本实用新型专利技术公开一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置，包括切割安装组件，包括设置的切割安装板、对称设置在所述切割安装板表面的弧形安装板、放置在所述弧形安装板表面的双相不锈钢管和对称开设在所述切割安装板两侧的滑槽，防偏移组件和锁紧组件。本实用新型专利技术优化传统的双相不锈钢切割装置，通过设置的切割安装结构和防偏移结构的相互结合，仅仅将需要切割的位置裸露，并且对切割片进行水平方向的限位，防止出现切割过程中切割片移位，造成切口倾斜的情况，并且防偏移结构可直接进行水平位置的调节，达到对整个不锈钢管的任意切割位置进行限位，提高适用性。提高适用性。提高适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置
[0001]本技术涉及双相不锈钢管切割
，具体为一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置。
技术介绍
[0002]双相不锈钢管在生产的过程中，为了满足不同的应用需求，需要将生产的不锈钢管切割成不同长度，这样以满足使用需求和运输需求，双相不锈钢管在生产完毕后，工人直接根据订单需求进行切割。
[0003]双相不锈钢在使用切割机切割的过程中，由于双相不锈钢管呈圆形，这样使用者在切割的过程中，不同切割操作者的操作手法和步骤不同，这样容易出现双相不锈钢切割片水平移位的情况，出现双相不锈钢管的切口倾斜，不够平整，切割后的双相不锈钢钢管层次不齐，并且在切割过程中，双相不锈钢在切割断裂的瞬间，双相不锈钢管容易直接掉落在地面，这样对操作工人存在较大的安全隐患，为此，我们提出一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置。
技术实现思路
[0004]因此，本技术的目的是提供一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置，优化传统的双相不锈钢切割装置，通过设置的切割安装结构和防偏移结构的相互结合，仅仅将需要切割的位置裸露，并且对切割片进行水平方向的限位，防止出现切割过程中切割片移位，造成切口倾斜的情况，并且防偏移结构可直接进行水平位置的调节，达到对整个不锈钢管的任意切割位置进行限位，提高适用性。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置，包括：
[0007]切割安装组件，包括设置的切割安装板、对称设置在所述切割安装板表面的弧形安装板、放置在所述弧形安装板表面的双相不锈钢管和对称开设在所述切割安装板两侧的滑槽；
[0008]防偏移组件，包括与所述双相不锈钢管套合的第一限位圆环、与所述第一限位圆环平行设置的第二限位圆环、对称固定在所述第一限位圆环两侧的第一凹型连接杆和对称固定在所述第二限位圆环两侧的第二凹型连接杆；
[0009]锁紧组件，包括固定在所述第一凹型连接杆末端侧面的第一L型安装杆、固定在所述第二凹型连接杆末端侧面的第二L型安装杆、将所述第一L型安装杆锁紧的第一锁紧旋钮和将所述第二L型安装杆锁紧的第二锁紧旋钮。
[0010]作为本技术所述的一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置的一种优选方案，其中，所述第一凹型连接杆和第二凹型连接杆的末端分别与对称设置的滑槽相互卡合。
[0011]作为本技术所述的一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置的一种优选方案，其中，还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括固定在所述弧形安装板侧壁的放置板、开设在所述放置板表面的放置槽和卡合在所述放置槽内的挡板。
[0012]作为本技术所述的一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置的一种优选方案，其中，所述遮挡组件设置有两个，且两个所述遮挡组件于所述切割安装板中线位置对称设置。
[0013]作为本技术所述的一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置的一种优选方案，其中，还包括拆卸组件，所述拆卸组件包括开设在所述切割安装板两端的限位槽、设置在所述切割安装板一侧的阻挡安装片、固定在所述阻挡安装片内侧壁的第一限位板、第二限位板和第三限位板。
[0014]作为本技术所述的一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置的一种优选方案，其中，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板分别与所述限位槽和对称设置的滑槽卡合。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：优化传统的双相不锈钢切割装置，通过设置的切割安装结构和防偏移结构的相互结合，仅仅将需要切割的位置裸露，并且对切割片进行水平方向的限位，防止出现切割过程中切割片移位，造成切口倾斜的情况，并且防偏移结构可直接进行水平位置的调节，达到对整个不锈钢管的任意切割位置进行限位，提高适用性，在具体使用时，使用者拨动第一限位圆环与第二限位圆环，此时第一限位圆环和第二限位圆环带动第一凹型连接杆和第二凹型连接杆分别在滑槽内移动，使第一限位圆环和第二限位圆环之间的间隙位于需要切割位置的两侧，将双相不锈钢管需要切割的位置裸露，此时使用者分别转动第一锁紧旋钮和第二锁紧旋钮，将第一L型安装杆和第二L型安装杆锁紧，从而将第一限位圆环和第二限位圆环锁紧，此时使用者直接使用切割机器，将切割片穿过第一限位圆环与第二限位圆环之间的间隙进行切割，这样对切割片进行水平位置的限位，防止出现切割片偏移，出现切口不平整的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置的立体结构图
[0018]图2为本技术一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置图1中锁紧组件的放大图；
[0019]图3为本技术一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置图1中遮挡组件的放大图。
[0020]图中：100、切割安装组件；110、切割安装板；120、弧形安装板；130、双相不锈钢管；140、滑槽；200、防偏移组件；210、第一限位圆环；220、第二限位圆环；230、第一凹型连接杆；240、第二凹型连接杆；300、锁紧组件；310、第一L型安装杆；320、第二L型安装杆；330、第一锁紧旋钮；340、第二锁紧旋钮；400、遮挡组件；410、放置板；420、放置槽；430、挡板；500、拆
卸组件；510、限位槽；520、阻挡安装片；530、第一限位板；540、第二限位板；550、第三限位板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0023]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]本技术提供一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置，优化传统的双相不锈钢切割装置，通过设置的切割安装结构和防偏移结构的相互结合，仅仅将需要切割的位置裸露，并且对切割片进行水平方向的限位，防止出现切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置，其特征在于，包括：切割安装组件（100），包括设置的切割安装板（110）、对称设置在所述切割安装板（110）表面的弧形安装板（120）、放置在所述弧形安装板（120）表面的双相不锈钢管（130）和对称开设在所述切割安装板（110）两侧的滑槽（140）；防偏移组件（200），包括与所述双相不锈钢管（130）套合的第一限位圆环（210）、与所述第一限位圆环（210）平行设置的第二限位圆环（220）、对称固定在所述第一限位圆环（210）两侧的第一凹型连接杆（230）和对称固定在所述第二限位圆环（220）两侧的第二凹型连接杆（240）；锁紧组件（300），包括固定在所述第一凹型连接杆（230）末端侧面的第一L型安装杆（310）、固定在所述第二凹型连接杆（240）末端侧面的第二L型安装杆（320）、将所述第一L型安装杆（310）锁紧的第一锁紧旋钮（330）和将所述第二L型安装杆（320）锁紧的第二锁紧旋钮（340）。2.根据权利要求1所述的一种高强度高耐腐蚀性双相不锈钢管切割装置，其特征在于，所述第一凹型连接杆（230）和第二凹型连接杆（240）的末端分别与对称设置的滑槽（140）相...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文才，王爵樑，黄落宝，孙斌，
申请(专利权)人：南京沃尔德特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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