本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工的车削打磨一体装置，包括驱动电机、卡盘、固定架、控制器、电动马达、底座、打磨机构、螺杆、滑块、电动推杆和车削刀，本实用新型专利技术通过设置了打磨机构于固定架内侧，通过两个安装板带动两个连接板和打磨片向内移动贴合在工件的上下端面上，从而使得工件在打磨的过程中同时被两个打磨片打磨，达到了提高打磨效率，同时使得工件在打磨过程中受力更加均匀，提高了工件打磨质量的有益效果。量的有益效果。量的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的车削打磨一体装置
[0001]本技术涉及机械加工相关领域，具体是一种用于机械加工的车削打磨一体装置。
技术介绍
[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，利用数字信息控制零件和刀具进行位移，使得工件的加工更加精确，以转轴工件的加工为例，对于同一型号标准的转轴，每个转轴的加工工序相同，不仅需要通过车削操作使得转轴各个部位的之间达到标准，还需要通过打磨操作使得转轴表面更加光滑，以完成转轴的精准加工。
[0003]当对工件进行打磨时通常采用一个打磨板贴合在工件上进行打磨，而由于有的工件较为细长，采用一端打磨的方式容易出现对工件的受力不均，从而容易发生工件形变，影响到工件的加工质量。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于机械加工的车削打磨一体装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种用于机械加工的车削打磨一体装置，该装置包括驱动电机和卡盘，所述驱动电机安装于固定架左端面，且驱动电机右侧输出轴穿过固定架左端面后连接于卡盘左端面中部，所述打磨机构设置于固定架内侧，所述打磨机构包括第一电机、丝杆、滑槽、开口、传动块、中空板、安装板、传动板、驱动机构和打磨板，所述第一电机安装于底座左端面顶部，且第一电机右侧输出轴穿过底座左端面后连接于丝杆，所述丝杆与滑槽内侧右端转动连接，且丝杆与传动块左端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑槽开设于底座顶端面，所述开口开设于固定架内侧底端面，且开口贯通于滑槽内侧顶部，所述传动块贯穿于开口内侧，且传动块顶端面安装有中空板，所述安装板设置有两个于中空板内侧，且安装板贯穿于中空板内侧后端面，所述传动板转动安装于安装板内侧，所述驱动机构设置于中空板内侧，所述打磨板设置于安装板内侧后端。
[0006]优选的，所述卡盘设置于固定架内侧左端，所述固定架锁固于底座顶端面，且固定架后端面顶部和右端面顶部分别安装有控制器和电动马达，所述电动马达左侧输出轴穿过固定架右端面后连接于螺杆，所述螺杆与固定架内侧左端顶部转动连接，且螺杆与滑块右端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑块与固定架内侧顶部转动连接，且滑块底部安装有电动推杆，所述电动推杆底部活塞杆上安装有车削刀。
[0007]优选的，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮和转板，所述第二电机安装于中空板内侧右端后部，且二电机左端输出轴连接于主动齿轮内圈，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮与中空板内侧转动连接，且从动齿轮和主动齿轮右端面安装有转板，所述转板与传动板外侧末端转动连接。
[0008]优选的，所述打磨板包括连接板、打磨片、固定杆和螺纹柱，所述连接板底端面安
装有打磨片，所述固定杆设置于连接板顶端面中部，所述螺纹柱设置于固定杆顶端面，且螺纹柱与安装板内侧后端开设的螺孔内侧螺纹配合。
[0009]优选的，所述中空板内侧后端面开设有条形孔，且条形孔对应于安装板。
[0010]优选的，所述打磨片前端面与中空板后端面设置有间距，且两个打磨片上下对立面中部与卡盘右端面中部位于同一X轴上。
[0011]优选的，所述连接板和打磨片侧表面相齐平，且连接板顶端面与固定杆垂直设置。
[0012]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮大小相同。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于机械加工的车削打磨一体装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]优点1：本技术所述一种用于机械加工的车削打磨一体装置，通过设置了打磨机构于固定架内侧，通过两个安装板带动两个连接板和打磨片向内移动贴合在工件的上下端面上，从而使得工件在打磨的过程中同时被两个打磨片打磨，达到了提高打磨效率，同时使得工件在打磨过程中受力更加均匀，提高了工件打磨质量的有益效果。
[0015]优点2：本技术所述一种用于机械加工的车削打磨一体装置，通过设置中空板内侧后端面开设有条形孔，且条形孔对应于安装板，便于安装板通过条形孔进行垂直移动。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的电动马达连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的打磨机构正视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术的中空板右视剖面结构示意图；
[0020]图5是本技术的图4中A处结构放大示意图；
[0021]图6是本技术的打磨板结构示意图。
[0022]其中：驱动电机
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1、卡盘
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2、固定架
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3、控制器
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4、电动马达
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5、底座
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6、打磨机构
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7、螺杆
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8、滑块
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9、电动推杆
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10、车削刀
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11、第一电机
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71、丝杆
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72、滑槽
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73、开口
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74、传动块
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75、中空板
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76、安装板
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77、传动板
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78、驱动机构
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79、打磨板
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710、第二电机
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791、主动齿轮
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792、从动齿轮
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793、转板
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794、连接板
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7101、打磨片
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7102、固定杆
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7103、螺纹柱
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7104。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1
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6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种用于机械加工的车削打磨一体装置，包括驱动电机1和卡盘2，驱动电机1安装于固定架3左端面，且驱动电机1右侧输出轴穿过固定架3左端面后连接于卡盘2左端面中部，卡盘2设置于固定架3内侧左端，固定架3锁固于底座6顶端面，且固定架3后端面顶部和右端面顶部分别安装有控制器4和电动马达5，电动马达5左侧输出轴穿过固定架3右端面后连接于螺杆8，螺杆8与固定架3内侧左端顶
部转动连接，且螺杆8与滑块9右端面开设的螺孔内侧螺纹配合，滑块9与固定架3内侧顶部转动连接，且滑块9底部安装有电动推杆10，电动推杆10底部活塞杆上安装有车削刀11。
[0025]请参阅图3和图4，本技术通过改进在此提供一种用于机械加工的车削打磨一体装置，打磨机构7设置于固定架3内侧，打磨机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的车削打磨一体装置，包括驱动电机(1)和卡盘(2)，所述驱动电机(1)安装于固定架(3)左端面，且驱动电机(1)右侧输出轴穿过固定架(3)左端面后连接于卡盘(2)左端面中部；其特征在于：还包括打磨机构(7)，所述打磨机构(7)设置于固定架(3)内侧，所述打磨机构(7)包括第一电机(71)、丝杆(72)、滑槽(73)、开口(74)、传动块(75)、中空板(76)、安装板(77)、传动板(78)、驱动机构(79)和打磨板(710)，所述第一电机(71)安装于底座(6)左端面顶部，且第一电机(71)右侧输出轴穿过底座(6)左端面后连接于丝杆(72)，所述丝杆(72)与滑槽(73)内侧右端转动连接，且丝杆(72)与传动块(75)左端面中部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑槽(73)开设于底座(6)顶端面，所述开口(74)开设于固定架(3)内侧底端面，且开口(74)贯通于滑槽(73)内侧顶部，所述传动块(75)贯穿于开口(74)内侧，且传动块(75)顶端面安装有中空板(76)，所述安装板(77)设置有两个于中空板(76)内侧，且安装板(77)贯穿于中空板(76)内侧后端面，所述传动板(78)转动安装于安装板(77)内侧，所述驱动机构(79)设置于中空板(76)内侧，所述打磨板(710)设置于安装板(77)内侧后端。2.根据权利要求1所述一种用于机械加工的车削打磨一体装置，其特征在于：所述卡盘(2)设置于固定架(3)内侧左端，所述固定架(3)锁固于底座(6)顶端面，且固定架(3)后端面顶部和右端面顶部分别安装有控制器(4)和电动马达(5)，所述电动马达(5)左侧输出轴穿过固定架(3)右端面后连接于螺杆(8)，所述螺杆(8)与固定架(3)内侧左端顶部转动连接，且螺杆(8)与滑块(9)右端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑块(9)与固定架(3)内侧顶部转动连接，且滑块(9)底部安装有电动推杆(10)，所述电动推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少平，
申请(专利权)人：长沙嘉百精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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