一种电阻炉的炉盖上水封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电阻炉的炉盖上水封结构，包括位于炉体墙面外侧的一圈水封箱，所述水封箱包括一圈箱形梁以及均固接在箱形梁上端面的一圈内箱板和一圈外箱板，所述内箱板与炉体墙面贴合，所述炉体墙面上浇筑有横向的混凝土梁，所述箱形梁支撑在混凝土梁上，所述内箱板与炉体墙面之间装有多个连接组件，连接组件包括连接横板和连接立板，所述连接横板的一端与内箱板固接，连接横板的另一端穿过炉体墙面后与连接立板固接，所述连接立板与炉体墙面贴合，本实用新型专利技术通过一圈内箱板和一圈外箱板之间充满密封水，从而形成一圈上水封，通过连接立板对内箱板进行拉紧，防止内箱板与炉体墙面之间分离，从而防止导电体物料进入水封箱与炉体墙面之间。与炉体墙面之间。与炉体墙面之间。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻炉的炉盖上水封结构


[0001]本技术涉及电阻炉领域，尤其涉及到电阻炉上水封领域，具体是指一种电阻炉的炉盖上水封结构。

技术介绍

[0002]在电阻炉的与炉盖的连接处，通常需要设置上水封，炉盖上的水封板插入上水封中，实现炉盖内部的密封，现有上水封通过水封箱设置在炉体墙面的外侧，由于水封箱中水的重量很大，容易因为水的重力导致水封箱与炉体墙面之间分离，使炉体内部的导电体物料进入水封箱与炉体墙面之间，影响炉体的绝缘和正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种电阻炉的炉盖上水封结构，对水封箱起到加强的作用，防止水封箱变形。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种电阻炉的炉盖上水封结构，包括位于炉体墙面外侧的一圈水封箱，所述水封箱包括一圈箱形梁以及均固接在箱形梁上端面的一圈内箱板和一圈外箱板，所述内箱板与炉体墙面贴合，所述炉体墙面上浇筑有横向的混凝土梁，所述箱形梁支撑在混凝土梁上，所述内箱板与炉体墙面之间装有多个连接组件，所述连接组件包括连接横板和连接立板，所述连接横板的一端与内箱板固接，连接横板的另一端穿过炉体墙面后与连接立板固接，所述连接立板与炉体墙面贴合。
[0005]本方案中一圈内箱板和一圈外箱板之间充满密封水，从而形成一圈上水封，炉盖的水封板插入上水封中，实现密封，连接横板的一端与内箱板固接，连接横板的另一端穿过炉体墙面后与连接立板固接，从而通过连接立板对内箱板进行拉紧，防止内箱板与炉体墙面之间分离，从而防止物料从缝隙中落下。
>[0006]作为优化，所述水封箱内装有多个沿周向布置的内拉紧装置，所述内拉紧装置包括固接在箱形梁上端面的螺杆、套在螺杆上的压块以及安装在螺杆上的下压螺母，所述压块上装有两个连接杆，两个连接杆分别与内箱板和外箱板连接。本方案中的下压螺母将压块向下压，从而通过压块拉动两个连接杆，通过两个连接杆将内箱板和外箱板向内拉，防止内箱板和外箱板因水压向外变形。
[0007]作为优化，所述内箱板和外箱板相对的面上均固接有竖向的加强梁，两个连接杆分别与两个加强梁连接。本方案中的加强梁对内箱板和外箱板起到加强作用。
[0008]作为优化，所述内拉紧装置与连接横板一一对应，所述加强梁设置在连接横板处。本方案中加强梁设置在连接横板处，使连接横板对加强梁处的内箱板起到拉紧作用。
[0009]作为优化，所述连接杆的上端与加强梁铰接，连接杆的下端与压块铰接。本方案中连接杆的上端与加强梁铰接，连接杆的下端与压块铰接，从而便于通过压块的下移带动两个加强梁向内拉紧。
[0010]作为优化，所述内拉紧装置还包括固接在箱形梁内的固定杆，所述固定杆与螺杆
同轴，固定杆的上端与箱形梁顶板固接，固定杆的下端与箱形梁底板固接。本方案中的固定杆将螺杆、箱形梁顶板和箱形梁底板固接为一体，防止因螺杆的拉力导致箱形梁顶板变形。
[0011]作为优化，所述压块的中部设有向上的凸起，所述下压螺母压紧在凸起上。本方案中下压螺母压紧在凸起上，从而防止下压螺母与连接杆干涉。
[0012]作为优化，所述炉体墙面的上端固接有炉盖底座。本方案中的炉盖支撑在炉盖底座上。
[0013]本技术的有益效果为：本技术的一种电阻炉的炉盖上水封结构，通过一圈内箱板和一圈外箱板之间充满密封水，从而形成一圈上水封，炉盖的水封板插入上水封中，实现密封，通过连接立板对内箱板进行拉紧，防止内箱板与炉体墙面之间分离，从而防止导电体物料进入水封箱与炉体墙面之间。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术水封箱结构示意图；
[0016]图中所示：
[0017]1、箱形梁，2、炉体墙面，3、内箱板，4、外箱板，5、加强梁，6、连接横板，7、连接立板，8、炉盖底座，9、连接杆，10、压块，11、固定杆，12、螺杆，13、下压螺母，14、混凝土梁。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]如图1~2所示，本技术的一种电阻炉的炉盖上水封结构，包括位于炉体墙面2外侧的一圈水封箱，所述水封箱包括一圈箱形梁1以及均固接在箱形梁1上端面的一圈内箱板3和一圈外箱板4，箱形梁1的内圈与炉体墙面2外侧贴合，一圈内箱板3与箱形梁1的内圈重合，一圈外箱板4与箱形梁1的外圈重合。
[0020]内箱板3和外箱板4等高且略高于炉体墙面2，所述内箱板3与炉体墙面2贴合，所述炉体墙面2的上端固接有炉盖底座8，内箱板3和外箱板4之间构成一圈上水封，炉盖支撑在炉盖底座8上，炉盖边缘的一圈水封板插入上水封中，实现炉体内部的密封。
[0021]所述炉体墙面2上浇筑有横向的混凝土梁14，混凝土梁14向外延伸至炉体墙面2外，所述箱形梁1支撑在混凝土梁14上。
[0022]所述内箱板3与炉体墙面2之间装有多个连接组件，多个连接组件沿周向均布，所述连接组件包括连接横板6和连接立板7，所述连接横板6的一端与内箱板3固接，连接横板6的另一端穿过炉体墙面2后与连接立板7固接，所述连接立板7与炉体墙面2贴合。连接立板7和连接横板6设置在靠近炉体墙面2上端的位置。
[0023]所述水封箱内装有多个沿周向布置的内拉紧装置，所述内拉紧装置包括固接在箱形梁1上端面的螺杆12、套在螺杆12上的压块10以及安装在螺杆12上的下压螺母13，所述压块10的中部设有向上的凸起，所述下压螺母13压紧在凸起上，压块10的中心开有中心孔，螺杆12竖向穿过中心孔，螺杆12固定在内箱板3和外箱板4之间的中间位置。
[0024]所述压块10上装有两个连接杆9，两个连接杆9分别与内箱板3和外箱板4连接。本实施例中所述内箱板3和外箱板4相对的面上均固接有竖向的加强梁5，两个连接杆9分别与
两个加强梁5连接。所述连接杆9的上端与加强梁5的中间位置铰接，连接杆9的下端与压块10铰接。两个连接杆9相对于螺杆12对称。
[0025]所述内拉紧装置与连接横板6一一对应，所述加强梁5设置在连接横板6处。
[0026]所述内拉紧装置还包括固接在箱形梁1内的固定杆11，固定杆11的直径大于螺杆12的直径，所述固定杆11与螺杆12同轴，固定杆11的上端与箱形梁1顶板固接，固定杆11的下端与箱形梁1底板固接。
[0027]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电阻炉的炉盖上水封结构，其特征在于：包括位于炉体墙面（2）外侧的一圈水封箱，所述水封箱包括一圈箱形梁（1）以及均固接在箱形梁（1）上端面的一圈内箱板（3）和一圈外箱板（4），所述内箱板（3）与炉体墙面（2）贴合，所述炉体墙面（2）上浇筑有横向的混凝土梁（14），所述箱形梁（1）支撑在混凝土梁（14）上，所述内箱板（3）与炉体墙面（2）之间装有多个连接组件，所述连接组件包括连接横板（6）和连接立板（7），所述连接横板（6）的一端与内箱板（3）固接，连接横板（6）的另一端穿过炉体墙面（2）后与连接立板（7）固接，所述连接立板（7）与炉体墙面（2）贴合。2.根据权利要求1所述的一种电阻炉的炉盖上水封结构，其特征在于：所述水封箱内装有多个沿周向布置的内拉紧装置，所述内拉紧装置包括固接在箱形梁（1）上端面的螺杆（12）、套在螺杆（12）上的压块（10）以及安装在螺杆（12）上的下压螺母（13），所述压块（10）上装有两个连接杆（9），两个连接杆（9）分别与内箱板（3）和外箱板（4）连接。3.根据权利要求2所述的一种电阻炉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明祥，谭荣德，高飞，
申请(专利权)人：宁夏众城新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：