本实用新型专利技术公开了一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有箱体，所述箱体的上侧内壁和下侧内壁均固定连接有第一气缸。本实用新型专利技术采用上述结构，通过设置除杂组件，当第一气缸带动压合组件贴合铝丝本体表面时，此时通过启动吸尘风机，吸尘风机产生的吸力将铝丝本体表面的杂质吸入到进料管中，进料管的开口处低于贴合板，作用是方便杂质进入，且进料管的一侧为折叠形，不影响压合组件工作，杂质排入到集尘箱后，通过滤芯阻挡过滤，然后使气体通过出料管连接的排气管排出，可大大防止铝丝本体表面存在未处理的杂质，影响铝丝本体对肠衣封口的情况，确保铝丝本体表面洁净，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置
[0001]本技术属于肠衣加工
，特别涉及一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置。
技术介绍
[0002]肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品，主要用作填制香肠和灌肠的外衣；羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦和外科缝合线等用，肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣，按部位分有大肠衣、小肠衣，肠自内向外分成粘膜、粘膜下层、肌层和浆膜4层，根据畜别和加工成品的不同要求，对上面四层的处理也不一样，品质优良的肠衣应是坚韧半透明的。现在新兴的为胶原蛋白可食用肠衣。
[0003]在现有技术中，香肠或灌肠在灌装完成后，通常需要配合全自动复绕机用铝丝扣对灌好的肠子进行封口工作，但现有的铝丝在进入过程中，缺乏除杂工作，其表面容易附着杂物，在封口时可能使肠衣发生破损，影响灌肠工作，进而影响生产加工效率。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，以解决现有技术中在对肠衣进行封口工作时，其铝丝表面可能附着杂质影响封口的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，包括基座，所述基座的上端安装有箱体，所述箱体的上侧内壁和下侧内壁均安装有第一气缸，所述第一气缸的一侧设有除杂组件，所述除杂组件的一侧设有压合组件，所述箱体的上侧内壁和下侧内壁设有定位组件，所述箱体的左侧开设有出料孔。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置除杂组件，当第一气缸带动压合组件贴合铝丝本体表面时，此时通过启动吸尘风机，吸尘风机产生的吸力将铝丝本体表面的杂质吸入到进料管中，进料管的开口处低于贴合板，作用是方便杂质进入，且进料管的一侧为折叠形，不影响压合组件工作，杂质排入到集尘箱后，通过滤芯阻挡过滤，然后使气体通过出料管连接的排气管排出，可大大防止铝丝本体表面存在未处理的杂质，影响铝丝本体对肠衣封口的情况，确保铝丝本体表面洁净，提高加工质量。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的内部设有放线轮，所述放线轮的一侧设有铝丝本体，所述铝丝本体的一侧伸出出料孔。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置箱体内部的放线轮，可通过放线轮安装铝丝本体，放线轮的一侧可设有驱动电机，带动放线轮工作。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述除杂组件包括集尘箱，所述集尘箱的一端与第一气缸的输出端固定，所述集尘箱的一侧设有吸尘风机，所述吸尘风机的输出端与集尘箱相连通，所述吸尘风机的输入端安装有进料管，所述集尘箱的一端安装有出料管，所述集尘
箱的内部设有滤芯。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置除杂组件，通过第一气缸调整集尘箱的位置，通过启动吸尘风机，吸尘风机产生的吸力将铝丝本体表面的杂质吸入到进料管中，进料管的开口处位置低于贴合板，且快布满贴合板，边处的贴合板贴合铝丝本体，从而方便除杂，且进料管的一侧为折叠形，不影响压合组件工作，杂质排入到集尘箱后，通过滤芯阻挡过滤，然后使气体通过出料管连接的排气管排出。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述集尘箱的内部两侧均安装有限位块，所述滤芯的一侧贴合连接在限位块的上侧。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置集尘箱内部的限位块，可起到支撑安装滤芯的作用，便于滤芯拆卸移动。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述压合组件包括基板，所述基板安装在进料管的一侧外表面，所述基板的下端安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有贴合板，所述贴合板的切面设为弧形，所述贴合板的内壁与铝丝本体的外表面贴合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置压合组件，贴合板在第一气缸带动下向铝丝本体移动，两组贴合板相互贴合后，在弹簧的作用下对铝丝本体进行贴合，可稳固铝丝本体待除杂一侧的位置。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的上端和右端均开设有排气孔，所述排气孔的内部安装有排气管，所述排气管的内侧与出料管的一侧固定。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置箱体上端和右端的排气管，方便出料管内的气体排出。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括第二气缸，所述第二气缸安装在箱体的上侧和下侧内壁，所述第二气缸的输出端安装有推板，所述推板的下端设有导向轮，所述导向轮的外表面与铝丝本体的外表面贴合连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，第二气缸带动推板移动，推板下侧设有多组导向轮，导向轮可方便铝丝本体移动到更加流畅稳定，防止弯折。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有橡胶片，所述推板的一侧滑动连接在滑槽的内部。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置箱体左侧的滑槽，方便稳固推板的滑动位置，滑槽内的橡胶片，可提供一定的摩擦力，且起到一定降音作用。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述基座的两侧均开设有安装孔。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置基座两侧的安装孔，安装孔内设有螺纹，可连接相匹配的螺丝固定该装置。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的正端铰接有观察窗。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置箱体正端的观察窗，通过观察窗方便工作人员使用，且观察窗上还设有把手。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、通过设置除杂组件，当第一气缸带动压合组件贴合铝丝本体表面时，此时通过启动吸尘风机，吸尘风机产生的吸力将铝丝本体表面的杂质吸入到进料管中，进料管的开口处低于贴合板，作用是方便杂质进入，且进料管的一侧为折叠形，不影响压合组件工
作，杂质排入到集尘箱后，通过滤芯阻挡过滤，然后使气体通过出料管连接的排气管排出，可大大防止铝丝本体表面存在未处理的杂质，影响铝丝本体对肠衣封口的情况，确保铝丝本体表面洁净，提高加工质量；
[0028]第二、通过设置压合组件，贴合板在第一气缸带动下向铝丝本体移动，两组贴合板相互贴合后，在弹簧的作用下对铝丝本体进行贴合，可稳固铝丝本体待除杂一侧的位置，为除杂组件提供便利性，确保除杂组件高效工作；
[0029]第三、通过设置定位组件，通过第二气缸带动推板移动，推板的一侧在导向槽内滑动，可使推板移动相对稳定，推板带动导向轮贴合铝丝本体一侧的表面，上下两组导向轮可使得铝丝本体移动到更加流畅稳定，防止弯折，且调节方便，便于适应不同尺寸的铝丝。
附图说明
[0030]图1是本技术的立体图；
[0031]图2是本技术的结构示意图；
[0032]图3是本技术的集尘箱立体图；
[0033]图4是本技术的图2的A部放大图；
[0034]图5是本技术的图2的B部放大图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：包括基座(2)，所述基座(2)的上端安装有箱体(1)，所述箱体(1)的上侧内壁和下侧内壁均安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的一侧设有除杂组件(4)，所述除杂组件(4)的一侧设有压合组件(5)，所述箱体(1)的上侧内壁和下侧内壁设有定位组件(6)，所述箱体(1)的左侧开设有出料孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有放线轮(9)，所述放线轮(9)的一侧设有铝丝本体(10)，所述铝丝本体(10)的一侧伸出出料孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：所述除杂组件(4)包括集尘箱(43)，所述集尘箱(43)的一端与第一气缸(3)的输出端固定，所述集尘箱(43)的一侧设有吸尘风机(41)，所述吸尘风机(41)的输出端与集尘箱(43)相连通，所述吸尘风机(41)的输入端安装有进料管(42)，所述集尘箱(43)的一端安装有出料管(45)，所述集尘箱(43)的内部设有滤芯(44)。4.根据权利要求3所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：所述集尘箱(43)的内部两侧均安装有限位块(16)，所述滤芯(44)的一侧贴合连接在限位块(16)的上侧。5.根据权利要求3所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的进丝装置，其特征在于：所述压合组件(5)包括基板...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖双全，王广军，张克生，梁建涛，于得河，
申请(专利权)人：漯河连邦化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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