一种化工结晶器的辅助冷却设备制造技术

本发明专利技术涉及结晶器冷却设备技术领域，特别涉及一种化工结晶器的辅助冷却设备，包括固定架、支撑环、蓄水箱、冷却箱、进水管、进气管与冷却机构。本发明专利技术设计的冷却机构可将冷却箱内的气体进行搅拌散开，使得气体的密度疏散，同时利于推移板与冷却箱侧壁的配合，使得摆动扇叶进行往复摆动，将冷却箱靠近侧壁降温后的气体与中部未受到降温的气体扇动交换，从而提高冷却箱内气体的冷却效率，防止位于冷却箱中部的气体无法快速冷却成水珠，在转动轴转动的过程中通过弧形推板推动刮料板上下移动，使得刮料板将冷却箱侧壁粘附的介质刮除，避免造成介质浪费的问题。浪费的问题。浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工结晶器的辅助冷却设备


[0001]本专利技术涉及结晶器冷却设备
，特别涉及一种化工结晶器的辅助冷却设备。

技术介绍

[0002]化工结晶器是化工原料生产过程中用于产品浓缩结晶或将废水进行蒸发结晶的设备，化工结晶器包括蒸发结晶室、加热室与冷却室，其中冷却室是对蒸发结晶过程中产生的气体进行冷却，使得气体冷凝成水滴排出。
[0003]目前化工结晶器中的辅助冷却设备在对化工气体进行冷却时，采用的冷却方式是喷淋式冷却，但是这样的化工结晶器冷却方式存在以下问题：1.对储存气体的腔体进行喷淋冷却时，位于腔体中部的气体由于距离侧壁有一定的距离，从而导致气体的冷却效果不佳，冷却时间增长，造成了气体冷却效率降低的问题。
[0004]2.气体冷却成水滴之后，气体中含有的介质易粘附在腔体的侧壁，造成了介质浪费的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种化工结晶器的辅助冷却设备，包括固定架、支撑环、蓄水箱、冷却箱、进水管、进气管与冷却机构，左右两个所述固定架之间安装有上下对称布置的支撑环，上下两个支撑环内共同安装有蓄水箱，蓄水箱内安装有冷却箱，蓄水箱与冷却箱的侧壁均为波浪形结构，且蓄水箱与冷却箱的的上端面均为伞状结构，蓄水箱与冷却箱的上端分别安装有进水管与进气管，进气管贯穿蓄水箱的上端面，冷却箱内安装有冷却机构。
[0006]所述冷却机构包括排液斗，所述冷却箱的下端安装有排液斗，排液斗的下端安装有过滤排液组，排液斗的内壁通过支架座安装有凸形柱，凸形柱与冷却箱的上端面之间转动连接有转动轴，转动轴的上端面贯穿蓄水箱的上端，转动轴的侧壁开设有沿其周向均匀排布的弹压槽，弹压槽内安装有从上向下等距离排布的推压弹簧，上下相对应的推压弹簧上共同安装有与弹压槽滑动连接的推移板，推移板远离转动轴的一端转动连接有减磨辊，转动轴的侧壁安装有沿其周向均匀排布的多组固定杆，每组固定杆由两个固定杆组成，每组中的两个固定杆分别位于推移板的两侧，固定杆沿转动轴轴向均匀排布，上下相对应的固定杆远离推移板的一侧共同铰接有摆动扇叶，摆动扇叶沿固定杆均匀排布，摆动扇叶远离转动轴的端面与固定杆之间安装有复位弹簧，摆动扇叶位于复位弹簧的端面安装有从上向下均匀排布的收拉绳，收拉绳与固定杆一一对应，收拉绳贯穿相对应的固定杆后与推移板相连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却箱的内壁安装有上下对称布置推刮弹簧杆，推刮弹簧杆沿冷却箱轴向均匀排布，上下两侧的推刮弹簧杆之间共同安装有刮料组件，刮料组件由从上向下等距离排布的刮料板与多个连接杆组成，连接杆将上下两个相邻
的刮料板相连接，刮料板为环形片状结构，且刮料板与冷却箱侧壁结构相同，靠近推刮弹簧杆的刮料板上安装有弹压座，弹压座与推刮弹簧杆相连接，位于最下侧的刮料板内壁安装有固定座，固定座上安装有挤推柱，转动轴的下端有弧形推板，弧形推板的下端面与挤推柱的上端紧贴。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤排液组包括储存斗，所述排液斗的下端面安装有环形座，环形座的下端面开设有螺纹槽，螺纹槽内通过螺纹配合的方式相连接有外连座，外连座内安装有储存斗，储存斗的上端与排液斗的下端紧贴，储存斗的下端安装有与其相连通的S型弯管，储存斗的内壁安装有沿其周向均匀排布的连接座，储存斗的内壁安装有过滤板，过滤板的下端面与连接座之间通过螺纹配合的方式相连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤推柱的上端开设有弧形安装槽，弧形安装槽内转动连接有用于减小摩擦力的抵压辊。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤板的上端面安装有提拉把手。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮料板的侧壁向转动轴凸起的弧形的端面滚动连接有均匀排布的滚珠。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述蓄水箱的内壁下端面开设有环形凹槽，环形凹槽的下端面为弧形结构。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述蓄水箱的下端面安装有与环形凹槽相连通的排水管。
[0014]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术设计的冷却机构可将冷却箱内的气体进行搅拌散开，使得气体的密度疏散，同时利于推移板与冷却箱侧壁的配合，使得摆动扇叶进行往复摆动，将冷却箱靠近侧壁降温后的气体与中部未受到降温的气体扇动交换，从而提高冷却箱内气体的冷却效率，防止位于冷却箱中部的气体无法快速冷却成水珠，在转动轴转动的过程中通过弧形推板推动刮料板上下移动，使得刮料板将冷却箱侧壁粘附的介质刮除，避免造成介质浪费的问题。
[0015]2.本专利技术中的过滤板与储存斗上的连接座之间螺纹配合，使得过滤板得到固定，防止水滴向下流淌较多时过滤板出现漂浮难以过滤的问题，同时储存斗的下端采用S型弯管进行排液，可防止气体未进行降温直接排出的问题。
[0016]3.本专利技术中冷却箱的侧壁为波浪形结构可增加气体与水源的接触面积，从而使得气体的降温效率提高。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的第一立体结构示意图。
[0019]图2是本专利技术的第二立体结构示意图。
[0020]图3是本专利技术的俯视图。
[0021]图4是本专利技术图3的A
‑
A向剖视图。
[0022]图5是本专利技术图4的B处放大图。
[0023]图6是本专利技术图4的C处放大图。
[0024]图7是本专利技术图4的D处放大图。
[0025]图8是本专利技术转动轴与弧形推板的立体结构示意图。
[0026]图9是本专利技术的主视图。
[0027]图10是本专利技术图9的E
‑
E向剖视图。
[0028]图11是本专利技术图10的F处放大图。
[0029]图12是本专利技术固定杆与摆动扇叶的局部结构示意图。
[0030]图中：1、固定架；2、支撑环；3、蓄水箱；30、环形凹槽；31、排水管；4、冷却箱；40、推刮弹簧杆；41、刮料板；410、滚珠；42、连接杆；43、弹压座；44、固定座；45、挤推柱；46、弧形推板；460、抵压辊；461、提拉把手；5、进水管；6、进气管；7、冷却机构；70、排液斗；701、储存斗；702、外连座；704、S型弯管；705、连接座；706、过滤板；71、凸形柱；72、转动轴；73、推压弹簧；74、推移板；75、减磨辊；76、固定杆；77、摆动扇叶；78、复位弹簧；79、收拉绳。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0032]参阅图1、图2与图4，一种化工结晶器的辅助冷却设备，包括固定架1、支撑环2、蓄水箱3、冷却箱4、进水管5、进气管6与冷却机构7，左右两个所述固定架1之间安装有上下对称布置的支撑环2，上下两个支撑环2内共同安装有蓄水箱3，蓄水箱3内安装有冷却箱4，蓄水箱3与冷却箱4的侧壁均为波浪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工结晶器的辅助冷却设备，包括固定架(1)、支撑环(2)、蓄水箱(3)、冷却箱(4)、进水管(5)、进气管(6)与冷却机构(7)，其特征在于：左右两个所述固定架(1)之间安装有上下对称布置的支撑环(2)，上下两个支撑环(2)内共同安装有蓄水箱(3)，蓄水箱(3)内安装有冷却箱(4)，蓄水箱(3)与冷却箱(4)的侧壁均为波浪形结构，且蓄水箱(3)与冷却箱(4)的的上端面均为伞状结构，蓄水箱(3)与冷却箱(4)的上端分别安装有进水管(5)与进气管(6)，进气管(6)贯穿蓄水箱(3)的上端面，冷却箱(4)内安装有冷却机构(7)；所述冷却机构(7)包括排液斗(70)，所述冷却箱(4)的下端安装有排液斗(70)，排液斗(70)的下端安装有过滤排液组，排液斗(70)的内壁通过支架座安装有凸形柱(71)，凸形柱(71)与冷却箱(4)的上端面之间转动连接有转动轴(72)，转动轴(72)的上端面贯穿蓄水箱(3)的上端，转动轴(72)的侧壁开设有沿其周向均匀排布的弹压槽，弹压槽内安装有从上向下等距离排布的推压弹簧(73)，上下相对应的推压弹簧(73)上共同安装有与弹压槽滑动连接的推移板(74)，推移板(74)远离转动轴(72)的一端转动连接有减磨辊(75)，转动轴(72)的侧壁安装有沿其周向均匀排布的多组固定杆(76)，每组固定杆(76)由两个固定杆(76)组成，每组中的两个固定杆(76)分别位于推移板(74)的两侧，固定杆(76)沿转动轴(72)轴向均匀排布，上下相对应的固定杆(76)远离推移板(74)的一侧共同铰接有摆动扇叶(77)，摆动扇叶(77)沿固定杆(76)均匀排布，摆动扇叶(77)远离转动轴(72)的端面与固定杆(76)之间安装有复位弹簧(78)，摆动扇叶(77)位于复位弹簧(78)的端面安装有从上向下均匀排布的收拉绳(79)，收拉绳(79)与固定杆(76)一一对应，收拉绳(79)贯穿相对应的固定杆(76)后与推移板(74)相连接。2.根据权利要求1所述一种化工结晶器的辅助冷却设备，其特征在于：所述冷却箱(4)的内壁安装有上下对称布置推刮弹簧杆(40)，推刮弹簧杆(40)沿冷却箱(4)轴向均匀排布，上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海鹏，钱文进，胡静，姚李亮，葛乃鹏，
申请(专利权)人：南通东港化工有限公司，
类型：发明
国别省市：