本发明专利技术涉及定排扩容器排汽回收利用装置，包括定排扩容器、换热器、冷凝装置，换热器热源进水口与定排排水口连接，冷凝装置的冷凝进汽口与定排排汽口连接，冷凝排水口与换热器热源进水口连接，冷凝装置包括冷凝箱，冷凝箱顶部设置有冷凝排汽口，底部设置有冷凝排水口，冷凝箱内设置有冷凝板，冷凝板沿竖直方向呈折线形设置，冷凝板的两个侧边均与冷凝箱的内壁密封连接，两个冷凝板互相平行设置与冷凝箱内壁形成腔体，腔体的上端与冷凝排汽口相通，下端与冷凝排水口相通，冷凝进汽口与腔体的下端相通，本发明专利技术通过设置冷凝箱，能够将定排扩容器排出的蒸汽充分凝结成液体，有效减少定排扩容器外排汽，减少汽水损失，最大限度地降低设备及人身安全。及人身安全。及人身安全。
【技术实现步骤摘要】
定排扩容器排汽回收利用装置
[0001]本专利技术涉及余热回收
，特别涉及定排扩容器排汽回收利用装置。
技术介绍
[0002]锅炉的运行过程中，为了控制炉水水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要通过连续排污和定期排污，使锅炉内的泥渣等沉积物随炉水排出炉外，防止锅炉中集结水垢，影响锅炉的水循环和传热效率，从而保证锅炉安全，平稳、经济的运行，排污水中除含有少量的水垢、泥沙等沉积物以外，绝大部分是含有大量热能软化水。
[0003]工业锅炉在运行时连排会产生大量锅炉废热水，实际生产中，3台锅炉均为高温高压荒煤汽掺烧循环流化床锅炉，其中三台锅炉的定期排污、灰斗加热和暖风器疏水进入到定排扩容器直排，到冬季后冒汽量太大，汽水损失较大，在其顶部的输煤栈桥常常结冰，严重影响到设备及人身的安全，现有技术中，通过将定排扩容器的蒸汽出口与换热器连接，通过换热器对定排扩容器排出的蒸汽热量进行利用，但是，由于蒸汽的气压较大，一部分蒸汽在换热器中不能被完全冷凝就从换热器中随水排出，蒸汽的利用率并不高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是解决定排扩容器直排冒汽量太大，汽水损失较大，在其顶部的输煤栈桥在冬季常常结冰，严重影响到设备及人身的安全的问题，提供定排扩容器排汽回收利用装置。
[0005]本专利技术提供的定排扩容器排汽回收利用装置，包括：
[0006]定排扩容器，其设置有定排进水口、定排排汽口、定排排水口；
[0007]换热器，换热器热源进水口与定排排水口连接；<br/>[0008]冷凝装置，其冷凝进汽口与定排排汽口连接，其冷凝排水口与换热器热源进水口连接，冷凝装置包括：冷凝箱，其顶部设置有冷凝排汽口，底部设置有冷凝排水口，冷凝箱内设置有两个冷凝板，冷凝板沿竖直方向呈折线形设置，冷凝板的两个侧边均与冷凝箱的内壁密封连接，两个冷凝板互相平行设置与冷凝箱内壁形成腔体，腔体的上端与冷凝排汽口相通，下端与冷凝排水口相通，冷凝进汽口与腔体的下端相通。
[0009]优选的，冷凝板为空腔结构，空腔结构内设置有换热管，换热管的入口接通冷水源，出口与热水管网接通。
[0010]优选的，冷凝板互相平行地设置有多个，冷凝板的两个侧边均与冷凝箱的内壁密封连接。
[0011]优选的，冷凝排汽口连接有回汽管，回汽管的另一端与腔体的下端连通。
[0012]优选的，冷凝排汽口连接有排空管，排空管上设置有安全阀。
[0013]优选的，相邻两个冷凝板之间设置有刮水装置，其包括：
[0014]支撑框，设置在相邻两个冷凝板之间，其竖直方向上的形状与冷凝板的折线形状相同；
[0015]刮板，设置在支撑框靠近冷凝板的一侧；
[0016]驱动机构，设置在冷凝箱上，用于驱动支撑框在水平方向上移动。
[0017]优选的，驱动机构包括：
[0018]两个连接板，对应设置在冷凝箱内冷凝板的上方和下方，上方的连接板与多个支撑框的上端连接，下方的连接板与多个支撑框的下端连接，连接板上开设有水平方向的螺纹孔；
[0019]丝杆，设置在螺纹孔内，且其两端与冷凝箱的内壁转动连接，其中一端穿出冷凝箱连接有驱动电机，驱动电机设置在冷凝箱上，与电源模块连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供的定排扩容器排汽回收利用装置，其有益效果是：
[0021]1、本专利技术通过设置冷凝箱，能够将定排扩容器排出的蒸汽充分凝结成液体，进行回收再利用，有效减少定排扩容器外排汽，减少汽水损失，最大限度地降低设备及人身安全。
[0022]2、本专利技术将冷凝板设置成折线形，减缓蒸汽的排出速度，使蒸汽充分与冷凝板接触进行换热，同时提高凝结水的排出速度。
[0023]3、本专利技术将冷凝板设置为空腔结构，在空腔结构内设置换热管，换热管入口接通冷水源，在提高蒸汽的冷凝速度的同时对冷水源进行加热，加热后的水可以接入供热管线进行利用。
[0024]4、本专利技术设置刮水装置，能够及时将冷凝板上凝结的水膜刮掉，避免了水膜阻挡蒸汽与冷凝板接触，提高换热速度，进一步提高蒸汽的利用效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术刮水装置中连接板与支撑框的连接示意图；
[0027]图3为本专利技术刮水装置左视方向的示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、定排排水口；2、定排扩容器；3、定排进水口；4、定排排汽口；5、冷凝进汽口；6、冷凝箱；7、冷凝板；8、冷凝排汽口；9、排空管；10、回汽管；11、冷凝排水口；12、换热器；13、连接板；14、支撑框；15、丝杆；16、驱动电机。
具体实施方式
[0030]下面结合附图1和图3，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0031]如图1和图3所示，本专利技术提供的定排扩容器排汽回收利用装置，包括定排扩容器2、换热器12、冷凝装置，定排扩容器2设置有定排进水口3、上端设置有定排排汽口4、下端设置有定排排水口1，换热器12的换热器热源进水口与定排排水口1连接，冷凝装置的冷凝进汽口5与定排排汽口4连接，其冷凝排水口11与换热器热源进水口连接，冷凝装置包括：冷凝箱6，其顶部设置有冷凝排汽口8，底部设置有冷凝排水口11，冷凝箱6内设置有两个冷凝板7，冷凝板7沿竖直方向呈折线形设置，冷凝板7的两个侧边均与冷凝箱6的内壁密封连接，两个冷凝板7互相平行设置与冷凝箱内壁形成腔体，腔体的上端与冷凝排汽口8相通，下端与
冷凝排水口11相通，冷凝进汽口5与腔体的下端相通。
[0032]当废热水进入定排扩容器2后，热水从定排排水口1进入换热器12中进行换热，蒸汽通过定排排汽口4进入冷凝箱中，通过折线形的冷凝板7进行冷凝，形成的冷凝水通过冷凝排水口11排入换热器12中。
[0033]进一步地，为了提高冷凝速度，减少汽体的散失，冷凝板7为空腔结构，空腔结构内设置有换热管，换热管的入口接通冷水源，出口与热水管网接通，汽体通过冷凝板7时，与换热管中的冷水源进行换热。
[0034]进一步地，为了增大换热面积，冷凝板7互相平行地设置有多个，冷凝板7的两个侧边均与冷凝箱6的内壁密封连接。
[0035]进一步地，为了使未完全冷凝的汽体不被排到空气中，冷凝排汽口8连接有回汽管10，回汽管10的另一端与腔体的下端连通，通过回汽管10将未完全冷凝汽体返回至腔体的下端，避免汽体的浪费。
[0036]进一步地，为了保证系统的运行安全，冷凝排汽口8连接有排空管9，排空管9上设置有安全阀，当冷凝箱6内的气压达到最大安全值时，自动启动安全阀进行泄压。
[0037]蒸汽与冷凝板7进行换热后会形成水膜，水膜会将蒸汽与冷凝板7阻隔开，影响蒸汽的换热效果，为了避免这种情况，在相邻两个冷凝板7之间设置刮水装置，刮水装置包括支撑框14，设置在相邻两个冷凝板7之间，其竖直方向上的形状与冷凝板7的折线形状相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.定排扩容器排汽回收利用装置，其特征在于，包括：定排扩容器(2)，其设置有定排进水口(3)、定排排汽口(4)、定排排水口(1)；换热器(12)，换热器热源进水口与定排排水口(1)连接；冷凝装置，其冷凝进汽口(5)与定排排汽口(4)连接，其冷凝排水口(11)与换热器热源进水口连接，所述冷凝装置包括：冷凝箱(6)，其顶部设置有冷凝排汽口(8)，底部设置有冷凝排水口(11)，冷凝箱(6)内设置有两个冷凝板(7)，所述冷凝板(7)沿竖直方向呈折线形设置，冷凝板(7)的两个侧边均与冷凝箱(6)的内壁密封连接，两个冷凝板(7)互相平行设置与冷凝箱内壁形成腔体，腔体的上端与冷凝排汽口(8)相通，下端与冷凝排水口(11)相通，所述冷凝进汽口(5)与腔体的下端相通。2.如权利要求1所述的定排扩容器排汽回收利用装置，其特征在于，所述冷凝板(7)为空腔结构，所述空腔结构内设置有换热管，换热管的入口接通冷水源，出口与热水管网接通。3.如权利要求1所述的定排扩容器排汽回收利用装置，其特征在于，所述冷凝板(7)互相平行地设置有多个，冷凝板(7)的两个侧边均与冷凝箱(6)的内壁密封连接。4.如权利要求1所述的定排扩容器排汽回收利用装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹延峰，李建鹏，关金荣，王刚，王纪伟，
申请(专利权)人：陕西精益化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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