设有开口(40)，所述弧形槽的内侧转动套设有转动环(39)，所述转动环(39)的侧壁设有缺口(27)，所述转动环(39)的下侧通过多个连杆(42)固定连接设有挡板(41)，所述挡板(41)和开口(40)相对设置，所述环形槽(12)内侧固定连接设有限位板(30)，所述挡板(41)通过第二弹簧(32)和限位板(30)连接设置，所述漏斗(1)的上侧通过多个支撑杆(7)固定连接设有顶板(3)，所述顶板(3)的下侧固定连接设有工作轴(5)，所述工作轴(5)的外侧上下滑动套设有转动筒(6)，所述转动筒(6)贯穿于环形槽(12)设置，所述转动筒(6)的外侧上下滑动套设有移动环(28)，所述移动环(28)的外侧固定连接设有移动板(29)，所述移动板(29)和缺口(27)相对设置，所述转动筒(6)内设有移动环(28)的限制装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动数粒机的自动上料装置，其特征在于，所述限制装置包括在转动筒(6)内两侧设置的控制槽(20)，所述控制槽(20)左右通透设置，两个所述控制槽(20)内滑动连接设有锯齿板(21)，所述锯齿板(21)贯穿于控制槽(20)设置，所述工作轴(5)的下侧固定连接设有中心板(22)，所述中心板(22)的侧壁设有中心槽(23)，所述中心槽(23)左右通透设置，所述中心槽(23)内侧壁两两对称设有四个卡槽(24)，所述中心槽(23)内设有两个卡杆(25)，两个所述卡杆(25)和卡槽(24)匹配相对设置，两个所述卡杆(25)的外侧转动套设有连接杆(26)，所述连接杆(26)和锯齿板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝新，
申请(专利权)人：南通剑烽机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。