一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构，包括支撑板，所述支撑板的一端固定连接有第一卡板，支撑板的底部设有两个滚筒，滚筒之间绕接有金刚线，且金刚线均与分布，所述支撑板的两侧均固定连接有多个红外传感器，且红外传感器均匀分布，所述红外传感器位于滚筒的上方，所述支撑板的上表面固定连接有两个手持把，且手持把均匀分布，所述支撑板的上表面固定连接有显示屏，且显示屏位于手持把之间。本实用新型专利技术不仅方便对金刚线的间距进行检测，提高了对金刚线校准的便捷性，而且能够提高支撑板放置时的稳定性，还能够调整红外传感器的测量位置，提高红外传感器的检测效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构


[0001]本技术涉及薄硅片切割
，尤其涉及一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构。

技术介绍

[0002]金刚线是金刚石切割线的简称，还被称为之为钻石切割线或者钻石线，工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒，随着硅片的应用越来越多，人们对金刚线切割也越来越重视。
[0003]传统金刚线绕线为水平绕线，薄硅片切割过程中为了保证金刚线的张力，改为倾斜绕线，由于倾斜绕线在操作上金刚线容易绕偏，因此我们需要对金刚线进行校准，因此，提出一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构，包括支撑板，所述支撑板的一端固定连接有第一卡板，支撑板的底部设有两个滚筒，滚筒之间绕接有金刚线，且金刚线均与分布，所述支撑板的两侧均固定连接有多个红外传感器，且红外传感器均匀分布，所述红外传感器位于滚筒的上方。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述支撑板的上表面固定连接有两个手持把，且手持把均匀分布。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述支撑板的上表面固定连接有显示屏，且显示屏位于手持把之间。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述第一卡板的一侧固定连接有垫板。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述垫板的上表面设有夹子。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述垫板的底部固定连接有两个固定筋，且固定筋与第一卡板相固定。
[0012]作为本技术再进一步的方案，还包括第二卡板，所述支撑板的上表面开设有两个滑槽，且第二卡板与滑槽活动连接，所述支撑板的上表面固定连接有多个连接板，两个所述连接板之间固定连接有定位柱，且定位柱穿过第二卡板，所述定位柱的圆周外壁活动连接有拉簧，且拉簧的两端分别与第二卡板和连接板相固定，所述第二卡板的一侧固定连接有拉把，所述第一卡板和第二卡板之间均固定连接有两个连接杆，连接杆的圆周外壁转动连接有滚轮，所述第一卡板和第二卡板的一侧均固定连接有橡胶垫。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过红外传感器的设置，在使用金刚线对硅片进行切割时，为了保证金刚线的
张力，需要将水平绕线改为倾斜绕线，此时红外传感器可以对金刚线的间距进行检测，防止间距出现偏差，提高了对金刚线校准的便捷性。
[0015]2.通过第二卡板的设置，将金刚线缠绕在滚筒上后，将支撑板通过第一卡板和第二卡板卡在滚筒上，此时第二卡板通过拉簧的作用力能更加稳定的卡住滚筒，提高了放置支撑板的稳定性。
[0016]3.通过滚轮的设置，将支撑板卡在滚筒上时，如果需要调整支撑板的位置，可以通过滚轮来滑动支撑板，以便调整支持板的位置，使红外传感器测量位置更加好，提高了红外传感器的测量效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构实施例1的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构实施例1的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构实施例2的右侧立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构实施例2的左侧立体结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、第一卡板；3、红外传感器；4、手持把；5、显示屏；6、固定筋；7、垫板；8、夹子；9、连接杆；10、拉把；11、第二卡板；12、橡胶垫；13、滚轮；14、滑槽；15、定位柱；16、拉簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
图2，一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构，包括支撑板1，支撑板1的一端通过螺栓固定有第一卡板2，支撑板1的底部设有两个滚筒，滚筒之间绕接有金刚线，且金刚线均与分布，支撑板1的两侧均通过螺栓固定有多个红外传感器3，且红外传感器3均匀分布，红外传感器3位于滚筒的上方，并对金刚线进行测量，红外传感器3的型号为RE200B,在使用金刚线对硅片进行切割时，为了保证金刚线的张力，需要将水平绕线改为倾斜绕线，将支撑板1拿起放置在滚筒上，此时支撑板1通过与第一卡板2之间的配合会卡在滚筒，此时红外传感器3可以对金刚线的间距进行检测，防止间距出现偏差。
[0025]本技术中，支撑板1的上表面通过螺栓固定有两个手持把4，且手持把4均匀分布，可以通过手持把4来更加方便的拿取和防止支撑板1，支撑板1的上表面通过螺栓固定有显示屏5，且显示屏5位于手持把4之间，红外传感器3检测出来的结果会在显示屏5上显示出
来，方便工作人员观察，第一卡板2的一侧通过螺栓固定有垫板7，垫板7的上表面设有夹子8，被金刚线切割好的薄硅片可以通过夹子8固定在垫板7上，垫板7的底部通过螺栓固定有两个固定筋6，且固定筋6与第一卡板2相固定。
[0026]本实施例的工作原理：使用时，将金刚线倾斜缠绕在两个滚筒之间，缠绕好金刚线后，通过手持把4将支撑板1拿起放置在滚筒上，此时支撑板1通过与第一卡板2之间的配合会卡在滚筒，然后用红外传感器3来对金刚线之间的间距进行检测，红外传感器3的检测结果会出现在显示屏5上，如果出现误差，则调整金刚线之间的间距，调整准确后使用金刚线对硅片进行切割，切割好的硅片通过夹子8固定在垫板7上。
[0027]实施例2
[0028]参照图3
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图4，一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构，还包括第二卡板11，支撑板1的上表面开设有两个滑槽14，且第二卡板11与滑槽14滑动连接，支撑板1的上表面通过螺栓固定有多个连接板，两个连接板之间通过螺栓固定有定位柱15，且定位柱15穿过第二卡板11，定位柱15的圆周外壁套接有拉簧16，且拉簧16的两端分别与第二卡板11和连接板相固定，第二卡板11的一侧通过螺栓固定有拉把10，第一卡板2和第二卡板11之间均通过螺栓固定有两个连接杆9，连接杆9的圆周外壁转动连接有滚轮13，第一卡板2和第二卡板11的一侧均粘结有橡胶垫12。
[0029]本实施例的工作原理：使用时，当通过拉把10拉动第二卡板11沿着滑槽14进行移动并拉伸拉簧16，进而扩大第一卡板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的一端固定连接有第一卡板(2)，支撑板(1)的底部设有两个滚筒，滚筒之间绕接有金刚线，且金刚线均与分布，所述支撑板(1)的两侧均固定连接有多个红外传感器(3)，且红外传感器(3)均匀分布，所述红外传感器(3)位于滚筒的上方。2.根据权利要求1所述的一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面固定连接有两个手持把(4)，且手持把(4)均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面固定连接有显示屏(5)，且显示屏(5)位于手持把(4)之间。4.根据权利要求1所述的一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构，其特征在于，所述第一卡板(2)的一侧固定连接有垫板(7)。5.根据权利要求4所述的一种薄硅片切割的金刚线间距校准机构，其特征在于，所述垫板(7)的上表面设有夹子(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章祥静，王伟，
申请(专利权)人：无锡京运通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：