一种化工结晶器的辅助冷却设备制造技术

本发明专利技术涉及结晶器冷却设备技术领域，特别涉及一种化工结晶器的辅助冷却设备，包括固定架、支撑环、蓄水箱、冷却箱、进水管、进气管与冷却机构。本发明专利技术设计的冷却机构可将冷却箱内的气体进行搅拌散开，使得气体的密度疏散，同时利于推移板与冷却箱侧壁的配合，使得摆动扇叶进行往复摆动，将冷却箱靠近侧壁降温后的气体与中部未受到降温的气体扇动交换，从而提高冷却箱内气体的冷却效率，防止位于冷却箱中部的气体无法快速冷却成水珠，在转动轴转动的过程中通过弧形推板推动刮料板上下移动，使得刮料板将冷却箱侧壁粘附的介质刮除，避免造成介质浪费的问题。浪费的问题。浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工结晶器的辅助冷却设备


[0001]本专利技术涉及结晶器冷却设备
，特别涉及一种化工结晶器的辅助冷却设备。

技术介绍

[0002]化工结晶器是化工原料生产过程中用于产品浓缩结晶或将废水进行蒸发结晶的设备，化工结晶器包括蒸发结晶室、加热室与冷却室，其中冷却室是对蒸发结晶过程中产生的气体进行冷却，使得气体冷凝成水滴排出。
[0003]目前化工结晶器中的辅助冷却设备在对化工气体进行冷却时，采用的冷却方式是喷淋式冷却，但是这样的化工结晶器冷却方式存在以下问题：1.对储存气体的腔体进行喷淋冷却时，位于腔体中部的气体由于距离侧壁有一定的距离，从而导致气体的冷却效果不佳，冷却时间增长，造成了气体冷却效率降低的问题。
[0004]2.气体冷却成水滴之后，气体中含有的介质易粘附在腔体的侧壁，造成了介质浪费的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种化工结晶器的辅助冷却设备，包括固定架、支撑环、蓄水箱、冷却箱、进水管、进气管与冷却机构，左右两个所述固定架之间安装有上下对称布置的支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工结晶器的辅助冷却设备，包括固定架(1)、支撑环(2)、蓄水箱(3)、冷却箱(4)、进水管(5)、进气管(6)与冷却机构(7)，其特征在于：左右两个所述固定架(1)之间安装有上下对称布置的支撑环(2)，上下两个支撑环(2)内共同安装有蓄水箱(3)，蓄水箱(3)内安装有冷却箱(4)，蓄水箱(3)与冷却箱(4)的侧壁均为波浪形结构，且蓄水箱(3)与冷却箱(4)的的上端面均为伞状结构，蓄水箱(3)与冷却箱(4)的上端分别安装有进水管(5)与进气管(6)，进气管(6)贯穿蓄水箱(3)的上端面，冷却箱(4)内安装有冷却机构(7)；所述冷却机构(7)包括排液斗(70)，所述冷却箱(4)的下端安装有排液斗(70)，排液斗(70)的下端安装有过滤排液组，排液斗(70)的内壁通过支架座安装有凸形柱(71)，凸形柱(71)与冷却箱(4)的上端面之间转动连接有转动轴(72)，转动轴(72)的上端面贯穿蓄水箱(3)的上端，转动轴(72)的侧壁开设有沿其周向均匀排布的弹压槽，弹压槽内安装有从上向下等距离排布的推压弹簧(73)，上下相对应的推压弹簧(73)上共同安装有与弹压槽滑动连接的推移板(74)，推移板(74)远离转动轴(72)的一端转动连接有减磨辊(75)，转动轴(72)的侧壁安装有沿其周向均匀排布的多组固定杆(76)，每组固定杆(76)由两个固定杆(76)组成，每组中的两个固定杆(76)分别位于推移板(74)的两侧，固定杆(76)沿转动轴(72)轴向均匀排布，上下相对应的固定杆(76)远离推移板(74)的一侧共同铰接有摆动扇叶(77)，摆动扇叶(77)沿固定杆(76)均匀排布，摆动扇叶(77)远离转动轴(72)的端面与固定杆(76)之间安装有复位弹簧(78)，摆动扇叶(77)位于复位弹簧(78)的端面安装有从上向下均匀排布的收拉绳(79)，收拉绳(79)与固定杆(76)一一对应，收拉绳(79)贯穿相对应的固定杆(76)后与推移板(74)相连接。2.根据权利要求1所述一种化工结晶器的辅助冷却设备，其特征在于：所述冷却箱(4)的内壁安装有上下对称布置推刮弹簧杆(40)，推刮弹簧杆(40)沿冷却箱(4)轴向均匀排布，上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海鹏，钱文进，胡静，姚李亮，葛乃鹏，
申请(专利权)人：南通东港化工有限公司，
类型：发明
国别省市：