本实用新型专利技术公开了一种重型折弯机工作台用的机械补偿装置，包括基板、下斜块和上斜块，所述基板的两端分别连接前侧板和后侧板，且基板的上表面连接导轨板，所述下斜块通过丝杆一滑动连接在导轨板内，且丝杆一靠近后侧板的一端连接的圆齿轮啮合蜗杆，同时后侧板的表面连接防护壳，防护壳内的蜗杆连接电机箱，所述上斜块的侧面开设限位槽，限位板通过限位块一滑动连接在限位槽内，且限位板靠近前侧板的一端通过旋转槽活动连接丝杆二的一端，丝杆二的另一端连接调节螺母。该重型折弯机工作台用的机械补偿装置，通过调节机械补偿工作台的补偿装置结构，使得折弯机工作台的补偿精度大幅提高，并且工艺性好，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种重型折弯机工作台用的机械补偿装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种重型折弯机工作台用的机械补偿装置。
技术介绍
[0002]在机械加工中，折弯机作为对工件进行折弯加工的主要装备应用广泛，现有技术中大吨位折弯机机械补偿工作台内部多为若干组斜楔块组成，但是现有设备中的补偿装置在补偿曲线出现误差偏离时多无法进行微调，调节过程繁琐，效率低下。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种重型折弯机工作台用的机械补偿装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种重型折弯机工作台用的机械补偿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重型折弯机工作台用的机械补偿装置，包括基板、下斜块和上斜块，所述基板的两端分别连接前侧板和后侧板，且基板的上表面连接导轨板，同时丝杆一通过轴承活动连接在前侧板和后侧板的表面，所述下斜块通过丝杆一滑动连接在导轨板内，且丝杆一靠近后侧板的一端连接的圆齿轮啮合蜗杆，同时后侧板的表面连接防护壳，防护壳内的蜗杆连接电机箱，所述上斜块的侧面开设限位槽，限位板通过限位块一滑动连接在限位槽内，且限位板靠近前侧板的一端通过旋转槽活动连接丝杆二的一端，丝杆二的另一端连接调节螺母，同时限位板靠近后侧板的一端连接滑杆一，工作板的两端分别连接前侧板和后侧板的上表面。
[0006]优选的，所述后侧板和前侧板对称连接在基板的两端，且后侧板和前侧板的表面均通过开孔一活动连接丝杆一和丝杆二，开孔一呈圆形结构，同时后侧板相对滑杆一的位置开设开孔二，开孔二呈方形结构。
[0007]优选的，所述后侧板和工作板的表面连接防护壳，防护壳截面呈U形结构，且防护壳内平行设置多组蜗杆，多组蜗杆之间通过联轴器连接，联轴器通过支撑柱和轴承连接防护壳的侧面，同时每个蜗杆均啮合一个圆齿轮，圆齿轮连接在一根丝杆一的一端，丝杆一的上方对应设置滑杆一。
[0008]优选的，所述下斜块端面的下端开设开孔三，开孔三呈圆形结构，开孔三内设置契合丝杆一表面的螺纹结构，且下斜块两侧侧面的下端对称开设导轨槽，导轨槽呈方形结构，同时下斜块通过导轨槽滑动连接导轨板，导轨板的截面呈C形结构。
[0009]优选的，所述限位板整体呈长方形结构，且限位板的一端端面开设旋转槽，旋转槽呈圆形结构，限位板的另一端端面连接滑杆一，滑杆一呈长方体结构，同时限位板的内侧面对称设置两组限位块一，每组限位块一通过三个平行等间距的限位块一组成，限位块一呈方形结构。
[0010]优选的，所述上斜块的斜面和下斜块的斜面平行，且上斜块相对限位块一的位置
对应开设限位槽，限位槽呈长方体结构，同时上斜块的上表面滑动连接工作板的下表面。
[0011]优选的，所述前侧板、后侧板、基板和工作板组合在一起构成回字形空心长方体结构，且滑杆一远离限位板的一端连接挡块，挡块呈方形结构，同时挡块的面积大于滑杆一截面的面积。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该重型折弯机工作台用的机械补偿装置，通过限位板、导轨板、前侧板、后侧板和基板的相互配合，使得上斜块和下斜块能够稳定的相互连接，而且通过防护壳保护圆齿轮、蜗杆和滑杆一，也有效避免安全事故的发生，同时既能够通过电机箱、蜗杆、圆齿轮和丝杆一的相互配合，从而调节补偿曲线，也能够通过调节螺母对补偿曲线进行微调，调节过程简洁快速，有效提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构侧视示意图；
[0014]图2为本技术结构图1的A
‑
A处剖面示意图；
[0015]图3为本技术结构正视示意图；
[0016]图4为本技术结构限位板示意图；
[0017]图5为本技术结构下斜块和上斜块连接示意图。
[0018]图中：1、蜗杆；2、圆齿轮；3、后侧板；4、导轨板；5、基板；6、下斜块；7、丝杆一；8、前侧板；9、防护壳；10、滑杆一；11、工作板；12、限位板；13、限位槽；14、上斜块；15、限位块一；16、旋转槽；17、丝杆二；18、调节螺母；19、导轨槽；20、电机箱；21、联轴器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1—5，本技术提供一种技术方案：一种重型折弯机工作台用的机械补偿装置，包括基板5、下斜块6和上斜块14，后侧板3和前侧板8对称连接在基板5的两端，且后侧板3和前侧板8的表面均通过开孔一活动连接丝杆一7和丝杆二17，开孔一呈圆形结构，同时后侧板3相对滑杆一10的位置开设开孔二，开孔二呈方形结构；且基板5的上表面连接导轨板4，同时丝杆一7通过轴承活动连接在前侧板8和后侧板3的表面，下斜块6端面的下端开设开孔三，开孔三呈圆形结构，开孔三内设置契合丝杆一7表面的螺纹结构，且下斜块6两侧侧面的下端对称开设导轨槽19，导轨槽19呈方形结构，同时下斜块6通过导轨槽19滑动连接导轨板4，导轨板4的截面呈C形结构；且丝杆一7靠近后侧板3的一端连接的圆齿轮2啮合蜗杆1，后侧板3和工作板11的表面连接防护壳9，防护壳9截面呈U形结构，且防护壳9内平行设置多组蜗杆1，多组蜗杆1之间通过联轴器21连接，联轴器21通过支撑柱和轴承连接防护壳9的侧面，同时每个蜗杆1均啮合一个圆齿轮2，圆齿轮2连接在一根丝杆一7的一端，丝杆一7的上方对应设置滑杆一10；防护壳9内的蜗杆1连接电机箱20，上斜块14的侧面开设限位槽13，上斜块14的斜面和下斜块6的斜面平行，且上斜块14相对限位块一15的位置对应开设限位槽13，限位槽13呈长方体结构，同时上斜块14的上表面滑动连接工作板11的下表面；限
位板12整体呈长方形结构，且限位板12的一端端面开设旋转槽16，旋转槽16呈圆形结构，旋转槽16活动连接丝杆二17的一端，丝杆二17的另一端连接调节螺母18，限位板12的另一端端面连接滑杆一10，滑杆一10呈长方体结构，同时限位板12的内侧面对称设置两组限位块一15，每组限位块一15通过三个平行等间距的限位块一15组成，限位块一15呈方形结构；工作板11的两端分别连接前侧板8和后侧板3的上表面；前侧板8、后侧板3、基板5和工作板11组合在一起构成回字形空心长方体结构，且滑杆一10远离限位板12的一端连接挡块，挡块呈方形结构，同时挡块的面积大于滑杆一10截面的面积。
[0021]如图1和图2所示，通过限位板12、导轨板4、前侧板8、后侧板3和基板5的相互配合，使得上斜块14和下斜块6能够稳定的相互连接，而且通过防护壳9保护圆齿轮2、蜗杆1和滑杆一10，也有效避免安全事故的发生。
[0022]如图1、图4和图5所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重型折弯机工作台用的机械补偿装置，包括基板(5)、下斜块(6)和上斜块(14)，其特征在于：所述基板(5)的两端分别连接前侧板(8)和后侧板(3)，且基板(5)的上表面连接导轨板(4)，同时丝杆一(7)通过轴承活动连接在前侧板(8)和后侧板(3)的表面，所述下斜块(6)通过丝杆一(7)滑动连接在导轨板(4)内，且丝杆一(7)靠近后侧板(3)的一端连接的圆齿轮(2)啮合蜗杆(1)，同时后侧板(3)的表面连接防护壳(9)，防护壳(9)内的蜗杆(1)连接电机箱(20)，所述上斜块(14)的侧面开设限位槽(13)，限位板(12)通过限位块一(15)滑动连接在限位槽(13)内，且限位板(12)靠近前侧板(8)的一端通过旋转槽(16)活动连接丝杆二(17)的一端，丝杆二(17)的另一端连接调节螺母(18)，同时限位板(12)靠近后侧板(3)的一端连接滑杆一(10)，工作板(11)的两端分别连接前侧板(8)和后侧板(3)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种重型折弯机工作台用的机械补偿装置，其特征在于：所述后侧板(3)和前侧板(8)对称连接在基板(5)的两端，且后侧板(3)和前侧板(8)的表面均通过开孔一活动连接丝杆一(7)和丝杆二(17)，开孔一呈圆形结构，同时后侧板(3)相对滑杆一(10)的位置开设开孔二，开孔二呈方形结构。3.根据权利要求1所述的一种重型折弯机工作台用的机械补偿装置，其特征在于：所述后侧板(3)和工作板(11)的表面连接防护壳(9)，防护壳(9)截面呈U形结构，且防护壳(9)内平行设置多组蜗杆(1)，多组蜗杆(1)之间通过联轴器(21)连接，联轴器(21)通过支撑柱和轴承连接防护壳(9)的侧面，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑正军，
申请(专利权)人：湖北中锐锻压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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