一种电阻炉外密封壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电阻炉外密封壳体，包括上水封箱、多个沿炉体外墙长度方向排布的立柱以及连接立柱上端与炉体外墙的横梁，横梁的端部浇筑在炉体外墙内，还包括覆盖相邻立柱之间的侧密封板以及覆盖相邻横梁之间的顶密封板，上水封箱支撑在横梁上，所述侧密封板靠近炉体外墙一侧的底部装有冷凝水收集槽，上水封箱支撑在横梁上，横梁支撑在炉体外墙和立柱上，从而可以稳定的对上水封箱进行支撑，同时侧密封板与炉体外墙保留一定的距离，防止侧密封板的腐蚀，人员可以进入侧密封板与炉体外墙之间进行清扫，防止石墨堆积发生导电，设置的冷凝水收集槽可以收集侧密封板上流下的冷凝水，本实用新型专利技术的外密封壳体结构稳定，可以有效避免腐蚀，且易清理。且易清理。且易清理。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻炉外密封壳体


[0001]本技术涉及电阻炉领域，具体是指一种电阻炉外密封壳体。

技术介绍

[0002]电阻炉的外圈砌有一圈炉体外墙，为了提高电阻炉的密封性能，需要在炉体外墙上增加密封板，密封板为钢板，现有密封板直接覆盖在炉体外墙的外表面，长期工作容易发生腐蚀，并且现有电阻炉的上水封设置在炉体外墙的外侧，石墨物料容易在上水封与炉体外墙之间的缝隙下落，物料掉进密封板后发生石墨导电，易导致使密封板电解腐蚀。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种电阻炉外密封壳体，该外密封壳体可以防止腐蚀，且易清理。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种电阻炉外密封壳体，包括上水封箱、多个沿炉体外墙长度方向排布的立柱以及连接立柱上端与炉体外墙的横梁，横梁的端部浇筑在炉体外墙内，还包括覆盖相邻立柱之间的侧密封板以及覆盖相邻横梁之间的顶密封板，所述上水封箱支撑在横梁上，所述侧密封板靠近炉体外墙一侧的底部装有冷凝水收集槽。
[0005]本方案中的上水封箱支撑在横梁上，由于横梁的一端浇筑在炉体外墙内，另一端支撑在立柱上，从而可以稳定的对上水封箱进行支撑，侧密封板覆盖相邻立柱之间，顶密封板覆盖相邻横梁之间，从而将炉体外墙外侧进行密封，同时侧密封板与炉体外墙保留一定的距离，防止侧密封板的腐蚀，人员可以进入侧密封板与炉体外墙之间进行清扫，防止石墨堆积发生导电，设置的冷凝水收集槽可以收集侧密封板上流下的冷凝水。
[0006]作为优化，所述侧密封板固定在立柱靠近炉体外墙的一侧，顶密封板固定在横梁顶面。本方案中侧密封板固定在立柱靠近炉体外墙的一侧，便于侧密封板内侧的清扫工作，顶密封板固定在横梁顶面，便于清扫炉盖落到顶密封板上的杂物。
[0007]作为优化，所述侧密封板上装有通道门。本方案中设置的通道门便于人员进出进行清理检修。
[0008]作为优化，所述冷凝水收集槽沿长度方向设置为上下起伏的波浪形，冷凝水收集槽的最低处装有排水管，所述排水管上装有阀门。本方案中的冷凝水收集槽为上下起伏的波浪形，便于冷凝水的堆积排出，排水管上装有阀门，便于统一收集排出冷凝水。
[0009]作为优化，所述立柱和横梁之间固接有斜撑梁。本方案中立柱和横梁之间固接有斜撑梁，使立柱和横梁之间构成三角形的稳定结构，提高支撑稳定性。
[0010]作为优化，所述横梁靠近炉体外墙一端的底面固接有连接件，所述连接件通过锚栓固定在炉体外墙上。所述连接件将横梁与炉体外墙连接为一体，防止横梁沿轴向移动，同时起到支撑横梁的作用。
[0011]作为优化，所述上水封箱底部固接有沿炉体外墙长度方向延伸的箱型梁，所述箱
型梁支撑在横梁上。本方案中的上水封箱通过箱型梁支撑在横梁上，通过箱型梁将所有横梁连接为一体，同时可以支撑上水封箱，防止上水封箱变形。
[0012]作为优化，所述立柱与炉体外墙的间距为0.8~1.5米。本方案中立柱与炉体外墙的间距为0.8~1.5米，在保证密封性的同时，便于人员进入。
[0013]本技术的有益效果为：本技术的一种电阻炉外密封壳体，将上水封箱支撑在横梁上，横梁支撑在炉体外墙和立柱上，从而可以稳定的对上水封箱进行支撑，同时侧密封板与炉体外墙保留一定的距离，防止侧密封板的腐蚀，人员可以进入侧密封板与炉体外墙之间进行清扫，防止石墨堆积发生导电，设置的冷凝水收集槽可以收集侧密封板上流下的冷凝水，本技术的外密封壳体结构稳定，可以有效避免腐蚀，且易清理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术右视图；
[0016]图3为本技术冷凝水收集槽的结构示意图；
[0017]图4为本技术连接件的结构示意图；
[0018]图中所示：
[0019]1、立柱，2、横梁，3、侧密封板，4、顶密封板，5、斜撑梁，6、炉体外墙，7、箱型梁，8、上水封箱，9、通道门，10、冷凝水收集槽，11、排水管，12、阀门，13、连接件，131、连接顶板，132、连接立板，133、筋板。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]如图1~4所示，本技术的一种电阻炉外密封壳体，包括上水封箱8、多个沿炉体外墙6长度方向排布的立柱1以及连接立柱1上端与炉体外墙6的横梁2，横梁2靠近炉体外墙6的端部浇筑在炉体外墙6内，横梁2的另一端支撑在立柱1的上端，所述立柱1和横梁2之间固接有斜撑梁5。斜撑梁5的上端与横梁2中部的下端面焊接，斜撑梁5的下端与立柱1中部的内侧焊接。
[0022]所述立柱1与炉体外墙6的间距为0.8~1.5米，使人员可以进出立柱1与炉体外墙6之间的空间。
[0023]上水封箱8沿沿炉体外墙6长度方向延伸且贴合在炉体外墙6的外侧，所述上水封箱8支撑在横梁2上，本实施例中上水封箱8底部固接有沿炉体外墙6长度方向延伸的箱型梁7，所述箱型梁7支撑在横梁2上，箱型梁7贴合在炉体外墙6的外侧。
[0024]还包括覆盖相邻立柱1之间的侧密封板3以及覆盖相邻横梁2之间的顶密封板4，所述侧密封板3固定在立柱1靠近炉体外墙6的一侧，侧密封板3将立柱1之间完全封盖，侧密封板3的上端延伸至横梁2的上端面。
[0025]顶密封板4固定在横梁2顶面，顶密封板4的一侧与立柱外侧平齐，另一侧与箱型梁7外侧贴合。
[0026]如图1所示，通过上水封箱8、箱型梁7、顶密封板4和侧密封板3将炉体外墙6盖住，实现炉体外墙6外侧的密封。所述侧密封板3上装有通道门9，可以便于人员进出。
[0027]所述横梁2靠近炉体外墙6一端的底面固接有连接件13，所述连接件13通过锚栓固定在炉体外墙6上，如图4所示，连接件13包括连接顶板131、连接立板132和筋板133，所述连接顶板131贴合并焊接在横梁2下端面，连接立板132通过锚栓固定在炉体外墙6上，筋板133起到加强作用。
[0028]所述侧密封板3靠近炉体外墙6一侧的底部装有冷凝水收集槽10。所述冷凝水收集槽10沿长度方向设置为上下起伏的波浪形，冷凝水收集槽10的最低处装有排水管11，排水管11延伸至侧密封板3外侧，所述排水管11上装有阀门12，阀门也位于侧密封板3外侧。
[0029]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电阻炉外密封壳体，其特征在于：包括上水封箱（8）、多个沿炉体外墙（6）长度方向排布的立柱（1）以及连接立柱（1）上端与炉体外墙（6）的横梁（2），横梁（2）的端部浇筑在炉体外墙（6）内，还包括覆盖相邻立柱（1）之间的侧密封板（3）以及覆盖相邻横梁（2）之间的顶密封板（4），所述上水封箱（8）支撑在横梁（2）上，所述侧密封板（3）靠近炉体外墙（6）一侧的底部装有冷凝水收集槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种电阻炉外密封壳体，其特征在于：所述侧密封板（3）固定在立柱（1）靠近炉体外墙（6）的一侧，顶密封板（4）固定在横梁（2）顶面。3.根据权利要求1所述的一种电阻炉外密封壳体，其特征在于：所述侧密封板（3）上装有通道门（9）。4.根据权利要求1所述的一种电阻炉外密封壳体，其特征在于：所述冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明祥，谭荣德，高飞，
申请(专利权)人：宁夏众城新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：