本实用新型专利技术涉及钢管加工的技术领域，特别是涉及一种钢管切割装置，其不用操作人员再进行对钢管进行测量并画线的操作，提高了装置切割时的连续性和效率；包括工作台、支架、动力机构和切割机构，支架固定安转在工作台顶端，动力机构安装在支架顶端，动力机构上设置有输出轴，输出轴滑动穿过支架顶端与切割机构顶端固定连接；还包括放置板、第一固定板、连接板、长杆、活动板、第二固定板和限位机构，放置板固定安装在工作台顶端，放置板上设置有放置槽，第一固定板安装在工作台顶端且与放置板右端固定连接，第一固定板上等距设置有多组固定槽，连接板安装在第一固定板顶端，两组长杆前后对称安装在放置板和连接板之间。称安装在放置板和连接板之间。称安装在放置板和连接板之间。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置
[0001]本技术涉及钢管加工的
，特别是涉及一种钢管切割装置。
技术介绍
[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]现有的钢管切割装置使用中发现，在切割前根据切割的长度在钢管上进行画线，然后再进行切割，一个个的测量长度并画线再切割大大降低了装置的切割效率，导致装置的实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种不用操作人员再进行对钢管进行测量并画线的操作，提高了装置切割时的连续性和效率的钢管切割装置。
[0005]本技术的一种钢管切割装置，包括工作台、支架、动力机构和切割机构，支架固定安转在工作台顶端，动力机构安装在支架顶端，动力机构上设置有输出轴，输出轴滑动穿过支架顶端与切割机构顶端固定连接；还包括放置板、第一固定板、连接板、长杆、活动板、第二固定板和限位机构，放置板固定安装在工作台顶端，放置板上设置有放置槽，第一固定板安装在工作台顶端且与放置板右端固定连接，第一固定板上等距设置有多组固定槽，连接板安装在第一固定板顶端，两组长杆前后对称安装在放置板和连接板之间，活动板上前后对称设置有两组滑孔，两组滑孔分别与两组长杆滑动套装，第二固定板固定安装在活动板右端，限位机构安装在第二固定板上，限位机构插入其中一组固定槽内。
[0006]本技术的一种钢管切割装置，限位机构包括第三固定板、活动杆、斜块、限位杆、第一限位圈、弹簧和固定机构，第三固定板固定安装在第二固定板顶端，第三固定板上设置有第一通孔，活动杆与第一通孔滑动套装，活动杆左端与活动板右端接触，斜块固定安装在活动杆底端，第二固定板上设置有第二通孔，第二通孔内连通设置有限位槽，限位杆与第二通孔滑动套装，限位杆底端插入相邻的固定槽内，限位杆顶端设置为斜面，限位杆顶端与斜块底端接触，第一限位圈固定套装在限位杆上，弹簧套装在限位杆上，固定机构滑动安装在活动杆上。
[0007]本技术的一种钢管切割装置，固定机构包括固定杆和固定环，第二固定板上设置有第一长槽，活动杆上设置有第三通孔，固定杆与第三通孔滑动套装，固定杆插入第一长槽内，固定环固定安装在固定杆顶端。
[0008]本技术的一种钢管切割装置，还包括连接杆和固定块，连接杆左右两端分别与活动板右端与第三固定板左端固定连接，固定块固定安装在活动杆顶端，固定块上设置
有第四通孔，第四通孔与连接杆滑动套装。
[0009]本技术的一种钢管切割装置，还包括连接环和连接绳，连接环固定安装在第三固定板顶端，连接绳分别与固定环和连接环固定连接。
[0010]本技术的一种钢管切割装置，第二固定板右端前半区域和后半区域均可转动设置有钢珠，两组钢珠均与第一固定板顶端滚动接触。
[0011]本技术的一种钢管切割装置，还包括操作板，操作板固定安装在活动杆右端。
[0012]本技术的一种钢管切割装置，还包括第二限位圈，第二限位圈固定安装在活动板左端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：放置板和第一固定板配合对连接板进行支撑，放置板和连接板配合对两组长杆进行支撑，解除限位机构与固定槽的固定，之后将活动板两组长杆的支撑下滑动，确定好活动板的位置后，将限位机构插入就近的固定槽内，第二固定板和限位机构配合对活动板进行限位，此时操作人员对钢管进行切割，将钢管从放置槽穿过并顶到活动板上，此时钢管的长度固定通过切割机构对钢管进行切割即可，不用操作人员再进行对钢管进行测量并画线的操作，提高了装置切割时的连续性和效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0016]图3是图2中B部的放大结构示意图；
[0017]图4是本技术中活动板的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、支架；3、动力机构；4、切割机构； 5、放置板；6、第一固定板；7、连接板；8、长杆；9、活动板；10、第二固定板；11、第三固定板；12、活动杆；13、斜块；14、限位杆； 15、第一限位圈；16、弹簧；17、固定杆；18、固定环；19、连接杆； 20、固定块；21、连接环；22、连接绳；23、钢珠；24、操作板；25、第二限位圈。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种钢管切割装置，包括工作台 1、支架2、动力机构3和切割机构4，支架2固定安转在工作台1顶端，动力机构3安装在支架2顶端，动力机构3上设置有输出轴，输出轴滑动穿过支架2顶端与切割机构4顶端固定连接；还包括放置板5、第一固定板6、连接板7、长杆8、活动板9、第二固定板10和限位机构，放置板5固定安装在工作台1顶端，放置板5上设置有放置槽，第一固定板6安装在工作台1顶端且与放置板5右端固定连接，第一固定板6上等距设置有多组固定槽，连接板7安装在第一固定板6顶端，两组长杆8 前后对称安装在放置板5和连接板7之间，活动板9上前后对称设置有两组滑孔，两组滑孔分别与两组长杆8滑动套装，第二固定板10固定安装在活动板9右端，限位机构安装在第二固定板10上，限位机构插入其中一组固定槽内；放置板5和第一固定板6配合对连接板7进行支撑，放置板5和连接板7配合对两组长杆8进行支撑，解除限位机构与固定槽的固定，之后将活动板9两组长杆8的支撑下滑动，确定好活动板9的位置后，将限位机构插入就近的固
定槽内，第二固定板10和限位机构配合对活动板9进行限位，此时操作人员对钢管进行切割，将钢管从放置槽穿过并顶到活动板9上，此时钢管的长度固定通过切割机构4对钢管进行切割即可，不用操作人员再进行对钢管进行测量并画线的操作，提高了装置切割时的连续性和效率。
[0021]本技术的一种钢管切割装置，限位机构包括第三固定板11、活动杆12、斜块13、限位杆14、第一限位圈15、弹簧16和固定机构，第三固定板11固定安装在第二固定板10顶端，第三固定板11上设置有第一通孔，活动杆12与第一通孔滑动套装，活动杆12左端与活动板9 右端接触，斜块13固定安装在活动杆12底端，第二固定板10上设置有第二通孔，第二通孔内连通设置有限位槽，限位杆14与第二通孔滑动套装，限位杆14底端插入相邻的固定槽内，限位杆14顶端设置为斜面，限位杆14顶端与斜块13底端接触，第一限位圈15固定套装在限位杆14 上，弹簧16套装在限位杆14上，固定机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，包括工作台(1)、支架(2)、动力机构(3)和切割机构(4)，支架(2)固定安转在工作台(1)顶端，动力机构(3)安装在支架(2)顶端，动力机构(3)上设置有输出轴，输出轴滑动穿过支架(2)顶端与切割机构(4)顶端固定连接；其特征在于，还包括放置板(5)、第一固定板(6)、连接板(7)、长杆(8)、活动板(9)、第二固定板(10)和限位机构，放置板(5)固定安装在工作台(1)顶端，放置板(5)上设置有放置槽，第一固定板(6)安装在工作台(1)顶端且与放置板(5)右端固定连接，第一固定板(6)上等距设置有多组固定槽，连接板(7)安装在第一固定板(6)顶端，两组长杆(8)前后对称安装在放置板(5)和连接板(7)之间，活动板(9)上前后对称设置有两组滑孔，两组滑孔分别与两组长杆(8)滑动套装，第二固定板(10)固定安装在活动板(9)右端，限位机构安装在第二固定板(10)上，限位机构插入其中一组固定槽内。2.如权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于，限位机构包括第三固定板(11)、活动杆(12)、斜块(13)、限位杆(14)、第一限位圈(15)、弹簧(16)和固定机构，第三固定板(11)固定安装在第二固定板(10)顶端，第三固定板(11)上设置有第一通孔，活动杆(12)与第一通孔滑动套装，活动杆(12)左端与活动板(9)右端接触，斜块(13)固定安装在活动杆(12)底端，第二固定板(10)上设置有第二通孔，第二通孔内连通设置有限位槽，限位杆(14)与第二通孔滑动套装，限位杆(14)底端插入相邻的固定槽内，限位杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：董学文，
申请(专利权)人：天津唐诚得润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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