烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法制造技术

一种烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法，该方法通过建立配料室上料量与烧结机用料量的等量关系式来对烧结混合料矿槽料位进行动态均衡控制，具体为设定烧结机用料量允许波动范围，通过计算得出配料室上料量随烧结机机速和料层厚度的变化所需的调整量，实现烧结混合料矿槽料位动态均衡；将建立的等量关系式编程形成计算机命令输入烧结自动控制系统，当因各种原因使烧结机机速和料层厚度发生变化时，计算机给配料系统发出命令快速调整瞬时上料量，控制混合料矿槽料位动态均衡稳定运行。利用本申请提供的方法能够长期保证混合料矿槽料位动态均衡稳定运行，避免混合料矿槽失衡。避免混合料矿槽失衡。避免混合料矿槽失衡。

【技术实现步骤摘要】
烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法


[0001]本专利技术涉及烧结料位控制
，特别是烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法。

技术介绍

[0002]烧结主要工艺流程为：配料室上料量t/h—混合机混匀制粒—混合料矿槽存料—布料装置布料—点火炉点火—烧结机烧结—单辊破碎机破碎—环冷机冷却—成品筛筛分整粒—成品皮带机输出烧结矿到高炉，具体为，配料室上料量为铁矿粉、熔剂、固体燃料、烧结内返和高炉返矿、辅料的混合料，除熔剂中的生石灰和内返高返加入少量水外，其它物料均为原始水分不加水，配料室初始水分（4~5%）的混合料进入混合机后充分加水混匀制粒，形成目标水分（7~8%）的混合料输送到矿槽内，经过布料点火进入烧结，烧结机在一定机速m/min和一定料层厚度mm下运行，在强制抽风和高温作用下，混合料进行一系列物理化学变化形成烧结矿。
[0003]当配料室上料量t/h与烧结机用料量t/h动态均衡，混合料矿槽料位在适宜范围内60~80%，烧结机连续稳定运行，但当混合料的水分偏离目标值或因变更铁矿粉、熔剂配比而改变烧结过程料层阻力时，配料室上料量t/h与烧结机用料量t/h打破均衡，混合料矿槽料位或低甚至空仓或高甚至溢料顶仓，严重时或导致烧结机系统重负荷突然停机待料或配料系统重负荷突然停止上料，对烧结设备和烧结矿产质量都将产生很大影响；其次，在烧结自动控制设计中，配料室上料量t/h与烧结机用料量t/h不联锁，靠岗位工根据烧结机操作参数（烧结负压、烧结机机速、料层厚度、烧结终点温度和终点位置等）来调整配料室上料量，但混合料从烧结机机头布料点火开始烧结到烧结结束需要35分钟以上的时间，混合料矿槽能存储6~8分钟烧结机用料量，且混合料矿槽极易粘料以及蒸汽大不易观察矿槽料位，岗位工很难判断混合料矿槽存料量，经常造成混合料矿槽料位忽低忽高现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够长期保证混合料矿槽料位动态均衡稳定运行，避免混合料矿槽失衡的烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法，该方法通过建立配料室上料量与烧结机用料量的等量关系式来对烧结混合料矿槽料位进行动态均衡控制，具体为设定烧结机用料量允许波动范围，通过计算得出配料室上料量随烧结机机速和料层厚度的变化所需的调整量，实现烧结混合料矿槽料位动态均衡；建立的等量关系式为：Q =VHBR（0.0582~0.0618）
×
[1
‑
（X－X1）]式中 Q — 配料室上料量，t/h；V — 烧结机的机速，m/min；H — 烧结机料层厚度，mm；B — 烧结机内沿宽，m；R — 混合料堆比重，t/m3；X — 混合料目标水分，%；X
1 — 配料室上料原始水分，%；将以上等量关系式编程形成计算机命令输入烧结自动控制系统，当因各种原因使烧结机机速和料层厚度发生变化时，计算机给配料系统发出命令快速调整瞬时上料量，控制混合料矿槽料位动态均衡稳定运行。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法，该方法使用连续带式抽风烧结机，机速V用于反映烧结机的水平运行速度，料层厚度H用于反映混合料垂直烧结速度，水分X1用于反映配料室上料原始水分，水分X用于反映混合料目标水分，沿宽B用于反映烧结机内沿宽，比重R用于反映混合料堆比重。
[0007]与现有技术相比，本申请提供的烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法应用于烧结生产，可实现配料室上料量和烧结机用料量动态均衡，配料系统和烧结机系统长期稳定运行，杜绝了突发重负荷停机现象，不仅保护设备，还可改善烧结生产技术指标，提高经济效益，经对265
㎡
烧结机生产试验数据总结，烧结矿转鼓强度平均提高0.13个百分点，烧结内返率降低1.62个百分点，烧结矿产量提高4860t/月，按照烧结矿加工成本50元/t测算，单台265
㎡
烧结机创效291.6万元/年。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的烧结工艺流程图。
具体实施方式
[0009]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0010]参考图1，配料是将不同成分的铁矿粉、熔剂、固体燃料、循环物料，根据烧结和高炉的要求，按一定配比进行配合，形成混合料；混料是将配合好的混合料在混合机内进行充分加水润湿、混匀和制粒，形成水分适宜、成分均匀的混合料的过程；烧结是通过布料装置（梭式布料器1+混合料矿槽2+圆辊给料机4+多辊布料器5）将混合料布到烧结机6上，使得烧结机内形成较均匀的料面7，经点火炉点火，在主抽风机强制抽风和高温作用下，混合料进行一系列物物理化学变化，形成具有一定强度和冶金性能烧结矿的过程；配料室铁矿粉、熔剂、固体燃料、循环物料各个圆盘给料机的给料量（由皮带电子
秤计量）之和为配料室上料量Q（t/h），烧结机在一定机速V（m/min）、一定料层厚度H（mm）下，具有一定的用料量W（t/h)，当混合料水分适宜、烧结机料层透气性和阻力稳定时，烧结机能够均衡使用配料室上料量，混合料矿槽料位3保持稳定，配料系统和烧结机系统均衡稳定连续生产，当配料室上料量与烧结机6用料量失衡时，混合料矿槽或空仓或顶仓，导致烧结机系统停机待料或配料系统停止上料；本申请提供的烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法，旨在建立“配料室上料量Q=烧结机用料量W”的等量关系式，设定烧结机用料量允许波动范围（W
±
0.03），通过计算得出配料室上料量随烧结机机速和料层厚度的变化所需的调整量，以达到烧结混合料矿槽料位3动态均衡的目的；本申请的烧结使用的是连续带式抽风烧结机，机速V（m/min）反映烧结机的水平运行速度，料层厚度H（mm）反映混合料垂直烧结速度，配料室上料原始水分X1（%），混合料目标水分X（%），烧结机内沿宽B（m），混合料堆比重R（t/m3），建立等量关系式：配料室上料量Q =60V
×
0.001H
×
B
×
R
×
（0.97~1.03）
×
（1
‑
（X－X1）） 即：Q =VHBR（0.0582~0.0618）
×
[1
‑
（X－X1）]式中 Q — 配料室上料量，t/h；V — 烧结机的机速，m/min；H — 烧结机料层厚度，mm；B — 烧结机内沿宽，m；R — 混合料堆比重，t/m3；X — 混合料目标水分，%；X
1 — 配料室上料原始水分，%；将以上关系式编程形成计算机命令输入烧结自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结混合料矿槽料位动态均衡控制法，其特征在于：该方法通过建立配料室上料量与烧结机用料量的等量关系式来对烧结混合料矿槽料位进行动态均衡控制，具体为设定烧结机用料量允许波动范围，通过计算得出配料室上料量随烧结机机速和料层厚度的变化所需的调整量，实现烧结混合料矿槽料位动态均衡；建立的等量关系式为：Q =VHBR（0.0582~0.0618）
×
[1
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（X－X1）]式中 Q — 配料室上料量，t/h；V — 烧结机的机速，m/min；H — 烧结机料层厚度，mm；B — 烧结机内沿宽，m；R — 混合料堆比重，t/...

【专利技术属性】
技术研发人员：范凯利，林占龙，闫君忠，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：