本实用新型专利技术公开了一种防止卡顿的倾铸机专用输送装置，包括输送机架，所述输送机架的两端均固定驱动转筒，且位于输送机架一侧的驱动转筒侧部连接有传动轮，所述驱动转筒上装设有输送链带，所述输送机架的底端装设有电动机，所述电动机与传动轮之间连接有同步带，所述输送机架的一侧设置有安装座；本实用新型专利技术通过设计的挤压弹簧、压紧滑块和安装座，压紧滑块滑动安装在安装座上，通过挤压弹簧对压紧滑块施加弹力作用，从而推动压紧滑块对同步带进行挤压，使其同步带时刻保持张紧状态，避免其发生松弛而影响动力传输，使本实用新型专利技术输送平稳，不会产生卡顿，通过设计的滑筒和内杆，对挤压弹簧实现纠偏限位，避免其受到挤压发生弯折而失去弹性。而失去弹性。而失去弹性。
【技术实现步骤摘要】
一种防止卡顿的倾铸机专用输送装置
[0001]本技术属于输送装置
，具体涉及一种防止卡顿的倾铸机专用输送装置。
技术介绍
[0002]倾铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，成型的固体金属铸件落在输送装置上，通过输送链带带动铸件进入到下一道生产工序进行加工。
[0003]现有的倾铸机专用输送装置是通过电动机通过同步带进行传动，使其带动输送链带进行转动，进而将表面的铸件输送至指定位置，但是在输送过程中，同步带在长时间使用下，容易发生形变，造成传动松弛，从而导致动力传输不连续，发生卡顿的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防止卡顿的倾铸机专用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止卡顿的倾铸机专用输送装置，包括输送机架，所述输送机架的两端均固定驱动转筒，且位于输送机架一侧的驱动转筒侧部连接有传动轮，所述驱动转筒上装设有输送链带，所述输送机架的底端装设有电动机，所述电动机与传动轮之间连接有同步带，所述输送机架的一侧设置有安装座，所述安装座的内部通过滑动连接有压紧滑块，所述压紧滑块的一端表面开设有挤压凹槽，所述同步带的一侧位于挤压凹槽内部，所述压紧滑块的另一端设置有挤压弹簧。
[0006]优选的，所述挤压弹簧的内部设置有内杆，所述内杆的一端固定在安装座的内部，所述内杆的另一端外壁套设有滑筒，所述滑筒固定在压紧滑块的端面上。
[0007]优选的，所述压紧滑块的侧壁开设有防脱孔，所述防脱孔的内部贯穿有防脱柱，所述防脱柱固定在安装座的侧壁上。
[0008]优选的，所述挤压凹槽的内部装设有辊筒，所述辊筒为五个，且五个辊筒位于挤压凹槽内部呈直线阵列。
[0009]优选的，所述压紧滑块的纵截面为三角形结构，所述安装座的纵截面为L型结构。
[0010]优选的，所述安装座的一端开设有通孔，所述通孔内部贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与输送机架通过螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设计的挤压弹簧、压紧滑块和安装座，压紧滑块滑动安装在安装座上，通过挤压弹簧对压紧滑块施加弹力作用，从而推动压紧滑块对同步带进行挤压，使其同步带时刻保持张紧状态，避免其发生松弛而影响动力传输，使本技术输送平稳，不会产生卡顿，通过设计的滑筒和内杆，对挤压弹簧实现纠偏限位，避免其受到挤压发生弯折而失去弹性，通过设计的防脱柱，对压紧滑块的滑移限位，避免其从安装座上脱离。
[0013]（2）通过设计的辊筒，安装在挤压凹槽内部，起到滚动润滑作用，避免同步带和挤压凹槽之间产生磨损，通过设计的锁紧螺栓，实现对安装座灵活拆装。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术安装座和压紧滑块的组装俯视图；
[0017]图4为本技术压紧滑块、内杆和滑筒的连接结构剖视图；
[0018]图中：1、输送机架；2、传动轮；3、同步带；4、电动机；5、输送链带；6、压紧滑块；7、防脱孔；8、防脱柱；9、安装座；10、挤压弹簧；11、内杆；12、滑筒；13、挤压凹槽；14、辊筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种防止卡顿的倾铸机专用输送装置，包括输送机架1，输送机架1的两端均固定驱动转筒，且位于输送机架1一侧的驱动转筒侧部连接有传动轮2，驱动转筒上装设有输送链带5，输送机架1的底端装设有电动机4，电动机4与传动轮2之间连接有同步带3，输送机架1的一侧设置有安装座9，安装座9的内部通过滑动连接有压紧滑块6，压紧滑块6的一端表面开设有挤压凹槽13，同步带3的一侧位于挤压凹槽13内部，压紧滑块6的另一端设置有挤压弹簧10，通过设计的挤压弹簧10、压紧滑块6和安装座9，压紧滑块6滑动安装在安装座9上，通过挤压弹簧10对压紧滑块6施加弹力作用，从而推动压紧滑块6对同步带3进行挤压，使其同步带3时刻保持张紧状态，避免其发生松弛而影响动力传输，使本技术输送平稳，不会产生卡顿，挤压弹簧10的内部设置有内杆11，内杆11的一端固定在安装座9的内部，内杆11的另一端外壁套设有滑筒12，通过设计的滑筒12和内杆11，对挤压弹簧10实现纠偏限位，避免其受到挤压发生弯折而失去弹性，滑筒12固定在压紧滑块6的端面上，压紧滑块6的侧壁开设有防脱孔7，防脱孔7的内部贯穿有防脱柱8，通过设计的防脱柱8，对压紧滑块6的滑移限位，避免其从安装座9上脱离，防脱柱8固定在安装座9的侧壁上。
[0021]本实施例中，优选的，挤压凹槽13的内部装设有辊筒14，通过设计的辊筒14，安装在挤压凹槽13内部，起到滚动润滑作用，避免同步带3和挤压凹槽13之间产生磨损，辊筒14为五个，且五个辊筒14位于挤压凹槽13内部呈直线阵列，压紧滑块6的纵截面为三角形结构，安装座9的纵截面为L型结构，安装座9的一端开设有通孔，通孔内部贯穿有锁紧螺栓，锁紧螺栓与输送机架1通过螺纹连接，通过设计的锁紧螺栓，实现对安装座9灵活拆装。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术通过锁紧螺栓将其安装座9安装在输送机架1上，此时同步带3处于压紧滑块6的挤压凹槽13内，表面和辊筒14相互贴合，保
证在传动过程中，辊筒14转动起到润滑，避免同步带3产生磨损，同时挤压弹簧10对压紧滑块6施加弹力作用，从而推动压紧滑块6对同步带3进行挤压，使其同步带3时刻保持张紧状态，避免其发生松弛而影响动力传输，使本技术输送平稳，不会产生卡顿。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止卡顿的倾铸机专用输送装置，包括输送机架（1），所述输送机架（1）的两端均固定驱动转筒，且位于输送机架（1）一侧的驱动转筒侧部连接有传动轮（2），所述驱动转筒上装设有输送链带（5），所述输送机架（1）的底端装设有电动机（4），所述电动机（4）与传动轮（2）之间连接有同步带（3），其特征在于：所述输送机架（1）的一侧设置有安装座（9），所述安装座（9）的内部通过滑动连接有压紧滑块（6），所述压紧滑块（6）的一端表面开设有挤压凹槽（13），所述同步带（3）的一侧位于挤压凹槽（13）内部，所述压紧滑块（6）的另一端设置有挤压弹簧（10）。2.根据权利要求1所述的一种防止卡顿的倾铸机专用输送装置，其特征在于：所述挤压弹簧（10）的内部设置有内杆（11），所述内杆（11）的一端固定在安装座（9）的内部，所述内杆（11）的另一端外壁套设有滑筒（12），所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：林祺漳，
申请(专利权)人：祥胧机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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