一种自动化设备高精度导轨制造技术

本发明专利技术涉及自动化设备导轨技术领域，尤其涉及一种自动化设备高精度导轨，包括底板，底板的上表面固定连接有两个导轨，底板的上表面中间部分开设有T型滑槽，T型滑槽内活动设置有检测机构，检测机构包括滑块和横架，滑块的底面固定连接有T型滑块，滑块的左右面贯穿有矩形槽。本发明专利技术通过将标记笔的笔尖调整至与标记板接触，然后在弹簧二的拉力下重新使移动块和限位块夹住标记笔使其不易偏移，此时沿着T型滑槽滑动滑块，即可使得横架沿着导轨移动，移动过程中遇到导轨上表面凸起或凹陷，移动块会随之上下偏移，通过标记笔在标记板上画出的痕迹即可判断导轨表面是否平整度符合要求，操作简单，观察直观。观察直观。观察直观。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备高精度导轨


[0001]本申请涉及自动化设备导轨
，尤其涉及一种自动化设备高精度导轨。

技术介绍

[0002]自动化生产过程中直线导轨用来支撑和引导例如滑块等运动部件，按给定的方向做往复直线运动；
[0003]如中国专利公开了： 高精度直线导轨，公开号：CN206159273U，导滑钢珠可以随时单个更换，既方便又节省费用；
[0004]但是自动化生产使用的导轨通常是每隔一段时间利用检测仪器进行一次平整度检测，检测间隔大，且需要借助额外的检测仪器进行检测，因此提出一种自动化设备高精度导轨，通过标记笔在标记板上画出的痕迹即可判断导轨表面是否平整度符合要求，操作简单，观察直观，同时作为导轨自带机构不影响导轨上自动化设备的正常移动。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动化设备高精度导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种自动化设备高精度导轨，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个导轨，所述底板的上表面中间部分开设有T型滑槽，所述T型滑槽内活动设置有检测机构，所述检测机构包括滑块和横架，所述滑块的底面固定连接有T型滑块，所述T型滑块活动卡接在T型滑槽内，所述滑块的左右面贯穿有矩形槽，所述滑块的上表面开设有两个限位槽，两个所述限位槽与矩形槽接通，所述滑块的底面与底板的上表面活动贴合。
[0008]优选的，所述横架的两端均开设有通槽，两个所述通槽内均活动设置有移动块，所述移动块的底面均设置有滑轮，两个所述滑轮的轮面分别与两个导轨的上表面活动贴合；
[0009]优选的，所述横架的底面中间部分开设有圆槽，所述圆槽的槽顶固定连接有弹簧一，所述弹簧一的下端与矩形槽的槽底固定连接，所述横架的上表面中间部分固定连接有带刻度的标记板；
[0010]优选的，每个所述移动块上表面的左右端均开设有一组竖槽，同一个移动块上位于前端和后端的两对所述竖槽内均活动设置有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有限位块，同一个移动块上位于中间的两个所述竖槽的槽底均固定连接有弹簧二，所述弹簧二的上端与限位块底面固定连接；
[0011]优选的，所述移动块上表面的中间部分和限位块底面的中间部分均开设有半圆槽，上下两个所述半圆槽之间活动夹持有标记笔，所述标记笔的笔尖与标记板板面活动接触。
[0012]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，将横架向上拉出矩形槽并转动九十度，使得横架卡在限位槽内，此时横架在
弹簧一的拉力下在限位槽内不易偏转，横架与导轨之间存在间隙，此时上拉限位块，使得两个相邻的半圆槽分离，此时将标记笔的笔尖调整至与标记板接触，然后在弹簧二的拉力下重新使移动块和限位块夹住标记笔使其不易偏移，此时沿着T型滑槽滑动滑块，即可使得横架沿着导轨移动，移动过程中遇到导轨上表面凸起或凹陷，移动块会随之上下偏移，通过标记笔在标记板上画出的痕迹即可判断导轨表面是否平整度符合要求，操作简单，观察直观；
[0014]其二，在不使用检测机构时，横架收缩在矩形槽内，滑块的上表面高于限位块和标记板的顶面，使得导轨正常使用时，检测机构不影响导轨上自动化设备的移动。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中滑块的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中底板的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中移动块的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、横架；3、导轨；4、T型滑槽；5、标记笔；6、限位块；7、半圆槽；8、弹簧二；9、竖杆；10、竖槽；11、移动块；12、限位槽；13、滑块；14、T型滑块；15、矩形槽；16、弹簧一；17、圆槽；18、通槽；19、滑轮；20、标记板。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]请参阅图1
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图4，一种自动化设备高精度导轨，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个导轨3，底板1的上表面中间部分开设有T型滑槽4，T型滑槽4内活动设置有检测机构，检测机构包括滑块13和横架2，滑块13的底面固定连接有T型滑块14，T型滑块14活动卡接在T型滑槽4内，滑块13的左右面贯穿有矩形槽15，滑块13的上表面开设有两个限位槽12，两个限位槽12与矩形槽15接通，滑块13的底面与底板1的上表面活动贴合，横架2的两端均开设有通槽18，两个通槽18内均活动设置有移动块11，移动块11的底面均设置有滑轮19，两个滑轮19的轮面分别与两个导轨3的上表面活动贴合，横架2的底面中间部分开设有圆槽17，圆槽17的槽顶固定连接有弹簧一16，弹簧一16的下端与矩形槽15的槽底固定连接，横架2的上表面中间部分固定连接有带刻度的标记板20；
[0024]每个移动块11上表面的左右端均开设有一组竖槽10，同一个移动块11上位于前端和后端的两对竖槽10内均活动设置有竖杆9，竖杆9的上端固定连接有限位块6，同一个移动块11上位于中间的两个竖槽10的槽底均固定连接有弹簧二8，弹簧二8的上端与限位块6底面固定连接，将横架2向上拉出矩形槽15并转动九十度，使得横架2卡在限位槽12内，此时横架2在弹簧一16的拉力下在限位槽12内不易偏转，横架2与导轨3之间存在间隙，此时上拉限
位块6，使得两个相邻的半圆槽7分离，此时将标记笔5的笔尖调整至与标记板20接触，然后在弹簧二8的拉力下重新使移动块11和限位块6夹住标记笔5使其不易偏移，此时沿着T型滑槽4滑动滑块13，即可使得横架2沿着导轨3移动，移动过程中遇到导轨上表面凸起或凹陷，移动块11会随之上下偏移，通过标记笔5在标记板20上画出的痕迹即可判断导轨表面是否平整度符合要求，操作简单，观察直观，在不使用检测机构时，横架2收缩在矩形槽15内，滑块13的上表面高于限位块6和标记板20的顶面，使得导轨正常使用时，检测机构不影响导轨上自动化设备的移动，移动块11上表面的中间部分和限位块6底面的中间部分均开设有半圆槽7，上下两个半圆槽7之间活动夹持有标记笔5，标记笔5的笔尖与标记板20板面活动接触。
[0025]在使用时，将横架2向上拉出矩形槽15并转动九十度，使得横架2卡在限位槽12内，此时横架2在弹簧一16的拉力下在限位槽12内不易偏转，横架2与导轨3之间存在间隙，此时上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备高精度导轨，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有两个导轨（3），所述底板（1）的上表面中间部分开设有T型滑槽（4）；所述T型滑槽（4）内活动设置有检测机构，所述检测机构包括滑块（13）和横架（2），所述滑块（13）的底面固定连接有T型滑块（14），所述T型滑块（14）活动卡接在T型滑槽（4）内。2.根据权利要求1所述的一种自动化设备高精度导轨，其特征在于：所述滑块（13）的左右面贯穿有矩形槽（15），所述滑块（13）的上表面开设有两个限位槽（12），两个所述限位槽（12）与矩形槽（15）接通，所述滑块（13）的底面与底板（1）的上表面活动贴合。3.根据权利要求1所述的一种自动化设备高精度导轨，其特征在于：所述横架（2）的两端均开设有通槽（18），两个所述通槽（18）内均活动设置有移动块（11），所述移动块（11）的底面均设置有滑轮（19），两个所述滑轮（19）的轮面分别与两个导轨（3）的上表面活动贴合。4.根据权利要求1所述的一种自动化设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀杰，
申请(专利权)人：佛山市伟国业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：