本实用新型专利技术公开了一种铝制品制造加工用截断装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面滑动连接有夹持装置，所述立柱的一侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部设置有切割机。本实用新型专利技术通过收集箱能够对切割完毕后的铝管进行收集，滤网能够将铝渣过滤到收集箱底部，夹持装置的一侧开设有五个通孔，可以同时对多个铝管进行切割，提高了工作效率，并且能够对待切割的铝管起到夹持作用，有效避免了铝管在切割过程中发生偏移，节约了生产成本。约了生产成本。约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制品制造加工用截断装置
[0001]本技术涉及铝制品制造加工
，具体为一种铝制品制造加工用截断装置。
技术介绍
[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用。
[0003]现有的铝管截断装置，在截断时一次只能夹持一根铝管，而且截断后的铝管和产生的铝渣处理不便，需要工作人员时刻注意清理和收集，造成人力的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝制品制造加工用截断装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制品制造加工用截断装置，包括支撑板，所述支撑板上表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有夹持装置，所述支撑板的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部设置有切割机，所述支撑板的一侧设置有刻度尺。
[0006]优选的，所述夹持装置的一侧开设有通孔，所述通孔的内部设置有上夹持板，所述上夹持板的下方设置有下夹持板，所述上夹持板的顶部固定连接有气缸，所述下夹持板的底部固定连接有弹簧。
[0007]优选的，所述刻度尺的位置与切割机的位置相对应。
[0008]优选的，所述支撑板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
[0009]优选的，所述支撑板的中部开设有槽体，所述槽体的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的内部设置有滤网。
[0010]优选的，所述通孔的数量为五个，且五个所述通孔呈直线形式排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过第二电机的设置，能够控制切割机上下移动，通过第三电机的设置，能够控制切割机水平移动，通过刻度尺和第一电机的设置，能够控制夹持装置水平移动，从而实现对铝管的定长切割，提高了切割的精度，通过收集箱的设置，能够对切割完毕
后的铝管进行收集，通过设置在收集箱内部的滤网，能够将切割产生的铝渣过滤到收集箱底部，方便处理。
[0013]2、本技术通过夹持装置的设置，可以同时对多个铝管进行切割，提高了工作效率，通过上夹持板和下夹持板配合设置，能够对待切割的铝管起到夹持作用，能够有效避免铝管在切割过程中发生偏移，从而减少材料的浪费，节约了加工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术部分剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术部分剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术夹持装置结构示意图。
[0018]图中：1、支撑板；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、第一滑块；5、夹持装置；6、立柱；7、第二电机；8、第二螺纹杆；9、第二滑块；10、连接杆；11、第三电机；12、第三螺纹杆；13、第三滑块；14、连接块；15、切割机；16、刻度尺；17、通孔；18、上夹持板；19、下夹持板；20、气缸；21、弹簧；22、支撑腿；23、收集箱；24、滤网。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种铝制品制造加工用截断装置，包括支撑板1，支撑板1上表面的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部设置有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面螺纹连接有第一滑块4，第一滑块4的顶部固定连接有夹持装置5，通过第一电机2可带动夹持装置5前后移动，通过夹持装置5的设置，能够对铝管进行夹持，防止铝管在切割时偏移，支撑板1的两侧均固定连接有立柱6，立柱6的一侧开设有滑槽，滑槽的内部设置有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的表面螺纹连接有第二滑块9，第二滑块9的一侧固定连接有连接杆10，连接杆10的下表面开设有滑槽，滑槽的内部设置有第三电机11，第三电机11的输出端固定连接有第三螺纹杆12，第三螺纹杆12的表面螺纹连接有第三滑块13，第三滑块13的底部固定连接有连接块14，连接块14的底部设置有切割机15，通过第三电机11、第三螺纹杆12、第三滑块13和连接块14的设置，可启动第三电机11带动第三螺纹杆12转动，使连接块14带动切割机15水平移动，便于对切割机15进行调节，支撑板1的一侧设置有刻度尺16。
[0020]参照图1和图4，夹持装置5的一侧开设有通孔17，通孔17的内部设置有上夹持板18，上夹持板18的下方设置有下夹持板19，上夹持板18的顶部固定连接有气缸20，下夹持板19的底部固定连接有弹簧21，通过上夹持板18、下夹持板19、气缸20和弹簧21的设置，能够对铝管进行快速夹持。
[0021]参照图1，刻度尺16的位置与切割机15的位置相对应，通过刻度尺16和第一电机2配合设置，能够对铝管的切割长度进行测量和控制，实现定长切割，
[0022]参照图1和图2，支撑板1的底部固定连接有支撑腿22，支撑腿22的数量为四个，通过支撑腿22的设置，能够对支撑板1起到支撑作用。
[0023]参照图1和图2，支撑板1的中部开设有槽体，槽体的底部固定连接有收集箱23，收集箱23的内部设置有滤网24，通过收集箱23的设置，能够对切割完毕的管材进行收集，滤网
24能够将切割产生的铝渣过滤到收集箱23的底部，方便处理，
[0024]参照图1，通孔17的数量为五个，且五个通孔17呈直线形式排列，通过。五个通孔17的设置，可以同时对多个铝管进行切割，提高了工作效率。
[0025]工作原理：在使用时，将待切割的铝管放置在通孔17内，控制气缸20伸出，对铝管进行夹持，弹簧21的设置，能够起到缓冲的作用，通过控制第一电机2使夹持装置5移动，对切割长度进行调整，调整好位置后，打开第三电机11使切割机15移动至连接杆10的一端，打开第二电机7使切割机15向下移动到达切割位置，同时控制切割机15向前移动实现对铝管的切割，切割完毕后的铝管收集在收集箱23内，产生的铝渣被过滤到收集箱23的底部，方便工作人员处理。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制品制造加工用截断装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的表面螺纹连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的顶部固定连接有夹持装置(5)，所述支撑板(1)的两侧均固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的表面螺纹连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的一侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端固定连接有第三螺纹杆(12)，所述第三螺纹杆(12)的表面螺纹连接有第三滑块(13)，所述第三滑块(13)的底部固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的底部设置有切割机(15)，所述支撑板(1)的一侧设置有刻度尺(16)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王翠，
申请(专利权)人：佛山市久恒铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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