本发明专利技术公开了一种橡胶履带的快速硫化成型工艺，涉及橡胶制备的技术领域，所述步骤将NR/SSBR、芳纶短纤维和生胶依次加入开炼机中进行塑炼，将促进剂、硬脂酸和防焦剂PVI粉碎，干燥，过筛搅拌均匀后投入开炼机中混合，继续塑炼；加入纳米氧化铝、碳纳米管、硅烷偶联剂、光稳定剂、阻燃剂进行混炼，再加入白炭黑、防老剂、硫磺继续混炼，所得胶料进行打包，预成型，放在硫化机上硫化，得到橡胶履带。本发明专利技术提供了一种橡胶履带的快速硫化成型工艺，能够通过改进橡胶履带的配方，优化硫化工艺，在不影响胶料耐磨性的前提下，提高橡胶履带的强伸性能、抗撕裂性能、耐热氧老化性能等，并具有快速硫化的优点。硫化的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶履带的快速硫化成型工艺
[0001]本专利技术属于橡胶制备的
，更具体的说是涉及一种橡胶履带的快速硫化成型工艺。
技术介绍
[0002]在工业加工过程中，需要用到橡胶履带进行输送，在输送带使用过程中，橡胶履带对耐磨性、耐老化、抗撕裂性、耐热性等有较高的要求。而现有的橡胶履带在使用时存在耐磨、抗撕裂等性能不佳的问题。并且目前市场对橡胶履带的综合性能要求越来越高，尤其是橡胶部件的强度、生热性能、耐老化及耐磨损等性能指标。
[0003]在现有技术中，一些橡胶履带的胶料采用天然橡胶或丁苯橡胶制成，用料单一，天然橡胶在补强后强度可以进一步提升，并且具有弹性好、生热低、机械强度高、耐磨性好、耐屈挠性能优异等优点，如何将多种功能的橡胶按比例共混并添加合适的填料实现彼此性能的互补，以及得到更好的综合性能，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种橡胶履带的快速硫化成型工艺，能够通过改进橡胶履带的配方，优化硫化工艺，在不影响胶料耐磨性的前提下，提高橡胶履带的强伸性能、抗撕裂性能、耐热氧老化性能等，并具有快速硫化的优点。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种橡胶履带的快速硫化成型工艺，所述成型工艺的具体步骤如下：
[0007]S1，将NR/SSBR、芳纶短纤维和生胶依次加入开炼机中进行塑炼，将促进剂、硬脂酸和防焦剂PVI粉碎，干燥，过筛搅拌均匀后投入开炼机中混合，继续塑炼；
[0008]S2，将纳米氧化铝、碳纳米管、硅烷偶联剂、光稳定剂、阻燃剂依次加入开炼机中进行混炼，再加入白炭黑、防老剂、硫磺继续混炼，所得胶料进行打包，打包后放入模具中预成型；
[0009]S3，将预成型的胶料放在硫化机上硫化，得到橡胶履带。
[0010]优选的，所述橡胶履带的原料，按重量份数计组成为：生胶100份、NR/SSBR 40
‑
60份、芳纶短纤维2
‑
3份、促进剂1
‑
3份、硬脂酸1
‑
2份、防焦剂PVI 0.5
‑
1.5份、纳米氧化铝15
‑
25份、碳纳米管10
‑
20份、硅烷偶联剂2
‑
3份、光稳定剂0.5
‑
1.5份、阻燃剂1
‑
3份、白炭黑30
‑
50份、防老剂6
‑
9份、硫磺2
‑
5份。
[0011]优选的，所述生胶为三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶中的一种或几种。
[0012]优选的，所述促进剂为噻唑类促进剂和二硫化秋兰姆类促进剂的混合物，所述噻唑类促进剂为促进剂DM，所述二硫化秋兰姆类促进剂为促进剂TMTD，所述噻唑类促进剂与二硫化秋兰姆类促进剂的质量比为1∶3。
[0013]优选的，所述步骤S1中，开炼机前后辊的速比为0.75
‑
1.0，辊距为0.7mm
‑
0.9mm，所述开炼机的辊距为0.65mm
‑
0.85mm。
[0014]优选的，所述步骤S2中，所述塑炼胶薄通次数≥4。
[0015]优选的，所述步骤S2中，所述混炼控制的辊温为45
‑
55℃。
[0016]优选的，所述步骤S2中，打包次数为5
‑
7次。
[0017]优选的，所述步骤S3中，硫化工艺为150
‑
165℃，硫化进行15
‑
25min。
[0018]优选的，所述步骤S1中塑炼完成后，开炼机中的胶料冷却8
‑
16h；所述步骤S2中混炼完成后，开炼机中的胶料冷却8
‑
16h。
[0019]通过采用上述优选方案，本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术公开的一种橡胶履带的快速硫化成型工艺制备出的橡胶履带通过不同的橡胶配比以及加入功能性填料增强橡胶的强度、耐磨性、并提升橡胶的抗老化性能，延长使用寿命，能根据实际需要，调整橡胶的组分配比以及配料含量，实现不同用户的对工程机械用橡胶履带的需求，在工艺上能够快速硫化，节省生产成本，有利于大规模推广。
[0021]本专利技术选用芳纶短纤维对NR/SSBR复合材料进行混合，不仅保持了硬度和力学性能，还能显著降低动态生热，导热性能优异，且硫化时间缩短，生产能耗降低。而作为导热填料的纳米氧化铝和碳纳米管的并用，能够正协同导热作用，可以在保证低生热的情况下，大幅提高橡胶复合材料的热导率，并且材料物理性能良好，达到了低生热、高导热的要求。
[0022]本专利技术选用的二硫化秋兰姆类的促进剂TMTD相比常用的一硫化秋兰姆类TMTM使经过硫化的橡胶履带的交联密度提升，TMTD作为二硫化秋兰姆类的促进剂分子中含有相对较多的硫原子，这些硫原子能参与橡胶分子中双键的交联，促进剂TMTD在制备橡胶履带的过程中体现出较快的硫化速率。
[0023]白炭黑作为补强填充剂在pH显示呈酸性时，有利于橡胶的补强，而二硫化秋兰姆类的促进剂TMTD对于硫化体系，当pH越小，硫化速度越快，能弥补常规补强剂延迟硫化的倾向。本专利技术的促进剂选用噻唑类促进剂和二硫化秋兰姆类促进剂的混合物，利用协同效应提高硫化速度。
[0024]白炭黑补强体系网络效应明显，针对补强填充剂的内耗大，生热高的常规缺点，本专利技术采用添加硅烷偶联剂来改性白炭黑，降低胶料生热。
具体实施方式
[0025]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]本专利技术实施例1公开了一种橡胶履带的快速硫化成型工艺，所述橡胶履带的原料，按重量份数计组成为：生胶(三元乙丙橡胶：顺丁橡胶质量比为1∶1)100份、NR/SSBR 50份、芳纶短纤维2.5份、促进剂(促进剂DM：促进剂TMTD质量比为1∶3)3份、硬脂酸2份、防焦剂PVI 1.0份、纳米氧化铝22份、碳纳米管15份、硅烷偶联剂2.5份、光稳定剂1.0份、阻燃剂2份、白炭黑40份、防老剂7份、硫磺3份。
[0028]所述成型工艺的具体步骤如下：
[0029]S1，将NR/SSBR、芳纶短纤维和生胶依次加入开炼机中进行塑炼，将促进剂、硬脂酸
和防焦剂PVI粉碎，干燥，过筛搅拌均匀后投入开炼机中混合，继续塑炼，开炼机前后辊的速比为0.75
‑
1.0，辊距为0.7mm
‑
0.9mm，所述开炼机的辊距为0.65mm
‑
0.85mm，塑炼完成后，开炼机中的胶料冷却15h；
[0030]S2，将纳米氧化铝、碳纳米管、硅烷偶联剂、光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶履带的快速硫化成型工艺，其特征在于，所述成型工艺的具体步骤如下：S1，将NR/SSBR、芳纶短纤维和生胶依次加入开炼机中进行塑炼，将促进剂、硬脂酸和防焦剂PVI粉碎，干燥，过筛搅拌均匀后投入开炼机中混合，继续塑炼；S2，将纳米氧化铝、碳纳米管、硅烷偶联剂、光稳定剂、阻燃剂依次加入开炼机中进行混炼，再加入白炭黑、防老剂、硫磺继续混炼，所得胶料进行打包，打包后放入模具中预成型；S3，将预成型的胶料放在硫化机上硫化，得到橡胶履带。2.根据权利要求1所述的一种橡胶履带的快速硫化成型工艺，其特征在于，所述橡胶履带的原料，按重量份数计组成为：生胶100份、NR/SSBR 40
‑
60份、芳纶短纤维2
‑
3份、促进剂1
‑
3份、硬脂酸1
‑
2份、防焦剂PVI 0.5
‑
1.5份、纳米氧化铝15
‑
25份、碳纳米管10
‑
20份、硅烷偶联剂2
‑
3份、光稳定剂0.5
‑
1.5份、阻燃剂1
‑
3份、白炭黑30
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50份、防老剂6
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9份、硫磺2
‑
5份。3.根据权利要求2所述的一种橡胶履带的快速硫化成型工艺，其特征在于，所述生胶为三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶中的一种或几种。4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许杰，滕斌，许黎，缪彬，宗伶，
申请(专利权)人：欣捷环保装备南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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