一种用于切割硅片的稳定型三辊切片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于切割硅片的稳定型三辊切片机，包括支撑架、驱动电机、转动筒、绳轮和金刚线，所述支撑架后端均匀安装三个驱动电机，所述驱动电机前端延伸至支撑架前端，三个所述驱动电机前端均安装有转动筒，三个所述转动筒环形侧面上均滑动安装有绳轮，所述绳轮环形侧面上安装有金刚线。本实用新型专利技术不仅能够通过水平拉动绳轮带动齿块移动对齿条进行挤压，弹簧一的设计便于齿条移动复位对齿块进行卡接固定，同时能够通过螺杆带动圆锥块移动移动挤压T型圆杆，使得T型圆杆对齿条进行卡接固定，还能够通过推动U型拉杆带动磁环一移动与磁环二吸附贴合，进而固定螺杆的位置。进而固定螺杆的位置。进而固定螺杆的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割硅片的稳定型三辊切片机


[0001]本技术涉及硅片切割
，尤其涉及一种用于切割硅片的稳定型三辊切片机。

技术介绍

[0002]硅片切割机又名硅片激光切割机、激光划片机，硅片切割机主要用于金属材料及硅、锗、砷化镓和其他半导体衬底材料的划片和切割，可加工太阳能电池板、硅片、陶瓷片、铝箔片等，工件精细美观，切边光滑，可极大地提高加工效率和优化加工效果，通过驱动电机工作带动转动筒转动，转动筒转动带动金刚线移动，通过电动伸缩杆推动硅锭移动进行切割。
[0003]目前使用的硅锭切片机存在一定缺陷，缺少绳轮和金刚线位置便捷调节固定功能，一般金刚线套装在转动筒上，在切割过程中金刚线的位置容易发生偏转，造成金刚线倾斜，使得硅锭的切割面出现斜面，降低加工质量，因此，提出一种用于切割硅片的稳定型三辊切片机显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于切割硅片的稳定型三辊切片机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于切割硅片的稳定型三辊切片机，包括支撑架、驱动电机、转动筒、绳轮和金刚线，所述支撑架后端均匀安装三个驱动电机，所述驱动电机前端延伸至支撑架前端，三个所述驱动电机前端均安装有转动筒，三个所述转动筒环形侧面上均滑动安装有绳轮，所述绳轮环形侧面上安装有金刚线，所述转动筒环形侧面上均匀开设四个条形槽，且条形槽内部滑动安装有齿条，所述齿条一端固定安装有弹簧一，且弹簧一另一端固定安装在条形槽内部，所述绳轮内表面均匀固定安装四个齿块，所述齿块与齿条相啮合，所述转动筒前端转动安装有螺杆，所述螺杆环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在转动筒前端，所述螺杆后端延伸至转动筒内部并固定安装有圆锥块，所述转动筒内部均匀滑动安装四个T型圆杆，且T型圆杆相互靠近一端均与圆锥块环形侧面相贴合，所述T型圆杆另一端延伸至条形槽内部与齿条相贴合。
[0007]进一步的，所述T型圆杆环形侧面上安装有弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在T型圆杆上以及转动筒内壁上。
[0008]进一步的，所述螺杆前端固定安装有圆板，且圆板前端滑动安装有U型拉杆，所述U型拉杆后端穿过圆板并固定安装有磁环一。
[0009]进一步的，所述转动筒前端固定安装有磁环二，且磁环二位于螺母外侧，所述磁环二前端与磁环一后端吸附贴合。
[0010]进一步的，所述U型拉杆环形侧面上对称安装两个弹簧三，且弹簧三两端分别固定
在圆板前端和U型拉杆上。
[0011]进一步的，所述支撑架后端均匀固定安装三个支撑板，且支撑板顶端安装有驱动电机，所述转动筒环形侧面上加工有刻度线。
[0012]进一步的，所述支撑架顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端延伸至支撑架内部并固定安装有夹具，所述夹具内部安装有硅锭。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过水平拉动绳轮带动齿块移动对齿条进行挤压，弹簧一的设计便于齿条移动复位对齿块进行卡接固定，水平拉动绳轮，绳轮移动带动齿块移动，齿块移动对齿条进行挤压，使得齿条移动对弹簧一进行挤压，当齿块与齿条啮合对齐时，在弹簧一弹力的作用下，齿条移动复位与齿块啮合，直至绳轮和金刚线移动至合适位置，该设计便于调节绳轮和金刚线的位置，进而提高了切片机的实用性。
[0015]2.通过螺杆带动圆锥块移动移动挤压T型圆杆，使得T型圆杆对齿条进行卡接固定，螺杆带动圆锥块向后移动，进而圆锥块对T型圆杆进行挤压，使得T型圆杆移动对弹簧二进行挤压，同时T型圆杆移动与齿条贴合，避免齿条移动，实现固定绳轮和金刚线的位置的目的。
[0016]3.通过推动U型拉杆带动磁环一移动与磁环二吸附贴合，进而固定螺杆的位置，U型拉杆移动带动磁环一移动与圆板分离，在弹簧三弹力的作用下，U型拉杆移动带动磁环一移动与磁环二吸附贴合，进而固定圆板和螺杆的位置，避免在转动筒转动过程中，螺杆出现松动现象。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于切割硅片的稳定型三辊切片机的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于切割硅片的稳定型三辊切片机的驱动电机装配结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于切割硅片的稳定型三辊切片机的转动筒剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于切割硅片的稳定型三辊切片机的螺杆锁定结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、转动筒；4、绳轮；5、金刚线；6、齿条；7、弹簧一；8、齿块；9、T型圆杆；10、弹簧二；11、圆锥块；12、螺杆；13、螺母；14、磁环一；15、磁环二；16、U型拉杆；17、弹簧三；18、圆板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]参照图1
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图4，一种用于切割硅片的稳定型三辊切片机，包括支撑架1、驱动电机2、转动筒3、绳轮4和金刚线5，支撑架1后端通过支撑板均匀安装三个驱动电机2，驱动电机2前端延伸至支撑架1前端，三个驱动电机2前端均安装有转动筒3，三个驱动电机2分别驱动三个转动筒3，避免金刚线5与转动筒3之间出现打滑现象，进而提高了切片机工作的稳定性，三个转动筒3环形侧面上均水平活动安装有绳轮4，绳轮4环形侧面上安装有金刚线5，绳轮4的设计避免金刚线5在工作过程中出现位置偏移，转动筒3环形侧面上均匀加工四个条形槽，且条形槽内部活动安装有齿条6，齿条6一端焊接有弹簧一7，且弹簧一7另一端焊接在条形槽内部，弹簧一7的设计便于齿条6受到挤压后的移动复位，绳轮4内表面均匀焊接四个齿块8，齿块8与齿条6相啮合，齿块8的设计便于将绳轮4卡接在转动筒3环形侧面上，转动筒3前端安装有螺杆12，螺杆12环形侧面上装配有螺母13，且螺母13外侧焊接在转动筒3前端，螺母13的设计便于螺杆12前后移动，螺杆12后端延伸至转动筒3内部并通过螺栓安装有圆锥块11，通过螺杆12前后移动改变圆锥块11的前后位置，转动筒3内部均匀活动安装四个T型圆杆9，且T型圆杆9相互靠近一端均与圆锥块11环形侧面相贴合，通过圆锥块11对T型圆杆9进行挤压，T型圆杆9另一端延伸至条形槽内部与齿条6相贴合，T型圆杆9的设计便于限制齿条6的位置，避免齿条6出现移动现象。
[0024]本技术中，需要说明的是，T型圆杆9环形侧面上装配有弹簧二10，且弹簧二10两端分别焊接在T型圆杆9上以及转动筒3内壁上，弹簧二10的设计便于T型圆杆9移动复位与齿条6分离，螺杆12前端焊接有圆板18，且圆板18前端活动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切割硅片的稳定型三辊切片机，包括支撑架(1)、驱动电机(2)、转动筒(3)、绳轮(4)和金刚线(5)，所述支撑架(1)后端均匀安装三个驱动电机(2)，所述驱动电机(2)前端延伸至支撑架(1)前端，三个所述驱动电机(2)前端均安装有转动筒(3)，三个所述转动筒(3)环形侧面上均滑动安装有绳轮(4)，所述绳轮(4)环形侧面上安装有金刚线(5)，其特征在于，所述转动筒(3)环形侧面上均匀开设四个条形槽，且条形槽内部滑动安装有齿条(6)，所述齿条(6)一端固定安装有弹簧一(7)，且弹簧一(7)另一端固定安装在条形槽内部，所述绳轮(4)内表面均匀固定安装四个齿块(8)，所述齿块(8)与齿条(6)相啮合，所述转动筒(3)前端转动安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)环形侧面上安装有螺母(13)，且螺母(13)外侧固定安装在转动筒(3)前端，所述螺杆(12)后端延伸至转动筒(3)内部并固定安装有圆锥块(11)，所述转动筒(3)内部均匀滑动安装四个T型圆杆(9)，且T型圆杆(9)相互靠近一端均与圆锥块(11)环形侧面相贴合，所述T型圆杆(9)另一端延伸至条形槽内部与齿条(6)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于切割硅片的稳定型三辊切片机，其特征在于，所述T型圆杆(9)环形侧面上安装有弹簧二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯震坤，施贤全，
申请(专利权)人：无锡京运通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：