一种抗刮型反射膜制造技术

本实用新型专利技术属于反射膜技术领域，尤其为一种抗刮型反射膜，包括边角保护板和阻燃层，所述边角保护板边侧固定有安装板，且安装板内部设置有螺栓，并且螺栓外侧连接有螺母，所述边角保护板内侧安装有滑槽，且滑槽内侧设置有减振弹簧，并且减振弹簧边侧连接有固定钢板，所述固定钢板下方固定有耐磨胶层，且耐磨胶层内侧连接有钢化玻璃，并且钢化玻璃内侧设置有反射膜本体，所述反射膜本体下方连接有加强板，且加强板下方设置有防腐底板，并且防腐底板外侧固定有隔热层，所述阻燃层设置于隔热层的下方，且阻燃层下方连接有磨砂底板。该抗刮型反射膜，方便进行边角防护和抗冲击等保护措施，方便进行表面抗刮保护措施，方便进行安装。方便进行安装。方便进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种抗刮型反射膜


[0001]本技术涉及反射膜
，具体为一种抗刮型反射膜。

技术介绍

[0002]反射膜一般可分为两类，分别为金属反射膜和全电介质反射膜，还有把两者结合起来的金属电介质反射膜，一般金属都具有较大的消光系数，当光束由空气射入金属表面时，进入金属内的光振幅迅速衰减，使得进入金属内的光响应减少，反射率高，但是现存的反射膜存在着以下的问题：
[0003]1.现存的反射膜不方便进行边角防护和抗冲击等保护措施，导致使用寿命偏短；
[0004]2.现存的反射膜不方便进行表面抗刮保护措施，导致磨损后反射率下降，且不方便进行安装。
[0005]针对上述问题，急需在原有抗刮型反射膜的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种抗刮型反射膜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的抗刮型反射膜，不方便进行边角防护和抗冲击等保护措施，不方便进行表面抗刮保护措施，且不方便进行安装的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗刮型反射膜，包括边角保护板和阻燃层，所述边角保护板边侧固定有安装板，且安装板内部设置有螺栓，并且螺栓外侧连接有螺母，所述边角保护板内侧安装有滑槽，且滑槽内侧设置有减振弹簧，并且减振弹簧边侧连接有固定钢板，所述固定钢板下方固定有耐磨胶层，且耐磨胶层内侧连接有钢化玻璃，并且钢化玻璃内侧设置有反射膜本体，所述反射膜本体下方连接有加强板，且加强板下方设置有防腐底板，并且防腐底板外侧固定有隔热层，所述阻燃层设置于隔热层的下方，且阻燃层下方连接有磨砂底板。
[0008]优选的，所述边角保护板与安装板采用焊接连接设置，且安装板与螺栓采用穿插连接设置，并且螺栓与螺母采用螺纹连接设置。
[0009]优选的，所述滑槽与边角保护板采用相互垂直设置，且滑槽与减振弹簧采用嵌套连接设置，并且减振弹簧与固定钢板采用相互平行设置。
[0010]优选的，所述耐磨胶层与固定钢板采用胶水连接设置，且耐磨胶层与钢化玻璃采用紧密贴合设置，并且钢化玻璃与反射膜本体采用相互垂直设置。
[0011]优选的，所述加强板与反射膜本体采用穿插连接设置，且加强板与防腐底板采用相互平行设置，并且防腐底板与隔热层采用紧密贴合设置。
[0012]优选的，所述阻燃层与隔热层采用卡合连接设置，且阻燃层与磨砂底板采用焊接连接设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抗刮型反射膜，方便进行边角防护和抗冲击等保护措施，方便进行表面抗刮保护措施，方便进行安装；
[0014]1.在使用该抗刮型反射膜时，反射膜收到冲击时，边侧的边角保护板可对反射膜边角部位进行保护，且冲击力到达内部时，内侧设置的减振弹簧可在滑槽内收缩回弹抵消部分冲击造成的影响，且内侧设置的加强板和表面固定的固定钢板可防止反射膜本体受压变形，影响反射率，内部的防腐底板可防止因湿润环境导致反射膜本体生锈的情况，并且阻燃层和隔热层的结合设置可使反射膜本体免受高温造成的形变影响；
[0015]2.在使用该抗刮型反射膜时，表面设置的耐磨胶层可有效的减少磨损造成的反射膜本体表面金属反射率下降的问题，且钢化玻璃和可防止上表面因磕碰导致的损害，底部的磨砂底板可在安装时减少整体下表面的磨损，并且在安装时只需将边角保护板两侧的安装板对准安装部位的安装孔，随后利用工具旋入螺栓在安装板和安装孔洞之间，并在螺栓另一端旋入螺母拧紧，完成安装。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、边角保护板；2、安装板；3、螺栓；4、螺母；5、滑槽；6、减振弹簧；7、固定钢板；8、耐磨胶层；9、钢化玻璃；10、反射膜本体；11、加强板；12、防腐底板；13、隔热层；14、阻燃层；15、磨砂底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种抗刮型反射膜，包括边角保护板1、安装板2、螺栓3、螺母4、滑槽5、减振弹簧6、固定钢板7、耐磨胶层8、钢化玻璃9、反射膜本体10、加强板11、防腐底板12、隔热层13、阻燃层14和磨砂底板15，边角保护板1边侧固定有安装板2，且安装板2内部设置有螺栓3，并且螺栓3外侧连接有螺母4，边角保护板1内侧安装有滑槽5，且滑槽5内侧设置有减振弹簧6，并且减振弹簧6边侧连接有固定钢板7，固定钢板7下方固定有耐磨胶层8，且耐磨胶层8内侧连接有钢化玻璃9，并且钢化玻璃9内侧设置有反射膜本体10，反射膜本体10下方连接有加强板11，且加强板11下方设置有防腐底板12，并且防腐底板12外侧固定有隔热层13，阻燃层14设置于隔热层13的下方，且阻燃层14下方连接有磨砂底板15；
[0023]进一步的，边角保护板1与安装板2采用焊接连接设置，且安装板2与螺栓3采用穿插连接设置，并且螺栓3与螺母4采用螺纹连接设置，焊接连接设置增加了边角保护板1与安装板2间的牢固性，穿插连接设置使安装板2可通过螺栓3对对应位置进行安装固定，螺纹连接设置使螺母4可加固螺栓3与安装板2间的牢固性；
[0024]进一步的，滑槽5与边角保护板1采用相互垂直设置，且滑槽5与减振弹簧6采用嵌
套连接设置，并且减振弹簧6与固定钢板7采用相互平行设置，相互垂直设置增加了滑槽5与边角保护板1间的稳定性，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性，相互平行设置增加了减振弹簧6与固定钢板7间的稳定性；
[0025]进一步的，耐磨胶层8与固定钢板7采用胶水连接设置，且耐磨胶层8与钢化玻璃9采用紧密贴合设置，并且钢化玻璃9与反射膜本体10采用相互垂直设置，胶水连接设置增加了耐磨胶层8与固定钢板7间的牢固性，紧密贴合设置增加了耐磨胶层8对钢化玻璃9的保护面积，相互垂直设置增加了钢化玻璃9与反射膜本体10的保护和耐磨程度的增加；
[0026]进一步的，加强板11与反射膜本体10采用穿插连接设置，且加强板11与防腐底板12采用相互平行设置，并且防腐底板12与隔热层13采用紧密贴合设置，穿插连接设置增加了反射膜本体10的抗冲击性和抗形变能力，相互平行设置增加了加强板11与防腐底板12间的稳定性，紧密贴合设置增加了防腐底板12与隔热层13间的隔热效果和防腐效果；
[0027]进一步的，阻燃层14与隔热层13采用卡合连接设置，且阻燃层14与磨砂底板15采用焊接连接设置，卡合连接设置增加了阻燃层14与隔热层13间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗刮型反射膜，包括边角保护板(1)和阻燃层(14)，其特征在于：所述边角保护板(1)边侧固定有安装板(2)，且安装板(2)内部设置有螺栓(3)，并且螺栓(3)外侧连接有螺母(4)，所述边角保护板(1)内侧安装有滑槽(5)，且滑槽(5)内侧设置有减振弹簧(6)，并且减振弹簧(6)边侧连接有固定钢板(7)，所述固定钢板(7)下方固定有耐磨胶层(8)，且耐磨胶层(8)内侧连接有钢化玻璃(9)，并且钢化玻璃(9)内侧设置有反射膜本体(10)，所述反射膜本体(10)下方连接有加强板(11)，且加强板(11)下方设置有防腐底板(12)，并且防腐底板(12)外侧固定有隔热层(13)，所述阻燃层(14)设置于隔热层(13)的下方，且阻燃层(14)下方连接有磨砂底板(15)。2.根据权利要求1所述的一种抗刮型反射膜，其特征在于：所述边角保护板(1)与安装板(2)采用焊接连接设置，且安装板(2)与螺栓(3)采用穿插连接设置，并且螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海辉，
申请(专利权)人：深圳市深海龙腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：