一种高精度橡胶平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及平板硫化机技术领域，具体为一种高精度橡胶平板硫化机，包括基座，基座的上方设置有加工箱、施压供热机构以及限定机构，施压供热机构包括供热压板，供热压板内部的左右两侧均竖直设置有定位滑杆，限定机构包括触力推板、施压腔以及弹性供压部件，触力推板为两个，两个触力推板对称设置于加工箱底板上方的左右两侧。本实用新型专利技术通过限定机构，当供热压板做下降运动对待加工的橡胶制品进行硫化作业时，限定机构中的夹紧板可快速受力与橡胶制品相贴合，对橡胶制品形成双向夹持，以此可有效的保证橡胶制品在加工过程中的稳固效果，以防在供热压板下降过程中，橡胶制品受到人为外力误碰，发生歪斜，进而影响到产生的硫化效果。硫化效果。硫化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度橡胶平板硫化机


[0001]本技术涉及平板硫化机
，具体为一种高精度橡胶平板硫化机。

技术介绍

[0002]平板硫化机是一种液压加工机械设备，将待硫化的平板放置在设备加工平台上，通过液压给待硫化的平板提供相应的温度和压力，从而辅助硫化加工的进行，平板硫化机根据液压的功能形式可以分为油压和水压两种形式，通过机械传递迅速完成硫化加工过程。
[0003]现有硫化机虽通过液压的方式，为待硫化的工件提供相应的温度和压力，但是在实际加工过程中会发现，若现有硫化机中的压板在下降过程中，橡胶制品受到人为的外力误碰，发生歪斜，致使橡胶制品在设备内部无法保持水平状态完整地被压板所贴合，从而严重影响到橡胶制品整体的硫化效果。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种高精度橡胶平板硫化机。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种高精度橡胶平板硫化机，包括基座，所述基座的上方设置有加工箱、用于对橡胶制品进行硫化作业的施压供热机构以及用于保证橡胶制品在加工过程中稳固性的限定机构；
[0007]所述施压供热机构包括水平设置于所述加工箱内部的供热压板，所述加工箱内部的左右两侧均竖直设置有定位滑杆，所述定位滑杆的杆身上滑动设置有与所述供热压板侧边相连的定位滑板；
[0008]所述限定机构包括滑动设置于所述加工箱底板上的触力推板、设置于所述加工箱底板内壁中的施压腔以及缓冲复位式为所述触力推板供压的弹性供压部件，所述触力推板为两个，两个所述触力推板对称设置于所述加工箱底板上方的左右两侧，两个所述触力推板相互靠近的一面上均设置有夹紧板，所述施压腔的内壁上设置有用于所述触力推板滑动并穿过的滑动缝。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述弹性供压部件包括设置于所述施压腔内呈直角梯形状的受力块、置于所述受力块竖直面上的收缩槽以及设置于所述收缩槽内的限定支撑杆，所述收缩槽的敞口端与所述受力块的斜面端相对设置，所述触力推板与所述受力块垂直设置，所述限定支撑杆穿出所述收缩槽并与所述施压腔的内壁相连。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述受力块与所述施压腔的内壁之间设置有若干个压紧弹簧，位于所述收缩槽内所述限定支撑杆的端部设置有限位板，所述收缩槽敞口端的内壁上设置有方形定位圈。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限定机构还包括接触式为所述受力块供压
的挤压部件，所述挤压部件包括竖直设置于所述施压腔内呈直角梯形状的供压块和垂直设置于所述定位滑板底面上的连动杆，所述加工箱的底板上还设置有用于所述连动杆穿入的供穿槽，所述连动杆的末端穿入所述施压腔内并与所述供压块相连。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述供压块的斜面端与所述受力块的斜面端相贴合，所述施压腔正对所述连动杆的内壁上设置有用于所述连动杆进一步延伸的伸缩槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述加工箱的顶端上设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端竖直向下穿过所述加工箱内并与所述供热压板相连。
[0014]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0015]通过限定机构，当供热压板做下降运动对待加工的橡胶制品进行硫化作业时，限定机构中的夹紧板可快速受力与橡胶制品相贴合，对橡胶制品形成双向夹持，以此可有效的保证橡胶制品在加工过程中的稳固效果，以防在供热压板下降过程中，橡胶制品受到人为外力误碰，发生歪斜，进而影响到产生的硫化效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视示意图。
[0017]图2为本技术的结构正视剖面示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处的放大示意图。
[0019]图4为本技术图3中B处的放大示意图。
[0020]图中：1、基座；2、加工箱；3、施压供热机构；4、限定机构；
[0021]301、供热压板；302、定位滑板；303、定位滑杆；304、升降气缸；
[0022]401、施压腔；402、触力推板；403、夹紧板；404、滑动缝；41、弹性供压部件；42、挤压部件；
[0023]410、受力块；411、收缩槽；412、限定支撑杆；413、压紧弹簧；414、限位板；415、方形定位圈；
[0024]420、连动杆；421、供穿槽；422、供压块；423、伸缩槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种高精度橡胶平板硫化机，包括基座1，基座1的上方设置有加工箱2和用于对橡胶制品进行硫化作业的施压供热机构3；
[0027]施压供热机构3包括水平设置于加工箱2内部的供热压板301，加工箱2内部的左右两侧均竖直设置有定位滑杆303，定位滑杆303的杆身上滑动设置有与供热压板301侧边相连的定位滑板302，加工箱2的顶端上设置有升降气缸304，升降气缸304的伸缩端竖直向下穿过加工箱2内并于供热压板301相连；
[0028]在使用该装置硫化橡胶制品时，使用人员可首先将橡胶制品水平放置于加工箱2的底端内壁上，接着将升降气缸304外界电源，以使升降气缸304正常开启，促使其伸缩端驱
动供热压板301在加工箱2内部做出向下的位移，并同时带动定位滑板302在定位滑杆303的杆身上做出向下滑动，以此定位滑板302与定位滑杆303相互配合，可有效的对供热压板301的运动轨迹做出限定，保证供热压板301移动时的平稳性，直至供热压板301移动至与橡胶制品相抵触处时，供热压板301可有效地对橡胶制品形成向下的挤压和提供相应的温度，快速实现橡胶制品的硫化加工。
[0029]综上，上述实施方式虽通过施压供热机构3可对橡胶制品实现自动化施压加温的硫化作业，但是在实际加工过程中会发现，若该装置中的供热压板301下降过程中，橡胶制品受到人为的外力误碰，发生歪斜，致使橡胶制品在基座1上无法保持水平状态完整地被供热压板301所贴合，从而严重影响到橡胶制品整体的硫化效果。
[0030]为了解决上述问题，如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，基座1的上方还设置有用于保证橡胶制品在加工过程中稳固性的限定机构4；
[0031]通过限定机构4，当供热压板301做下降运动对待加工的橡胶制品进行硫化作业时，限定机构4中的夹紧板403可快速受力与橡胶制品相贴合，对橡胶制品形成双向夹持，以此可有效的保证橡胶制品在加工过程中的稳固效果，以防在供热压板301下降过程中，橡胶制品受到人为外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度橡胶平板硫化机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上方设置有加工箱(2)、用于对橡胶制品进行硫化作业的施压供热机构(3)以及用于保证橡胶制品在加工过程中稳固性的限定机构(4)；所述施压供热机构(3)包括水平设置于所述加工箱(2)内部的供热压板(301)，所述加工箱(2)内部的左右两侧均竖直设置有定位滑杆(303)，所述定位滑杆(303)的杆身上滑动设置有与所述供热压板(301)侧边相连的定位滑板(302)；所述限定机构(4)包括滑动设置于所述加工箱(2)底板上的触力推板(402)、设置于所述加工箱(2)底板内壁中的施压腔(401)以及缓冲复位式为所述触力推板(402)供压的弹性供压部件(41)，所述触力推板(402)为两个，两个所述触力推板(402)对称设置于所述加工箱(2)底板上方的左右两侧，两个所述触力推板(402)相互靠近的一面上均设置有夹紧板(403)，所述施压腔(401)的内壁上设置有用于所述触力推板(402)滑动并穿过的滑动缝(404)。2.根据权利要求1所述的一种高精度橡胶平板硫化机，其特征在于：所述弹性供压部件(41)包括设置于所述施压腔(401)内呈直角梯形状的受力块(410)、置于所述受力块(410)竖直面上的收缩槽(411)以及设置于所述收缩槽(411)内的限定支撑杆(412)，所述收缩槽(411)的敞口端与所述受力块(410)的斜面端相对设置，所述触力推板(402)与所述受力块(410)垂直设置，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：于俭海，
申请(专利权)人：大连伊利诺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：