本发明专利技术公开了一种传感器电池自动检测装配设备，属于传感器生产设备技术领域，包括第一支架，以及位于第一支架上的传送带，第一支架的一侧设有第二支架，第二支架的顶部安装有机械臂，机械臂的顶端设有第二安装座臂，第二安装座臂的内侧设有吸盘。本发明专利技术通过传送带、机械臂、第二安装座臂、吸盘、驱动装置、送料装置和壳体定位板的设置，能够通过机械臂上的吸盘将送料装置内的电池吸起，然后再将电池装进壳体定位板上的传感器壳体内，使用起来简单方便代替了人工对电池进行装配，提高了装配的效率，通过第四支架、第一安装座和工业摄像头的设置，能够通过传送带将壳体定位板传送到工业摄像头的下方对电池位置进行检测查看。摄像头的下方对电池位置进行检测查看。摄像头的下方对电池位置进行检测查看。
【技术实现步骤摘要】
一种传感器电池自动检测装配设备
[0001]本专利技术涉及一种检测装配，特别是涉及一种传感器电池自动检测装配设备，属于传感器生产设备
技术介绍
[0002]为了保障汽车的驾驶的安全性，很多汽车轮胎都装有压力传感器来检测压力的变换，据相关数据统计，轮胎压力到达一个合理的数值，不仅能够提高行驶的安全，还能节约油耗，在胎压传感器进行组装置一般都使通过人工将电池装配到传感器壳体内部相应的位置，然后再送到下一工位进行焊接，人工进行电池装配时效率较低，而且如果电池装配位置不合适时在焊接使还需要二次调整位置，严重影响了传感器装配的效率，本专利技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
[0003]怎样研究出一种传感器电池自动检测装配设备是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种传感器电池自动检测装配设备。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种传感器电池自动检测装配设备，包括第一支架，以及位于所述第一支架上的传送带，所述第一支架的一侧设有第二支架，所述第二支架的顶部安装有机械臂，所述机械臂的顶端设有第二安装座臂，所述第二安装座臂的内侧设有吸盘，所述第一支架的另一侧设有第三支架，所述第三支架的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的顶部设有送料装置，所述传送带的顶部设有壳体定位板，所述第一支架的顶部设有第四支架，所述第四支架的一侧设有操作面板，所述第四支架的内壁顶部设有第一安装座，所述第一安装座的内侧设有工业摄像头。
[0007]优选的，所述驱动装置和所述送料装置之间通过第一连接头和第二连接头进行连接，所述第一连接头的顶部设有多个连接柱。
[0008]优选的，所述第二连接头的底部开设有多个与所述连接柱相互配合的连接孔，所述第一连接头和所述第二连接头之间通过连接孔和连接柱滑动连接。
[0009]优选的，所述驱动装置包括电机箱，所述电机箱的内部设有电机，所述电机的输出的贯穿所述电机的顶部。
[0010]优选的，所述壳体定位板的顶部开设有多个第一放置槽，所述第四支架的内侧安装有与所述壳体定位板相互配合的第一红外传感器。
[0011]优选的，所述送料装置包括电池放置盘，所述电池放置盘的顶部开设有多个呈环形均匀分布的第二放置槽，所述第二放置槽的内部设有第二红外传感器。
[0012]优选的，所述第一安装座的底部安装有多个均匀分布于所述工业摄像头外侧的LED灯。
[0013]优选的，所述工业摄像头和多个所述LED灯均位于所述传送带的上方。
[0014]优选的，所述工业摄像头通过与所述第一安装座螺纹连接的锁紧螺钉活动安装于所述第一安装座的内侧。
[0015]优选的，所述第四支架位于所述机械臂的一侧，所述机械臂和所述送料装置对称分布于所述第一支架的两侧。
[0016]本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的传感器电池自动检测装配设备，通过传送带、机械臂、第二安装座臂、吸盘、驱动装置、送料装置和壳体定位板的设置，能够通过机械臂上的吸盘将送料装置内的电池吸起，然后再将电池装进壳体定位板上的传感器壳体内，使用起来简单方便代替了人工对电池进行装配，提高了装配的效率，通过第四支架、第一安装座和工业摄像头的设置，能够通过传送带将壳体定位板传送到工业摄像头的下方对电池位置进行检测查看，当位置发现电池位置装配错误时，倒转传送带将壳体定位板再次送到机械臂所在的位置，然后通过机械臂和吸盘对电池位置进行调整，通过机械臂的检测有效的防止了电池在进行焊接使位置不对的问题，提高了传感器装配的整体效率。
附图说明
[0017]图1为按照本专利技术的传感器电池自动检测装配设备的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本专利技术的传感器电池自动检测装配设备的一优选实施例的驱动装置结构示意图；
[0019]图3为按照本专利技术的传感器电池自动检测装配设备的一优选实施例的第一安装座结构示意图；
[0020]图4为按照本专利技术的传感器电池自动检测装配设备的一优选实施例的送料装置结构示意图；
[0021]图5为按照本专利技术的传感器电池自动检测装配设备的一优选实施例的第一连接头结构示意图；
[0022]图6为按照本专利技术的传感器电池自动检测装配设备的一优选实施例的壳体定位板结构示意图。
[0023]图中：1
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第一支架，2
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传送带，3
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第二支架，4
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第三支架，5
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驱动装置，6
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送料装置，7
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第四支架，8
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第一安装座，9
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工业摄像头，10
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机械臂，11
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第二安装座，12
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吸盘，13
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锁紧螺钉，14
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LED灯，15
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第一红外传感器，16
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壳体定位板，17
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第一连接头，18
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第二连接头，19
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连接孔，20
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连接柱，21
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第一放置槽，22
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操作面板，51
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电机箱，52
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电机，61
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电池放置盘，62
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第二放置槽，63
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第二红外传感器。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
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图6所示，本实施例提供的传感器电池自动检测装配设备，包括第一支架1，以及位于第一支架1上的传送带2，第一支架1的一侧设有第二支架3，第二支架3的顶部安装有机械臂10，机械臂10的顶端设有第二安装座臂11，第二安装座臂11的内侧设有吸盘12，第
一支架1的另一侧设有第三支架4，第三支架4的顶部设有驱动装置5，驱动装置5的顶部设有送料装置6，传送带2的顶部设有壳体定位板16，第一支架1的顶部设有第四支架7，第四支架7的一侧设有操作面板22，第四支架7的内壁顶部设有第一安装座8，第一安装座8的内侧设有工业摄像头9。通过传送带2、机械臂10、第二安装座臂11、吸盘12、驱动装置5、送料装置6和壳体定位板16的设置，能够通过机械臂10上的吸盘12将送料装置6内的电池吸起，然后再将电池装进壳体定位板16上的传感器壳体内，使用起来简单方便代替了人工对电池进行装配，提高了装配的效率，通过第四支架7、第一安装座8和工业摄像头9的设置，能够通过传送带2将壳体定位板16传送到工业摄像头9的下方对电池位置进行检测查看，当位置发现电池位置装配错误时，倒转传送带2将壳体定位板16再次送到机械臂10所在的位置，然后通过机械臂1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传感器电池自动检测装配设备，其特征在于，包括第一支架(1)，以及位于所述第一支架(1)上的传送带(2)，所述第一支架(1)的一侧设有第二支架(3)，所述第二支架(3)的顶部安装有机械臂(10)，所述机械臂(10)的顶端设有第二安装座臂(11)，所述第二安装座臂(11)的内侧设有吸盘(12)，所述第一支架(1)的另一侧设有第三支架(4)，所述第三支架(4)的顶部设有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的顶部设有送料装置(6)，所述传送带(2)的顶部设有壳体定位板(16)，所述第一支架(1)的顶部设有第四支架(7)，所述第四支架(7)的一侧设有操作面板(22)，所述第四支架(7)的内壁顶部设有第一安装座(8)，所述第一安装座(8)的内侧设有工业摄像头(9)。2.如权利要求1所述的一种传感器电池自动检测装配设备，其特征在于，所述驱动装置(5)和所述送料装置(6)之间通过第一连接头(17)和第二连接头(18)进行连接，所述第一连接头(17)的顶部设有多个连接柱(20)。3.如权利要求2所述的一种传感器电池自动检测装配设备，其特征在于，所述第二连接头(18)的底部开设有多个与所述连接柱(20)相互配合的连接孔(19)，所述第一连接头(17)和所述第二连接头(18)之间通过连接孔(19)和连接柱(20)滑动连接。4.如权利要求1所述的一种传感器电池自动检测装配设备，其特征在于，所述驱动装置(5)包括电机箱(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂英武，刘会权，周浩，
申请(专利权)人：宿州中锦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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