一种新型多金属复合材料及其开槽设备制造技术

一种新型多金属复合材料及其开槽设备，具体地，一种开槽设备包括机架、矫直装置、第一开槽装置、第二开槽装置、输送装置和第一驱动装置；矫直装置、第一开槽装置、第二开槽装置和输送装置分别安装于机架，矫直装置包括矫直座、第一矫直辊、第二矫直辊和支撑板；两矫直座通过两支撑板相互连接，第一矫直辊的两端分别安装于两矫直座，第二矫直辊的两端分别安装于两矫直座。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种新型多金属复合材料及其开槽设备，目的之一解决了现有技术的开槽设备的开槽质量低和开槽效率低的问题；目的之二解决了采用焊接方式加工的产品存在阻值合格率低、电极两端有压伤和塑封不满胶等不良现象的问题。不满胶等不良现象的问题。不满胶等不良现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多金属复合材料及其开槽设备


[0001]本技术涉及多金属复合材料开槽
，尤其涉及一种新型多金属复合材料及其开槽设备。

技术介绍

[0002]多金属复合材料电阻在制造过程通常采用焊接方式进行加工，但是焊接方式加工的产品存在电阻率不稳定、焊缝大、容易虚焊、掉焊和焊偏等不良因素，从而造成产品的阻值合格率低、电极两端有压伤和塑封不满胶等不良现象。因此采用先复合后开槽的加工方式，然而现有技术的开槽设备的开槽质量和开槽效率不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种新型多金属复合材料及其开槽设备，目的之一在于提出一种开槽设备，解决了现有技术的开槽设备的开槽质量低和开槽效率低的问题；目的之二提出一种新型多金属复合材料，解决了采用焊接方式加工的产品存在电阻率不稳定、焊缝大、容易虚焊、掉焊和焊偏等不良因素，从而造成产品的阻值合格率低、电极两端有压伤和塑封不满胶等不良现象的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种开槽设备，包括机架、矫直装置、第一开槽装置、第二开槽装置、输送装置和第一驱动装置；
[0006]所述矫直装置、所述第一开槽装置、所述第二开槽装置和所述输送装置分别安装于所述机架，所述第一开槽装置位于所述矫直装置的后侧，所述第二开槽装置位于所述第一开槽装置的后侧，所述输送装置位于所述第二开槽装置的后侧，所述第一驱动装置用于驱动输送装置输送待加工件；
[0007]所述矫直装置包括矫直座、第一矫直辊、第二矫直辊和支撑板；
[0008]所述矫直座安装于所述机架的顶面，两所述矫直座通过两所述支撑板相互连接，两所述支撑板相对设置，所述第一矫直辊的两端分别安装于两所述矫直座，所述第二矫直辊的两端分别安装于两所述矫直座，且所述第二矫直辊位于所述第一矫直辊的正下方。
[0009]进一步，所述矫直装置还包括转动轮，所述转动轮安装于所述支撑板的顶部。
[0010]具体地，所述第一开槽装置包括第一支撑座、安装座、第一固定座、第二驱动装置、第一移动板、第三驱动装置和第一刀具；
[0011]所述第一支撑座和所述安装座分别安装于所述机架的顶面，所述安装座位于所述第一支撑座的右侧；
[0012]所述第一固定座安装于所述安装座的前侧，所述第一固定座位于所述第一支撑座的上方；
[0013]所述第一移动板可移动安装于所述第一固定座内，所述第二驱动装置用于驱动所述第一移动板上下移动；
[0014]所述第三驱动装置安装于所述第一移动板的底部，所述第三驱动装置的输出端安装有所述第一刀具。
[0015]优选地，所述第一移动板设有第一避空槽，所述第一避空槽正对于所述第一刀具。
[0016]进一步，所述第一开槽装置还包括第一清扫件，所述第一清扫件安装于所述安装座的后侧。
[0017]一些实施例中，所述第二开槽装置包括第二支撑座、第二固定座、第四驱动装置、第二移动板、第五驱动装置和第二刀具；
[0018]所述第二支撑座安装于所述机架的顶面，所述机架贯通有升降口，所述升降口位于所述第二支撑座辊体的下方；
[0019]所述第二固定座安装于所述机架，所述升降口位于所述第二固定座的上方，所述第二移动板可移动安装于所述第二固定座内，所述第四驱动装置用于驱动所述第二移动板上下移动；
[0020]所述第五驱动装置安装于所述第二移动板的顶部，所述第五驱动装置的输出端安装有所述第二刀具。
[0021]具体地，所述第二移动板设有第二避空槽，所述第二避空槽正对于所述第二刀具。
[0022]优选地，所述第二开槽装置还包括第二清扫件，所述第二清扫件安装于所述第二固定座的后侧。
[0023]进一步，所述输送装置包括输送座、主动辊、从动辊、传动件和传动带；
[0024]所述输送座安装于所述机架的顶面，所述主动辊的两端分别安装于两所述输送座，所述从动辊的两端分别安装于两所述输送座，且所述从动辊位于所述主动辊的正上方；
[0025]所述传动件的一端连接于所述主动辊，所述传动件的另一端通过所述传动带连接于所述第一驱动装置的输出端。
[0026]一种开槽装置加工的新型多金属复合材料，包括紫铜层和夹层，所述夹层的顶部和底部分别复合有所述紫铜层，所述夹层的材料为锰铜/铁铬铝/卡玛。
[0027]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0028]1、通过两块支撑件，使经过矫直装置后的待加工件处于平直状态，从而有利于后续的开槽，从而达到提高开槽设备生产质量的效果；
[0029]2、通过第一开槽装置和第二开槽装置，可以同时给待加工的顶部和底部开槽，达到提高开槽设备开槽效率的效果。
附图说明
[0030]图1是本技术其中一个实施例的开槽设备的结构示意图；
[0031]图2是本技术其中一个实施例的开槽设备另一视角的结构示意图；
[0032]图3是图2的A处的局部放大图的结构示意图；
[0033]图4是图2的B处的局部放大图的结构示意图；
[0034]图5是本技术其中一个实施例的矫直装置的结构示意图；
[0035]图6是本技术其中一个实施例的新型多金属复合材料的结构示意图；
[0036]图7是本技术其中一个实施例的十字形夹层的新型多金属复合材料的结构示意图；
[0037]其中：机架1、升降口11、矫直装置2、矫直座21、第一矫直辊22、第二矫直辊23、支撑板24、转动轮25、第一开槽装置3、第一支撑座31、安装座 32、第一固定座33、第二驱动装置34、第一移动板35、第一避空槽351、第三驱动装置36、第一刀具37、第一清扫件38、第二开槽装置4、第二支撑座41、第二固定座43、第四驱动装置44、第二移动板45、第二避空槽451、第五驱动装置46、第二刀具47、第二清扫件48、输送装置5、输送座51、主动辊52、从动辊53、传动件54、传动带55、第一驱动装置6、紫铜层7、夹层8。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开槽设备，其特征在于：包括机架、矫直装置、第一开槽装置、第二开槽装置、输送装置和第一驱动装置；所述矫直装置、所述第一开槽装置、所述第二开槽装置和所述输送装置分别安装于所述机架，所述第一开槽装置位于所述矫直装置的后侧，所述第二开槽装置位于所述第一开槽装置的后侧，所述输送装置位于所述第二开槽装置的后侧，所述第一驱动装置用于驱动输送装置输送待加工件；所述矫直装置包括矫直座、第一矫直辊、第二矫直辊和支撑板；所述矫直座安装于所述机架的顶面，两所述矫直座通过两所述支撑板相互连接，两所述支撑板相对设置，所述第一矫直辊的两端分别安装于两所述矫直座，所述第二矫直辊的两端分别安装于两所述矫直座，且所述第二矫直辊位于所述第一矫直辊的正下方。2.根据权利要求1所述的一种开槽设备，其特征在于：所述矫直装置还包括转动轮，所述转动轮安装于所述支撑板的顶部。3.根据权利要求1所述的一种开槽设备，其特征在于：所述第一开槽装置包括第一支撑座、安装座、第一固定座、第二驱动装置、第一移动板、第三驱动装置和第一刀具；所述第一支撑座和所述安装座分别安装于所述机架的顶面，所述安装座位于所述第一支撑座的右侧；所述第一固定座安装于所述安装座的前侧，所述第一固定座位于所述第一支撑座的上方；所述第一移动板可移动安装于所述第一固定座内，所述第二驱动装置用于驱动所述第一移动板上下移动；所述第三驱动装置安装于所述第一移动板的底部，所述第三驱动装置的输出端安装有所述第一刀具。4.根据权利要求3所述的一种开槽设备，其特征在于：所述第一移动板设有第一避空槽，所述第一避空槽正对于所述第一刀具。5.根据权利要求3所述的一种开槽设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：余松，冯永清，吴彪，
申请(专利权)人：佛山市科意电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：