旋转喷臂制造技术

本申请公开了一种旋转喷臂，涉及高压清洗领域。一种旋转喷臂包括：喷臂主体、与喷臂主体连接的旋转接头，以及设置于喷臂主体的多个喷嘴；所述喷臂主体设有流体通道以及与流体通道分别连通的多个安装槽，多个所述喷嘴一一对应地设置于多个所述安装槽，且均与所述流体通道连通；所述喷嘴与所述安装槽的内壁密封连接，所述喷嘴与所述安装槽之间围设成容纳腔体，所述容纳腔体位于所述喷嘴与所述安装槽的密封处朝向所述安装槽槽口的一侧；所述安装槽的内壁设有与外界连通的泄压孔，所述泄压孔与所述容纳腔体连通。本申请能够解决喷嘴与喷杆之间密封失效导致高压流体从喷嘴与喷杆之间喷射，从而带来安全风险的问题。从而带来安全风险的问题。从而带来安全风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
旋转喷臂


[0001]本申请属于高压清洗
，具体涉及一种旋转喷臂。

技术介绍

[0002]当前，清洗车辆得到广泛应用，一些清洗车辆包括喷杆，喷杆上安装有多个喷嘴，通过多个喷嘴向外喷射高压流体，以实现高压喷射清洗功能。然而，在清洗过程中，当喷嘴与喷杆的密封位置失效时，导致高压流体从喷嘴与喷杆的连接处向外喷射，从而带来较大的安全风险。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的是提供一种旋转喷臂，能够解决喷嘴与喷杆之间密封失效导致高压流体从喷嘴与喷杆之间喷射，从而带来安全风险的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供了一种旋转喷臂，该旋转喷臂包括：喷臂主体、与喷臂主体连接的旋转接头，以及设置于喷臂主体的多个喷嘴；
[0006]所述喷臂主体设有流体通道以及与流体通道均连通的多个安装槽，多个所述喷嘴一一对应地设置于多个所述安装槽，且均与所述流体通道连通；
[0007]所述喷嘴与所述安装槽的内壁密封连接，所述喷嘴与所述安装槽之间围设成容纳腔体，所述容纳腔体位于所述喷嘴与所述安装槽的密封处朝向所述安装槽槽口的一侧；
[0008]所述安装槽的内壁设有与外界连通的泄压孔，所述泄压孔与所述容纳腔体连通。
[0009]本申请实施例中，通过流体通道可以将高压流体输送至多个喷嘴，并由多个喷嘴向外喷射，以实现高压清洗功能，与此同时，通过旋转接头可以带动喷臂主体旋转，从而实现旋转喷臂的旋转高压清洗作业。在安装喷嘴时，将喷嘴安装至喷臂主体的安装槽中，且喷嘴与安装槽的内壁密封连接，从而可以有效防止高压流体从喷嘴与安装槽之间泄露。然而，当喷嘴与安装槽内壁之间的密封失效时，高压流体可以流入容纳腔体中，并经由泄压孔向外排出压力较低的流体，从而达到了泄压保护的目的。基于上述设置，本申请实施例中的旋转喷臂可以在喷嘴与喷臂主体之间的密封失效时，通过泄压孔对流体进行泄压，以输出压力较低的流体，从而可以有效防止高压流体通过喷嘴与喷臂主体之间失效的位置向外喷出，进而有效解决了高压流体泄露带来安全风险的问题。
附图说明
[0010]图1为本申请实施例公开的旋转喷臂的第一结构示意图；
[0011]图2为本申请实施例公开的旋转喷臂的第二结构示意图；
[0012]图3为图1中沿A
‑
A的剖视图；
[0013]图4为本申请实施例公开的喷臂主体的结构示意图；
[0014]图5为图4中B处的局部放大图；
[0015]图6为本申请实施例公开的喷臂主体的内部结构示意图；
[0016]图7为图6中沿C
‑
C的剖视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]100
‑
旋转接头；110
‑
连接凸起；
[0019]200
‑
喷臂主体；211
‑
流体主通道；212
‑
流体支通道；213
‑
连接通道；220
‑
安装槽；221
‑
凹球面部；222
‑
第一锥面部；223
‑
通孔；230
‑
泄压孔；240
‑
连接槽；
[0020]300
‑
喷嘴；
[0021]400
‑
封堵件；
[0022]500
‑
紧固件；
[0023]600
‑
密封件；
[0024]M
‑
容纳腔体；P
‑
第一安装区域；Q
‑
第二安装区域。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0027]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0028]参考图1至图7，本申请实施例公开了一种旋转喷臂，应用于高压清洗设备中，例如，高压洗地机等。
[0029]所公开的旋转喷臂包括喷臂主体200、旋转接头100和多个喷嘴300。其中，旋转接头100与喷臂主体200连接，通过旋转接头100可以带动喷臂主体200旋转，以实现旋转喷射流体，从而扩大清洗面积。多个喷嘴300设置于喷臂主体200，使得高压流体可以通过多个喷嘴300向外喷射。
[0030]为了实现旋转喷射流体，一些实施例中，通过驱动机构带动旋转接头100旋转，并由旋转接头100带动喷臂主体200旋转，以实现旋转清洗作业。可选地，驱动机构可以是电机，驱动机构可以通过减速机构与旋转接头100传动连接。
[0031]为了将高压流体输送至多个喷嘴300，一些实施例中，在喷臂主体200内部设置流体通道，通过流体通道可以将高压流体输送至多个喷嘴300，以通过喷嘴300向外喷射。
[0032]与此同时，喷臂主体200还设有多个安装槽220，多个喷嘴300一一对应地装配至安装槽220中，以实现多个喷嘴300与喷臂主体200之间的安装。为了将流体输送至喷嘴300，可以使多个安装槽220均与流体通道连通，从而可以使流体通道与多个喷嘴300分别连通，以
通过流体通道为多个喷嘴300输送高压流体。
[0033]可选地，喷嘴300与安装槽220之间可以采用螺纹连接、卡接、焊接等方式实现固定，以防止喷嘴300在高压作用下脱离喷臂主体200，从而保证了清洗作业安全进行。
[0034]为防止高压流体泄露，一些实施例中，喷嘴300与安装槽220的内壁之间密封连接，以防止高压流体从喷嘴300与安装槽220的密封连接处向外泄露。然而，旋转喷臂使用一段时间后，喷嘴300与安装槽220的内壁之间的密封容易失效，从而导致高压流体从喷嘴300与安装槽220之间向外喷射，给人身安全带来较高风险。
[0035]基于此，如图1和图7所示，一些实施例中，在喷嘴300与安装槽220之间围设成容纳腔体M，该容纳腔体M位于喷嘴300与安装槽220密封处朝向安装槽220槽口的一侧，也即，容纳腔体M位于喷嘴300与安装槽220密封处的外侧，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转喷臂，其特征在于，包括：喷臂主体(200)、与喷臂主体(200)连接的旋转接头(100)，以及设置于喷臂主体(200)的多个喷嘴(300)；所述喷臂主体(200)设有流体通道以及与流体通道均连通的多个安装槽(220)，多个所述喷嘴(300)一一对应地设置于多个所述安装槽(220)，且均与所述流体通道连通；所述喷嘴(300)与所述安装槽(220)的内壁密封连接，所述喷嘴(300)与所述安装槽(220)之间围设成容纳腔体(M)，所述容纳腔体(M)位于所述喷嘴(300)与所述安装槽(220)的密封处朝向所述安装槽(220)槽口的一侧；所述安装槽(220)的内壁设有与外界连通的泄压孔(230)，所述泄压孔(230)与所述容纳腔体(M)连通。2.根据权利要求1所述的旋转喷臂，其特征在于，所述安装槽(220)包括由内向外依次设置的凹球面部(221)和第一锥面部(222)；所述喷嘴(300)包括沿自身轴向依次设置的凸球面部和第二锥面部，在所述喷嘴(300)安装于所述安装槽(220)的情况下，所述凸球面部与所述凹球面部(221)密封贴合，所述第一锥面部(222)与所述第二锥面部密封贴合；所述凹球面部(221)设有与所述流体通道连通的通孔(223)。3.根据权利要求2所述的旋转喷臂，其特征在于，所述第一锥面部(222)与所述第二锥面部之间过盈配合。4.根据权利要求1所述的旋转喷臂，其特征在于，沿所述喷臂主体(200)的长度方向，靠近所述喷臂主体(200)第一端的区域为第一安装区域(P)，靠近所述喷臂主体(200)第二端的区域为第二安装区域(Q)；所述第一安装区域(P)设有多个所述安装槽(220)，且多个所述安装槽(220)交错排布，以使安装于所述第一安装区域(P)的多个所述喷嘴(300)交错排布；所述第二安装区域(Q)设有多个所述安装槽(220)，且多个所述安装槽(220)交错排布，以使安装于所述第二安装区域(Q)的多个所述喷嘴(300)交错排布。5.根据权利要求4所述的旋转喷臂，其特征在于，所述第一安装区域(P)和/或所述第二安装区域(Q)设有多排所述喷嘴(300)，且多排所述喷嘴(300)沿所述喷臂主体(200)宽度方向间隔排布，每排中的多个所述喷嘴(300)沿所述喷臂主体(200)长度方向间隔排布，且其中一排中的所述喷嘴(300...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，康学超，梁柱，车旭阳，马春鹏，栾雪东，张洪涛，崔磊，
申请(专利权)人：杰瑞环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：