一种自动口罩机械安装平板制造技术

本发明专利技术涉及口罩机安装技术领域，尤其涉及一种自动口罩机械安装平板，包括底座，底座的上表面左端固定连接有挡条，底座上表面的前后端均固定连接有限位杆，两个限位杆的右表面均开设有矩形长槽，两个限位杆相对面的右端均开设有转槽，两个转槽分别与两个矩形长槽接通，两个矩形长槽的上下槽面均开设有滑槽，挡条和两个限位杆围成的区域内设置有口罩机设备和底板。本发明专利技术通过滑动两个竖杆，使得两个竖杆分别插入两个连接槽内，通过转动螺杆一和螺杆二分别使得转杆和竖杆的位置得到固定，使得底板在底座上表面的位置得到限定，对于不同宽度的口罩机底板可以通过转杆转动幅度进行适用，提高了适用性。提高了适用性。提高了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动口罩机械安装平板


[0001]本申请涉及口罩机安装
，尤其涉及一种自动口罩机械安装平板。

技术介绍

[0002]口罩包括耳线和用于阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的口罩体。口罩体与耳线一般采用超声波焊接连接，而口罩体需要与两边的耳线进行焊接，才能成为可佩带的口罩，口罩机一般由底座、安装底板和口罩机设备本体组成；
[0003]如中国专利公开了： 口罩机，公开号：CN212603520U，有效的提高了口罩体与耳线焊接的自动化程度及生产效率；
[0004]但是常见的口罩机底座与安装有口罩机设备的安装平板之间通过螺钉连接，螺钉连接无法二次调节，不易在同一个平板上更换不同规格的口罩机设备，因此提出一种自动口罩机械安装平板。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动口罩机械安装平板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种自动口罩机械安装平板，包括底座，所述底座的上表面左端固定连接有挡条，所述底座上表面的前后端均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的右表面均开设有矩形长槽，两个所述限位杆相对面的右端均开设有转槽，两个所述转槽分别与两个矩形长槽接通，两个所述矩形长槽的上下槽面均开设有滑槽，所述挡条和两个限位杆围成的区域内设置有口罩机设备和底板，两个所述限位杆右端的上表面均固定连接有螺纹槽一，两个所述螺纹槽一内均螺纹套接有螺杆一，两个所述螺杆一的上端均固定连接有转块。
[0008]优选的，两个所述矩形长槽内均活动设置在转杆，两个所述转杆的一端均固定连接有连接杆，两个所述转杆的另一端均贯穿有连接槽，所述连接杆活动设置在滑槽内，所述连接杆的上表面与螺杆一的下端活动贴合；
[0009]优选的，所述底板的上表面左端与口罩机设备固定连接，所述底板上表面的右端固定连接有横条，所述横条的上端固定连接有朝右的横板，所述横板的上下面贯穿有条型槽；
[0010]优选的，所述条型槽内活动卡接有两个竖杆，两个所述竖杆的杆面上端均固定套接有限位环，两个所述竖杆的上表面均开设有螺纹槽二，两个所述螺纹槽二内均螺纹套接有螺杆二，两个所述螺杆二的上端均固定连接有转板，所述转板的底面与横板上表面活动贴合，所述限位环的上表面与横板的底面活动贴合；
[0011]优选的，两个所述竖杆的下端分别与两个连接槽活动套接。
[0012]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，将装有口罩机设备的底板放置在挡条和两个限位杆围成的区域内后，使底
板的左端与挡条活动贴合，此时将两个转杆抽出矩形长槽，抽出的过程中连接杆在滑槽内滑动，当连接杆滑动至滑槽最右端时，此时转杆进行转动，使得两个转杆的活动端与底板右表面接触，此时滑动两个竖杆，使得两个竖杆分别插入两个连接槽内，通过转动螺杆一和螺杆二分别使得转杆和竖杆的位置得到固定，使得底板在底座上表面的位置得到限定，对于不同宽度的口罩机底板可以通过转杆转动幅度进行适用，提高了适用性，二次调节方便，便于在同一个平板上更换不同宽度的底板；
[0014]其二，底座、挡条和限位杆可由使用者通过螺丝自行安装，而较为精密的口罩机设备可由厂家直接安装在底板上，相比全部零部件或全组装完成的方式，避免了使用者无法正确安装口罩机设备或体积较大不易运输。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中底座的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中底板的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、口罩机设备；3、底板；4、限位杆；5、挡条；6、连接槽；7、转杆；8、矩形长槽；9、转槽；10、螺杆一；11、转块；12、螺纹槽一；13、滑槽；14、条型槽；15、连接杆；16、横条；17、竖杆；18、限位环；19、螺纹槽二；20、螺杆二；21、转板；22、横板。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]请参阅图1
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图4，一种自动口罩机械安装平板，包括底座1，底座1的上表面左端固定连接有挡条5，底座1上表面的前后端均固定连接有限位杆4，两个限位杆4的右表面均开设有矩形长槽8，两个限位杆4相对面的右端均开设有转槽9，两个转槽9分别与两个矩形长槽8接通，两个矩形长槽8的上下槽面均开设有滑槽13，挡条5和两个限位杆4围成的区域内设置有口罩机设备2和底板3，两个限位杆4右端的上表面均固定连接有螺纹槽一12，两个螺纹槽一12内均螺纹套接有螺杆一10，两个螺杆一10的上端均固定连接有转块11，两个矩形长槽8内均活动设置在转杆7，两个转杆7的一端均固定连接有连接杆15，两个转杆7的另一端均贯穿有连接槽6，连接杆15活动设置在滑槽13内，连接杆15的上表面与螺杆一10的下端活动贴合，底板3的上表面左端与口罩机设备2固定连接，底板3上表面的右端固定连接有横条16，横条16的上端固定连接有朝右的横板22，横板22的上下面贯穿有条型槽14；
[0024]条型槽14内活动卡接有两个竖杆17，两个竖杆17的杆面上端均固定套接有限位环18，两个竖杆17的上表面均开设有螺纹槽二19，将装有口罩机设备2的底板3放置在挡条5和
两个限位杆4围成的区域内后，使底板3的左端与挡条5活动贴合，此时将两个转杆7抽出矩形长槽8，抽出的过程中连接杆15在滑槽13内滑动，当连接杆15滑动至滑槽13最右端时，此时转杆7进行转动，使得两个转杆7的活动端与底板3右表面接触，此时滑动两个竖杆17，使得两个竖杆17分别插入两个连接槽6内，通过转动螺杆一10和螺杆二20分别使得转杆7和竖杆17的位置得到固定，使得底板3在底座1上表面的位置得到限定，对于不同宽度的口罩机底板可以通过转杆7转动幅度进行适用，提高了适用性，底座1、挡条5和限位杆4可由使用者通过螺丝自行安装，而较为精密的口罩机设备2可由厂家直接安装在底板3上，相比全部零部件或全组装完成的方式，避免了使用者无法正确安装口罩机设备2或体积较大不易运输，两个螺纹槽二19内均螺纹套接有螺杆二20，两个螺杆二20的上端均固定连接有转板21，转板21的底面与横板22上表面活动贴合，限位环18的上表面与横板22的底面活动贴合，两个竖杆17的下端分别与两个连接槽6活动套接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动口罩机械安装平板，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面左端固定连接有挡条（5），所述底座（1）上表面的前后端均固定连接有限位杆（4），两个所述限位杆（4）的右表面均开设有矩形长槽（8），两个所述限位杆（4）相对面的右端均开设有转槽（9），两个所述转槽（9）分别与两个矩形长槽（8）接通，两个所述矩形长槽（8）的上下槽面均开设有滑槽（13）；所述挡条（5）和两个限位杆（4）围成的区域内设置有口罩机设备（2）和底板（3）。2.根据权利要求1所述的一种自动口罩机械安装平板，其特征在于：两个所述限位杆（4）右端的上表面均固定连接有螺纹槽一（12），两个所述螺纹槽一（12）内均螺纹套接有螺杆一（10），两个所述螺杆一（10）的上端均固定连接有转块（11）。3.根据权利要求1所述的一种自动口罩机械安装平板，其特征在于：两个所述矩形长槽（8）内均活动设置在转杆（7），两个所述转杆（7）的一端均固定连接有连接杆（15），两个所述转杆（7）的另一端均贯穿有连接槽（6），所述连接杆（15）活动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀杰，
申请(专利权)人：佛山市伟国业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：