本实用新型专利技术公开了一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，包括切割机构和清洁机构，涉及管道加工技术领域，操作人员可以率先将管道的两端插入固定套的内侧，随后夹板将在固定套的内侧对管道两端进行夹紧固定，当管道的两端被固定后，转盘则通过连杆带动固定套同步转动，从而使管道可以在工作台上端进行旋转，当管道在弧形压板上端旋转时，弧形压板表面的磨砂层将会对管道表面进行摩擦，使其可以将管道焊接区域的铁锈、油漆等杂物清理干净，当管道摩擦后，操作人员可以启动水泵抽取储水箱内侧的水，抽出的水将通过输水管和喷头喷出，喷出的水将对管道刚刚清理干净的区域进行冲刷，避免杂志粘附在管道的外壁上。免杂志粘附在管道的外壁上。免杂志粘附在管道的外壁上。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置
[0001]本技术涉及管道加工
，特别是一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置。
技术介绍
[0002]火电机组主蒸汽管道、再热蒸汽管道母管上焊接的温度元件大部分材质为奥氏体不锈钢，而母管为铁素体合金钢，且焊接结构为插入式焊接，采用在元件与母管结合面用奥氏体焊材堆焊出一定高度的角焊缝的方式，当需要对管道进行焊接切割前，率先需要对管道的焊接区域进行清洗处理，将铁锈和油漆等一些杂物清理干净，然而现在很多管道在清理焊接区域时，固定夹持较为麻烦，同时被清理后的杂物很容易粘附在管道表面，若不进行清理，也将影响管道的切割精度。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，包括，
[0007]切割机构，其包括门型架、导轨、切割刀片和固定组件，门型架的顶端安装有导轨，而门型架的顶端下侧设置有切割刀片，并且门型架的两侧设置有固定组件；
[0008]清洁机构，其包括工作台、储水箱、电动推杆和引流槽，工作台位于门型架的下端，而工作台的底端放置有储水箱，工作台的中间上端设置有电动推杆，并且工作台的上端两侧开设有引流槽，引流槽位于电动推杆的两侧。
[0009]作为本技术所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述门型架包括其一侧上端连接的输水管，输水管位于固定组件的上端，而输水管的一端设置有喷头，并且门型架远离输水管的另一端设置有电机。
[0010]基于上述技术特征：当管道摩擦后，可以抽取储水箱内侧的水，抽出的水将通过输水管和喷头喷出，喷出的水将对管道刚刚清理干净的区域进行冲刷，避免杂质粘附在管道的外壁上，冲刷后的污水将落入引流槽内侧。
[0011]作为本技术所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括其两端对称设置的固定套，而固定套的内侧设置有夹板。
[0012]基于上述技术特征：操作人员可以率先将管道的两端插入固定套的内侧，随后夹板将在固定套的内侧对管道两端进行夹紧固定。
[0013]作为本技术所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述固定套包括其外壁上安装的转轴，而固定套的一侧焊接有连杆，连杆远离固定套的一侧安装有转盘，并且转盘与电机的输出端相连接。
[0014]基于上述技术特征：当管道的两端被固定后，电机将带动转盘进行转动，而转盘则通过连杆带动固定套同步转动，从而使管道可以在工作台上端进行旋转。
[0015]作为本技术所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述夹板呈半弧形开设，并且夹板呈对称状安装在固定套的内侧。
[0016]作为本技术所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述夹板包括其内壁设置的缓冲垫，而夹板远离缓冲垫的一侧中间连接有螺纹杆，螺纹杆通过转轴的内侧贯穿固定套，螺纹杆的两侧设置有导向杆，并且导向杆通过固定套进行贯穿。
[0017]作为本技术所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述缓冲垫为橡胶材料所制成的构件。
[0018]基于上述技术特征：夹板表面的缓冲垫为橡胶材料所制成，具有较好的缓冲性能，当操作人员转动螺纹杆时，可以调节夹板之间的间距，从而可以使夹板夹紧不同尺寸大小的管道，当夹板调节时，导向杆将通过固定套贯穿进行限位，避免夹板跟随螺纹杆同步旋转。
[0019]作为本技术所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述储水箱包括其上端面设置的过滤网，储水箱的一侧设有有水泵，并且水泵的另一端与输水管相连接。
[0020]基于上述技术特征：操作人员可以启动水泵抽取储水箱内侧的水，过滤网在污水下落时将对污水进行过滤，使污水可以被二次利用。
[0021]作为本技术所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述电动推杆包括其顶端安装的弧形压板，而弧形压板的表面设置有磨砂层。
[0022]基于上述技术特征：电动推杆带动弧形压板贴合到管道下端，当管道在弧形压板上端旋转时，弧形压板表面的磨砂层将会对管道表面进行摩擦，使其可以将管道焊接区域的铁锈、油漆等杂物清理干净。
[0023]作为本技术所述一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的一种优选方案，其中：所述引流槽包括其表面开设的漏水孔，漏水孔位于储水箱的上端。
[0024]基于上述技术特征：冲刷后的污水将落入引流槽内侧，随后污水将通过漏水孔重新落入储水箱内侧。
[0025]本技术有益效果为：操作人员可以率先将管道的两端插入固定套的内侧，随后夹板将在固定套的内侧对管道两端进行夹紧固定，夹板表面的缓冲垫为橡胶材料所制成，具有较好的缓冲性能，当操作人员转动螺纹杆时，可以调节夹板之间的间距，从而可以使夹板夹紧不同尺寸大小的管道，当夹板调节时，导向杆将通过固定套贯穿进行限位，避免夹板跟随螺纹杆同步旋转，当管道的两端被固定后，电机将带动转盘进行转动，而转盘则通过连杆带动固定套同步转动，从而使管道可以在工作台上端进行旋转，这时操作人员可以
通过电动推杆带动弧形压板贴合到管道下端，当管道在弧形压板上端旋转时，弧形压板表面的磨砂层将会对管道表面进行摩擦，使其可以将管道焊接区域的铁锈、油漆等杂物清理干净，当管道摩擦后，操作人员可以启动水泵抽取储水箱内侧的水，抽出的水将通过输水管和喷头喷出，喷出的水将对管道刚刚清理干净的区域进行冲刷，避免杂志粘附在管道的外壁上，冲刷后的污水将落入引流槽内侧，随后污水将通过漏水孔重新落入储水箱内侧，而过滤网在污水下落时将对污水进行过滤，使污水可以被二次利用，当管道被的焊接区域被清理干净后，可以启动切割刀片进行切割处理。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0027]图1为实例1和实例2中一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的结构图。
[0028]图2为实例2和实例3中一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置的清洁机构结构图。
[0029]图3为实例1中一种高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，其特征在于：包括，切割机构(100)，其包括门型架(101)、导轨(102)、切割刀片(103)和固定组件(104)，门型架(101)的顶端安装有导轨(102)，而门型架(101)的顶端下侧设置有切割刀片(103)，并且门型架(101)的两侧设置有固定组件(104)；清洁机构(200)，其包括工作台(201)、储水箱(202)、电动推杆(203)和引流槽(204)，工作台(201)位于门型架(101)的下端，而工作台(201)的底端放置有储水箱(202)，工作台(201)的中间上端设置有电动推杆(203)，并且工作台(201)的上端两侧开设有引流槽(204)，引流槽(204)位于电动推杆(203)的两侧。2.如权利要求1所述的一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，其特征在于：所述门型架(101)包括其一侧上端连接的输水管(101a)，输水管(101a)位于固定组件(104)的上端，而输水管(101a)的一端设置有喷头(101b)，并且门型架(101)远离输水管(101a)的另一端设置有电机(101c)。3.如权利要求1所述的一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，其特征在于：所述固定组件(104)包括其两端对称设置的固定套(104a)，而固定套(104a)的内侧设置有夹板(104b)。4.如权利要求3所述的一种高温高压管道焊接前自清洗切割装置，其特征在于：所述固定套(104a)包括其外壁上安装的转轴(104a
‑
1)，而固定套(104a)的一侧焊接有连杆(104a
‑
2)，连杆(104a
‑
2)远离固定套(104a)的一侧安装有转盘(104a
‑
3)，并且转盘(104a
‑
3)与电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳廷雪，赵伟，范海勇，王鑫，
申请(专利权)人：华能聊城热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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