一种反射膜加工熟化设备制造技术

本申请公开了一种反射膜加工熟化设备，涉及反射膜加工设备技术领域，包括熟化室，熟化室内腔的底部位置固定有熟化架，熟化架内腔设置有与熟化室内腔底壁相固定的电加热丝，熟化室两侧壁的上下两端分别开设有进出孔，熟化室一侧侧壁上端位置固定有第一气缸，第一气缸输出端延伸到熟化室内腔并固定有第一安装框，第一安装框内腔的底壁固定有第二气缸，第二气缸底部的输出端贯穿第一安装框底壁并固定有分隔板。本申请启动第一气缸伸长带动第一安装框滑动至适当位置处，然后启动第二气缸伸长带动分隔板向下移动进而将多组反射膜相互分离，在反射膜的重力作用下使得处于分隔板左侧的反射膜自动经进出孔排出即可，从而方便取出对应数量的反射膜。数量的反射膜。数量的反射膜。

【技术实现步骤摘要】
一种反射膜加工熟化设备


[0001]本申请涉及反射膜加工设备的
，尤其是涉及一种反射膜加工熟化设备。

技术介绍

[0002]反射膜是一种在透明的聚酯膜上溅镀一层金属或纳米级陶瓷材料来反射红外线达到隔热目的的一种膜材料，在反射膜加工中需要进行熟化处理，传统的反射膜加工熟化设备基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
[0003]目前市场上大多数反射膜加工熟化设备在对反射膜进行熟化处理后，不方便取出熟化后的反射膜。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的目前市场上大多数反射膜加工熟化设备不方便取出熟化后的反射膜的问题，本技术提供一种反射膜加工熟化设备。
[0005]本申请提供一种反射膜加工熟化设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种反射膜加工熟化设备，包括熟化室，所述熟化室内腔的底部位置固定有熟化架，所述熟化架内腔设置有与熟化室内腔底壁相固定的电加热丝，所述熟化室两侧壁的上下两端分别开设有进出孔，所述熟化室一侧侧壁上端位置固定有第一气缸，所述第一气缸输出端延伸到熟化室内腔并固定有第一安装框，所述第一安装框内腔的底壁固定有第二气缸，所述第二气缸底部的输出端贯穿第一安装框底壁并固定有分隔板，所述熟化架包括斜板和竖板，所述斜板倾斜设置在熟化室的内腔下端位置，所述竖板设置有两组，两组竖板固定在斜板和熟化室内腔底壁之间的位置，两组所述竖板设置在电加热丝的两侧位置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过第一气缸带动第二气缸和第一安装框移动至适当位置处，接着通过第二气缸带动分隔板移动至适当位置处使得多组反射膜经分隔板相互分离，从而方便取出对应数量的反射膜。
[0008]可选的，所述第一安装框的顶壁位置固定焊接有滑环，所述滑环内腔穿设有与熟化室内壁相固定的滑杆。
[0009]通过采用上述技术方案，在滑杆和滑环的作用下限制第一安装框的移动轨迹。
[0010]可选的，所述熟化室的两侧壁均固定有第三气缸，两组所述第三气缸底部输出端均固定有封板，两组所述封板靠近熟化室一侧的侧壁均固定有密封垫，两组所述密封垫分别与两组进出孔相贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，方便控制反射膜的取放并且方便遮盖进出孔的位置，进而方便减少熟化过程中的热量损耗。
[0012]可选的，所述熟化室的顶壁中间位置处固定有第二安装框，所述第二安装框的内腔底壁两侧位置对称固定有风扇，所述第二安装框的内腔底壁两侧位置对称固定有分隔竖网，且两组分隔竖网均设置在两组风扇之间的位置，两组所述分隔竖网之间的位置设置有
活动炭，所述第二安装框两侧壁均固定有延伸到熟化室内腔的连通管。
[0013]通过采用上述技术方案，方便去除熟化处理过程中产生的异味。
[0014]可选的，所述熟化室正面的侧壁倾斜设置有透明观察窗。
[0015]通过采用上述技术方案，方便观察和控制反射膜的取放数量。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：启动第一气缸伸长带动第一安装框滑动至适当位置处，然后启动第二气缸伸长带动分隔板向下移动进而将多组反射膜相互分离，在反射膜的重力作用下使得处于分隔板左侧的反射膜自动经进出孔排出即可，从而方便取出对应数量的反射膜。
附图说明
[0017]图1为本申请正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本申请正视结构示意图。
[0019]图中：1、连通管；2、第一气缸；3、第一安装框；4、第二气缸；5、熟化室；6、分隔板；7、电加热丝；8、熟化架；9、进出孔；10、密封垫；11、封板；12、第三气缸；13、风扇；14、分隔竖网；15、第二安装框；16、活动炭；17、滑杆；18、滑环；19、透明观察窗。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0021]请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种反射膜加工熟化设备，包括熟化室5，熟化室5内腔的底部位置固定有熟化架8，熟化室5底壁的四角位置均固定有垫块，熟化架8内腔设置有与熟化室5内腔底壁相固定的电加热丝7，熟化室5两侧壁的上下两端分别开设有进出孔9，两组进出孔9均设置在熟化架8的上方位置，熟化架8包括斜板和竖板，斜板倾斜设置在熟化室5的内腔下端位置，竖板设置有两组，两组竖板固定在斜板和熟化室5内腔底壁之间的位置，两组竖板设置在电加热丝7的两侧位置，熟化室5一侧侧壁上端位置固定有第一气缸2，第一气缸2输出端延伸到熟化室5内腔并固定有第一安装框3，第一安装框3内腔的底壁固定有第二气缸4，第二气缸4底部的输出端贯穿第一安装框3底壁并固定有分隔板6。
[0022]请参看说明书附图中图1，第一安装框3的顶壁位置固定焊接有滑环18，滑环18内腔穿设有与熟化室5内壁相固定的滑杆17，当需要取出熟化后的反射膜时，启动第一气缸2伸长带动第一安装框3通过滑环18在滑杆17的外部滑动至适当位置处。
[0023]请参看说明书附图中图1，熟化室5的两侧壁均固定有第三气缸12，两组第三气缸12底部输出端均固定有封板11，两组封板11靠近熟化室5一侧的侧壁均固定有密封垫10，两组密封垫10分别与两组进出孔9相贴合，进出孔9的截面尺寸小于密封垫10的截面尺寸，在取放反射膜时，启动两组第三气缸12伸缩带动两组封板11上下移动从而使得密封垫10同步移动直至密封垫10与进出孔9的位置相互重合或交错，从而方便取放反射膜和防止熟化室5内腔的高温空气经进出孔9排出而造成热量快速损失。
[0024]请参看说明书附图中图1，熟化室5的顶壁中间位置处固定有第二安装框15，第二安装框15的内腔底壁两侧位置对称固定有风扇13，两组风扇13的安装方向相同，使得两组风扇13带动空气气流的流动方向相同，第二安装框15的内腔底壁两侧位置对称固定有分隔
竖网14，且两组分隔竖网14均设置在两组风扇13之间的位置，两组分隔竖网14之间的位置设置有活动炭16，第二安装框15两侧壁均固定有延伸到熟化室5内腔的连通管1，第二安装框15顶壁设置有可开关的门体，在进行熟化处理时，启动两组风扇13产生空气气流进而使得熟化室5和第二安装框15内腔的空气经连通管1和分隔竖网14循环流动，在空气气流流动的过程中在活动炭16的作用下自动吸附去除空气中的异味气体，通过可开关门体方便更换活动炭16，保证吸附效果。
[0025]请参看说明书附图中图2，熟化室5正面的侧壁倾斜设置有透明观察窗19，透明观察窗19与斜板的倾斜角度相同，在透明观察窗19的作用下方便工作人员实时查看分隔板6的位置进而方便控制取出反射膜的数量。
[0026]工作原理：在使用该反射膜加工熟化设备时，先通过上方一组的进出孔9向熟化室5的内腔中依次放置多组反射膜，在熟化架8的倾斜结构作用下使得多组反射膜依次码放在熟化架8的顶壁上，然后接通外部电源启动电加热丝7通电从而产生热量，电加热丝7加热熟化室5内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反射膜加工熟化设备，包括熟化室(5)，其特征在于：所述熟化室(5)内腔的底部位置固定有熟化架(8)，所述熟化架(8)内腔设置有与熟化室(5)内腔底壁相固定的电加热丝(7)，所述熟化室(5)两侧壁的上下两端分别开设有进出孔(9)，所述熟化室(5)一侧侧壁上端位置固定有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)输出端延伸到熟化室(5)内腔并固定有第一安装框(3)，所述第一安装框(3)内腔的底壁固定有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)底部的输出端贯穿第一安装框(3)底壁并固定有分隔板(6)。2.根据权利要求1所述的一种反射膜加工熟化设备，其特征在于：所述熟化架(8)包括斜板和竖板，所述斜板倾斜设置在熟化室(5)的内腔下端位置，所述竖板设置有两组，两组竖板固定在斜板和熟化室(5)内腔底壁之间的位置，两组所述竖板设置在电加热丝(7)的两侧位置。3.根据权利要求1所述的一种反射膜加工熟化设备，其特征在于：所述第一安装框(3)的顶壁位置固定焊接有滑环(18)，所述滑环(18)内腔穿设有与熟化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海辉，
申请(专利权)人：深圳市深海龙腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：